|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ПРИКАЗ
от 30 апреля 1999 г. N 216
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА
ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ (ПО ВЕЛИЧИНАМ
УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
С целью обеспечения единого подхода к расчету выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух приказываю:
1. Утвердить прилагаемую Методику расчета выделений (выбросов)
загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий
гальваническим способом (по величинам удельных показателей).
2. Управлению государственного контроля и обеспечения
экологической безопасности (Куценко), территориальным органам
Госкомэкологии России при осуществлении государственного контроля
за охраной атмосферного воздуха принять к руководству Методику
расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при
производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам
удельных показателей).
3. Контроль за выполнением настоящего Приказа возложить на
Первого заместителя Председателя А.Ф. Порядина.
Председатель
В.И.ДАНИЛОВ - ДАНИЛЬЯН
Утверждена
Приказом
Госкомэкологии России
от 30 апреля 1999 г. N 216
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ (ПО ВЕЛИЧИНАМ
УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в
атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом
(по величинам удельных показателей) (далее - Методика) разработана
в соответствии с Законом РСФСР "Об охране окружающей природной
среды" от 19.12.91 N 2060-1 (Ведомости съезда народных депутатов
Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации,
1992, N 10, ст. 457).
I. Общие положения
1.1. Методика разработана с целью создания единой методической
основы по определению выделений загрязняющих веществ при
производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим
способом на базе действующих отраслевых методик, включающих
упомянутые производства, и исключения разночтений и ошибок,
содержащихся в этих методиках.
1.2. Определяет порядок расчета выделений загрязняющих веществ
при нанесении металлопокрытий расчетным методом на основе величин
удельных выделений (удельных показателей, технических нормативов).
1.3. Распространяется на источники выделений загрязняющих
веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий в различных
отраслях промышленности (машиностроение, металлообработка,
приборостроение, предприятия МО) и в сельском хозяйстве.
1.4. Разработка настоящего документа проведена исходя из
определения термина "унификация" - приведение имеющихся путей
расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования
для различных групп промышленных и сельскохозяйственных
предприятий и подотраслей народного хозяйства к наибольшему
возможному единообразию.
1.5. В основу разработки Методики заложены данные, которые
были опубликованы в документах, разрешенных к применению, отчетах
НИР НИИ Атмосфера и других организаций, а также в ряде документов
по инвентаризации и проектов нормативов ПДВ. Эти данные были
переработаны, обобщены и дополнены с учетом научных данных.
1.6. В Методике приведены значения величин удельных
технологических нормативов выделений для наиболее распространенных
видов материалов, используемых при производстве металлопокрытий.
Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и
материалы, сведения по которым в Методике отсутствуют, или для
расчета жидких и газообразных выбросов используются данные,
отсутствующие в Методике, рекомендуется руководствоваться
отраслевыми методиками, включенными в Перечень методических
документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в
атмосферу в 1999 - 2000 гг.
1.7. Полученные по Методике результаты используются при
нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ от
источников выделений предприятий, технологические процессы которых
связаны с производством металлопокрытий химическим и
электрохимическим (гальваническим) способом, включая подготовку
поверхностей к нанесению этих покрытий, а также при восстановлении
деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, и
осуществлении государственного экологического контроля.
1.8. Для целей настоящей Методики использованы следующие
государственные стандарты:
ГОСТ Р 1.5-92 ГСС РФ. Общие требования к построению,
изложению, оформлению и содержанию стандартов. Переиздание 1994 г.
с Изменением 1. - М., Издательство стандартов, 1994.
ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера. Классификация
выбросов по составу. - М., Издательство стандартов, 1976.
ГОСТ 17.2.1.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и
определения контроля загрязнения. - М., Издательство стандартов,
1985.
ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и
метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы.
Термины и определения. - М., Издательство стандартов, 1978.
II. Термины и определения
-----------------------T-----------------------------------------¬
¦ Термин ¦ Определение ¦
+----------------------+-----------------------------------------+
¦Валовое выделение заг-¦Величина массы загрязняющего вещества,¦
¦рязняющего вещества,¦отходящего от источника выделения за оп-¦
¦количество отходящего¦ределенный (отчетный) период времени ¦
¦загрязняющего вещества¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦Валовый выброс загряз-¦Часть валового выделения загрязняющего¦
¦няющего вещества (ва-¦вещества, поступающая в атмосферу за от-¦
¦ловый выброс) ¦четный период времени ¦
¦ ¦ ¦
¦Величина удельного вы-¦Определяемая расчетным или инструменталь-¦
¦деления (выброса) заг-¦ным методом величина массы загрязняющего¦
¦рязняющего вещества в¦вещества, выделяющегося в ходе технологи-¦
¦атмосферу (удельный¦ческого процесса: ¦
¦выброс, удельные выде-¦- за единицу времени работы единицы обо-¦
¦ления, удельные пока-¦рудования; ¦
¦затели) ¦- за единицу времени при производстве или¦
¦ ¦обработке единицы продукции ¦
¦ ¦ ¦
¦Норматив удельного ¦Наибольшее допустимое значение соответс-¦
¦выделения (выброса) ¦твующего удельного показателя, устанавли-¦
¦ ¦ваемое исходя из возможностей оборудова-¦
¦ ¦ния при оптимальных режимах его эксплуа-¦
¦ ¦тации, а также технически достижимого и¦
¦ ¦экономически целесообразного на данном¦
¦ ¦этапе объема атмосфероохранных мероприя-¦
¦ ¦тий по сокращению выбросов загрязняющих¦
¦ ¦веществ. Он должен удовлетворять нормати-¦
¦ ¦вам государственных и отраслевых стандар-¦
¦ ¦тов, действующих на момент ввода оборудо-¦
¦ ¦вания (установки) в эксплуатацию. ¦
¦ ¦ ¦
¦Удельные показатели¦См. термин: ¦
¦выделений (выбросов) в¦Величина удельного выделения (выброса)¦
¦атмосферу загрязняющих¦загрязняющего вещества в атмосферу¦
¦веществ ¦(удельный выброс, удельные выделения,¦
¦ ¦удельные показатели) ¦
¦ ¦ ¦
¦Вентиляционный воздух ¦Содержащий загрязняющие вещества упорядо-¦
¦ ¦ченный воздушный поток, поступающий из¦
¦ ¦рабочего помещения непосредственно в ат-¦
¦ ¦мосферу или в систему газоходов (воздухо-¦
¦ ¦водов) в результате действия системы вен-¦
¦ ¦тиляции ¦
¦ ¦ ¦
¦Газоочистная установ-¦Комплекс оборудования, предназначенный¦
¦ка, пылеулавливающая¦для извлечения или обезвреживания загряз-¦
¦установка, газопыле-¦няющих веществ отходящих газов или венти-¦
¦улавливающая установка¦ляционного воздуха (с целью защиты окру-¦
¦ ¦жающей среды и населения от их воздейс-¦
¦ ¦твия) ¦
¦ ¦ ¦
¦Источник выделения¦Технологическое оборудование (установки,¦
¦загрязняющих веществ¦агрегаты, машины, устройства, гальвани-¦
¦(источник выделения) ¦ческие ванны, испытательные стенды и¦
¦ ¦др.) или технологические процессы (пере-¦
¦ ¦мещение сыпучих материалов, переливы ле-¦
¦ ¦тучих веществ, сварочные, окрасочные ра-¦
¦ ¦боты и др.), от которых в ходе производс-¦
¦ ¦твенного цикла отходят загрязняющие ве-¦
¦ ¦щества, а также места хранения сыпучих¦
¦ ¦или жидких веществ, карьеры, отвалы, мес-¦
¦ ¦та складирования промышленных отходов, от¦
¦ ¦которых под воздействием метеорологичес-¦
¦ ¦ких и других факторов выделяются загряз-¦
¦ ¦няющие вещества. ¦
¦ ¦Источники выделения в зависимости от то- ¦
¦ ¦го, оснащены ли они специальными газоот-¦
¦ ¦водными сооружениями (устройствами), под-¦
¦ ¦разделяются на организованные и неоргани-¦
¦ ¦зованные ¦
¦ ¦ ¦
¦Источник выбросов заг-¦Источником выбросов загрязняющих веществ¦
¦рязняющих веществ ¦называется специальное устройство: труба,¦
¦ ¦аэрационный фонарь, вентиляционная шахта¦
¦ ¦и т.п., посредством которого осуществля-¦
¦ ¦ется выброс загрязняющих веществ в атмос-¦
¦ ¦феру ¦
¦ ¦ ¦
¦Минимально достижимый¦Возможный выброс загрязняющих веществ,¦
¦(оценочный) удельный¦рассчитываемый с учетом внедрения лучших¦
¦выброс ¦отечественных и зарубежных достижений в¦
¦ ¦технологии производства и пылегазоочист-¦
¦ ¦ного оборудования ¦
¦ ¦ ¦
¦Организованный источ-¦Источник выделения, от которого загрязня-¦
¦ник выделения загряз-¦ющие вещества в составе отходящего газа¦
¦няющих веществ (орга-¦(вентиляционного воздуха) поступают в ат-¦
¦низованный источник) ¦мосферу через систему газоходов или воз-¦
¦ ¦духоводов (труба, аэрационный фонарь,¦
¦ ¦вентиляционная шахта и т.п.) ¦
¦ ¦ ¦
¦Отходящее загрязняющее¦Загрязняющее вещество, содержащееся в га-¦
¦вещество ¦зовом потоке, отходящем от промышленного¦
¦ ¦источника или в вентиляционном воздухе ¦
¦ ¦ ¦
¦Отходящий газ ¦Газовый поток от источника выделения заг-¦
¦ ¦рязняющих веществ ¦
¦ ¦ ¦
¦Промышленный выброс ¦Вещество, поступающее в атмосферу от про-¦
¦ ¦мышленного источника ¦
¦ ¦ ¦
¦Промышленный источник¦Промышленное предприятие, агрегаты, место¦
¦загрязняющих веществ ¦загрузки, выгрузки, хранения продукта,¦
¦ ¦отвал, террикон и др. ¦
¦ ¦ ¦
¦"Технический норматив¦Характеристика уровня экологического ка-¦
¦выброса" (ТНВ) ¦чества технологического оборудования,¦
¦ ¦процесса и т.п. и эффективности средств¦
¦ ¦подавления выбросов. ¦
¦ ¦В соответствии с проектом Федерального¦
¦ ¦закона "Об охране атмосферного воздуха"¦
¦ ¦от 20.05.98: "ТНВ - норматив выброса¦
¦ ¦вредного (загрязняющего) вещества в ат-¦
¦ ¦мосферный воздух, который устанавливается¦
¦ ¦для передвижных и стационарных источников¦
¦ ¦выбросов, технологических процессов, обо-¦
¦ ¦рудования и отражает максимально допусти-¦
¦ ¦мую массу выброса вредного (загрязняюще-¦
¦ ¦го) вещества в атмосферный воздух в рас-¦
¦ ¦чете на единицу продукции, мощности, про-¦
¦ ¦бега передвижных средств и других показа-¦
¦ ¦телей" ¦
¦ ¦ ¦
¦Удельные величины вы-¦Количество (масса) данного вещества, вы-¦
¦делений загрязняющих¦делившегося от соответствующего оборудо-¦
¦веществ (УТН1) ¦вания (отделения, участка и т.п.) в ходе¦
¦ ¦технологического процесса, отнесенное к¦
¦ ¦единице материального показателя, харак-¦
¦ ¦теризующего этот процесс ¦
¦ ¦ ¦
¦Удельные величины выб-¦Часть удельного выделения, попадающая не-¦
¦роса загрязняющих ве-¦посредственно в атмосферный воздух. Для¦
¦ществ (УТН2) ¦источников, оборудованных системами газо-¦
¦ ¦пылеулавливания, величина УТН2 равна раз-¦
¦ ¦ности УТН1 и его уловленной части. Для¦
¦ ¦источников, не оснащенных пылегазоочист-¦
¦ ¦ным оборудованием, УТН1 = УТН2 ¦
¦ ¦ ¦
¦Уловленное загрязняю-¦Загрязняющее или обезвреженное вещество,¦
¦щее вещество ¦извлеченное при очистке из отходящего от¦
¦ ¦промышленного источника газового потока ¦
L----------------------+------------------------------------------
III. Принятые сокращения и условные обозначения
а - аэрозоль, - агрегатное состояние загрязняющего вещества
(ЗВ);
г - газ (пары), - агрегатное состояние ЗВ;
Кm - коэффициент, зависящий от площади испарения;
Кэта - коэффициент, зависящий от скорости и температуры
воздушного потока над поверхностью испарения;
Ку - коэффициент укрытия ванны;
Ка - коэффициент, учитывающий снижение относительного
содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения;
К - коэффициент, учитывающий степень очистки газа, коэффициент
очистки пылегазоочистной установки;
Кdt - коэффициент, учитывающий температуру электролита;
Кт - коэффициент, учитывающий токсичность ЗВ;
l - длина ванны;
зв
М - массовое количество каждого ЗВ в замкнутом объеме газо -
воздушной смеси (ГВС) или в газовом потоке, отходящем от
промышленного источника;
Нр - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;
зв
С - концентрация ЗВ в газовом потоке, отходящем от
промышленного источника загрязнения атмосферы (ИЗА);
с - секунда, единица времени;
ч - час, единица времени;
зв
у - величина удельного выделения ЗВ (удельный показатель);
Fв - площадь зеркала ванны;
V - объемный расход газа, отводящегося от промышленного
источника в единицу времени.
IV. Расчет валовых выбросов при производстве
металлопокрытий и корректировка удельных показателей
4.1. Характеристика выбросов
Для придания металлическим изделиям защитных, защитно -
декоративных и функциональных свойств, обеспечивающих надежную и
долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях,
большую роль играют химические и электрохимические процессы
нанесения покрытий.
Электрохимические (гальванические) покрытия широко применяются
при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых
износах.
Электрохимическим способом получают покрытия цинком, кадмием,
медью, никелем, хромом. В машино- и приборостроении используют
электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия, серебра и золота
в цианистых ваннах.
Химическим способом нанесения покрытий осуществляют воронение,
фосфатирование, химическое оксидирование.
Перед нанесением покрытий производят механическую и химическую
подготовку поверхности деталей.
Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических
изделий связаны с протеканием электрохимических и химических
реакций. В качестве электролитов и растворов для нанесения
покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы
кислот: серной, соляной, азотной, фосфорной, хромовый, их солей и
др.
Разнообразие гальванических и химических процессов,
применяемых при этом химических веществ, температурных режимов,
обуславливает разнообразие качественного и количественного состава
выделяющихся загрязняющих веществ, их агрегатных состояний.
Технологические процессы нанесения электрохимических покрытий
включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое
или химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и
полирование, декапирование, нанесение покрытий.
Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения
и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью
отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и
др.
Основные выделяющиеся загрязняющиеся вещества: аэрозоли
щелочей, кислот, солей металлов, а также пары аммиака, оксида
азота, хлористого и фтористого водорода, цианистый водород.
Загрязняющие вещества, выделяющиеся при подготовке поверхности
и нанесении гальванопокрытий, приведены в таблице 4.1.
В табл. 4.2 представлено максимальное количество выделяющегося
с поверхности электролита загрязняющего вещества, г/(с x кв. м).
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ
(удельные показатели) с зеркала гальванических ванн от ряда
технологических процессов химической подготовки поверхностей и
нанесения покрытий на металлические изделия представлены в
табл. 4.3 - 4.4.
При отсутствии данных по технологическим процессам
гальванопокрытий, приведенных в табл. 4.3 - 4.4, следует провести
расчеты по выделению загрязняющих веществ по приведенным данным в
табл. 1 - 4 Приложения А.
4.2. Общие требования к расчету выбросов
4.2.1. Расчет количества газообразных загрязняющих веществ,
выделяющихся в воздушный бассейн при электрохимической и
химической обработке металлов, осуществляется (в общем случае) по
формуле:
зв зв
М = 3,6 x У x Fв x Ку (кг/ч), (4.1)
зв
где У - величина удельного выделения (удельный показатель)
"зв"
ингредиента , выделяющегося с единицы поверхности
гальванической ванны, г/(с x кв. м) (табл. 4.2 - 4.4 разд. 4 и
табл. 1 - 4 Приложения А);
Fв - площадь зеркала ванны, кв. м;
Ку - коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора
поверхностно - активных веществ (ПАВ) Ку = 0,5; при отсутствии ПАВ
Ку = 1.
4.2.2. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в виде
аэрозолей, определяется по формуле:
зв зв
М = 3,6 x У x Fв x Ку x Ка (кг/ч), (4.2)
где Ка - коэффициент, учитывающий снижение относительного
содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения. Он
определяется отношением количества аэрозолей в расчетном сечении к
количеству аэрозоля, выделяющегося с зеркала раствора данной
ванны. Коэффициент Ка определяется из графика на рис. 1.
Ка
¦
1,0 + .
¦ .
0,9 + .
¦ .
0,8 + .
¦ .
0,7 + .
¦ .
0,6 + .
¦ .
0,5 + .
¦ .
0,4 + .
¦ .
0,3 + .
¦ . . . . . . . . . . . . . . .
0,2 +
¦
0,1 +
¦
L--T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----> 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Бортовой
отсос Воздуховод
Рис. 1. График снижения относительного содержания аэрозоля
загрязняющих веществ в удаляемом воздухе по пути его движения
4.2.3. Количество паров органических растворителей,
выделяющихся при обезжиривании изделий, определяется по формуле:
зв зв
М = 3,6 x У x Кm x Кэта (кг/ч), (4.3)
зв
где у - величина удельного выделения загрязняющего вещества,
выделяющегося с единицы поверхности ванны в процессе
обезжиривания, при скорости воздушного потока в помещении 0 м/с и
температуре 20 град. C (табл. 1 Приложения А);
Кm - коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);
Кэта - коэффициент, зависящий от скорости и температуры
воздушного потока над поверхностью испарения (табл. 4.6).
4.3. Корректировка удельных показателей при нанесении
гальванопокрытий на детали различной группы сложности
Все детали, подвергающиеся химической или электролитической
обработке, подразделяются на три группы сложности:
I-я группа - пластины и цилиндрические детали (без резьбы);
II-я группа - крепежные детали, рельефные, штампованные детали
без полостей, в которых может задерживаться раствор (электролит);
III-я группа - детали с глухими отверстиями, в которых
задерживается раствор (электролит), например, стакан с внутренней
резьбой, а также детали, имеющие трудно промываемые участки.
Загрязняющие вещества, выделяющиеся с поверхности электролита,
принимаются в расчетах согласно табл. 4.2.
Удельные выделения хромового ангидрида в атмосферу при
покрытии одного квадратного метра при толщине 1 мкм следующие:
CrO3
- при твердом и декоративном хромировании у = 0,05 л/кв. м;
CrO3
- при молочном хромировании у = 0,1 л/кв. м.
CrO3
Концентрация хромового ангидрида С в электролите в этом
случае:
CrO3
- для декоративного хромирования С = 300 г/л;
CrO3
- для молочного хромирования С = 250 г/л;
CrO3
- для твердого хромирования С = 200 г/л.
4.3.1. Организованные выделения (выбросы) загрязняющих
веществ.
Количество удаляемых вентиляцией загрязняющих веществ при
электролитическом и химическом способах нанесения покрытий на
поверхность металла приведены в табл. 4.3 - 4.4.
Удельные выделения (выбросы) загрязняющих веществ в этом
случае определяются по формуле:
зв
зв Fв x у
у тн = -------- x fдет, Г, (4.4)
Fдет
где Fв - площадь ванны, кв. м;
Fдет - площадь поверхности обрабатываемых деталей за 1 час;
fдет - площадь поверхности детали, кв. м;
зв
у - унос загрязняющих веществ в вентиляцию с 1 кв. м зеркала
ванны (см. табл. 4.3 - 4.4).
Для расчета концентрации загрязняющих веществ в вентиляционных
выбросах приводится расчет расхода воздуха, удаляемого одно- и
двубортовыми отсосами, определяется по формулам:
без поддува:
Вр x l 1/3
V = 1400 (0,53 ------ + Нр) x Вр x l x КI x Кdt x Кт, куб. м/ч
Вр + l
(4.5)
с поддувом:
3/2
V = 1200 Вр x l x КI x Кdt x Кт, куб. м/ч, (4.6)
где Вр - расчетная ширина ванны, м;
l - длина ванны, м;
Нр - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;
КI - коэффициент учета конструкции отсоса, принимаемый
равными 1 для двубортового отсоса без поддува и однобортового
отсоса с поддувом; 1,8 - для однобортового отсоса без поддува;
0,7 - для двубортового отсоса с поддувом;
Кdt - коэффициент учета температуры электролита (табл. 4.7);
Кт - коэффициент учета токсичности выделяющихся с поверхности
раствора в ванне загрязняющих веществ, принимаемый для отсосов без
поддува по табл. 4.2; для отсосов с поддувом во всех случаях
Кт = 1.
При гальваническом хромировании покрытий в ваннах с
применением местных вытяжных устройств потери электролита на унос
в вентиляцию, в зависимости от группы сложности детали, приведены
в табл. 4.8.
Примечание. При хромировании с применением хромина принимают
поправочный коэффициент 0,6.
Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от
нормализованных ванн, приведен в табл. 4.9.
Примечания. 1. К расходу воздуха V для отсоса без поддува при
воздушном перемещении раствора вводится поправочный коэффициент
Квп = 1,2; при укрытии зеркала испарения раствора плавающими
телами (шарики, линзы и т.п.) - Кш = 0,75; при укрытии зеркала
испарения раствора пенообразующим слоем - Кп = 0,5.
2. В случае применения однобортового отсоса без поддува
поправочный коэффициент увеличивают в 1,8 раза.
В случае нанесения покрытий на мелкие детали насыпью в
колокольных и барабанных ваннах величины удельных выделений
загрязняющих веществ следует умножать на коэффициенты:
1,5 - при покрытии в погруженных (перекидных) колоколах и
барабанах;
1,8 - при покрытии в колоколах, требующих заливки электролита
после каждой партии деталей.
При хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях
нужно умножать на коэффициент 0,8.
Таблица 4.1
ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ВЫДЕЛЯЮЩИЕСЯ В ПРОЦЕССАХ
ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ И НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ
-------------------------T-----------T---------------------------¬
¦ Назначение ванн ¦Температура¦ Выделяющиеся загрязняющие ¦
¦ ¦ град. C ¦ вещества ¦
+------------------------+-----------+---------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------------------+-----------+---------------------------+
¦Анодное снятие сплава ¦70 - 80 ¦Щелочь ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Декапирование анодное в ¦ ¦ ¦
¦хромовой кислоте ¦45 - 50 ¦Хромовый ангидрид ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Железнение хлористое ¦90 - 100 ¦Хлористый водород ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Лужение: ¦ ¦ ¦
¦кислое ¦15 - 30 ¦Серная кислота ¦
¦щелочное ¦65 - 75 ¦Щелочь ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Меднение цианистое ¦18 - 25 ¦Цианистый водород ¦
¦Меднение цианистое ¦55 - 65 ¦Цианистый водород ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Нейтрализация ¦80 - 90 ¦Щелочь ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Никелирование химическое¦90 - 95 ¦Аэрозоль никелевого ¦
¦ ¦ ¦раствора ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Обезжирование: ¦ ¦ ¦
¦анодное и катодное ¦50 - 60 ¦Цианистый водород, щелочь ¦
¦и травление совместное ¦50 - 60 ¦Серная кислота ¦
¦химическое ¦50 - 60 ¦Щелочь ¦
¦химическое ¦50 - 70 ¦Щелочь ¦
¦электролитическое ¦50 - 60 ¦Щелочь ¦
¦электролитическое ¦ ¦ ¦
¦анодное и катодное ¦80 - 90 ¦Щелочь ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Обработка в растворе ¦95 - 98 ¦Хромовый ангидрид ¦
¦хромпика ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Оксидирование: ¦ ¦ ¦
¦алюминия и его сплавов ¦35 - 38 ¦Хромовый ангидрид ¦
¦(черное) листов из ¦ ¦ ¦
¦магниевых сплавов ¦85 - 90 ¦Хромовый ангидрид ¦
¦стали щелочное (вороне- ¦ ¦ ¦
¦ние) ¦138 - 140 ¦Щелочь ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Промасливание ¦120 - 150 ¦Пары масла ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Промывка в горячей воде ¦70 - 80 ¦Пары воды ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Снятие никелевого ¦ ¦ ¦
¦покрытия ¦18 - 25 ¦Оксиды азота ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Травление: ¦ ¦ ¦
¦алюминия, меди и их ¦ ¦ ¦
¦сплавов ¦18 - 60 ¦Оксиды азота, щелочь ¦
¦в концентрированной ¦ ¦ ¦
¦соляной кислоте ¦18 - 25 ¦Хлористый водород ¦
¦и обезжиривание совмест-¦ ¦ ¦
¦ное ¦50 - 60 ¦Серная кислота ¦
¦катодное ¦50 - 70 ¦Серная кислота ¦
¦меди, алюминия и их ¦ ¦ ¦
¦сплавов ¦18 - 60 ¦Оксиды азота, щелочь ¦
¦химическое ¦18 - 25 ¦Фтористый водород ¦
¦черных металлов ¦18 - 25 ¦Серная кислота ¦
¦то же ¦60 - 70 ¦Серная кислота ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Фосфатирование ¦94 - 98 ¦Фтористый водород ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Хромирование ¦45 - 50 ¦Хромовый ангидрид ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Цинкование: ¦ ¦ ¦
¦малоцианистое ¦18 - 25 ¦Цианистый водород ¦
¦цианистое ¦18 - 25 ¦Цианистый водород ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Электрополировка меди ¦ ¦ ¦
¦и ее сплавов ¦20 - 40 ¦Хромовый ангидрид ¦
L------------------------+-----------+----------------------------
Таблица 4.2
ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ВЫДЕЛЯЮЩИЕСЯ
С ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТА
------------------------T------------T-------------------T-------¬
¦Технологический процесс¦Загрязняющее¦Максимальное коли- ¦Коэффи-¦
¦ ¦ вещество ¦чество выделяющего-¦циент, ¦
¦ ¦ ¦ся загрязняющего ¦Кт ¦
¦ ¦ ¦вещества, ¦ ¦
¦ ¦ ¦г/(с x кв. м) ¦ ¦
+-----------------------+------------+-------------------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-----------------------+------------+-------------------+-------+
¦Электрохимическая обра-¦Хромовый ¦ -3 ¦ ¦
¦ботка металлов в раст-¦ангидрид ¦10,0 x 10 ¦2,0 ¦
¦ворах, содержащих хро-¦ ¦ ¦ ¦
¦мовую кислоту концент-¦ ¦ ¦ ¦
¦рации 150 - 300 г/л,¦ ¦ ¦ ¦
¦при нагрузке на ванну¦ ¦ ¦ ¦
¦I = 1000 А (хромирова-¦ ¦ ¦ ¦
¦ние, анодное декапиро-¦ ¦ ¦ ¦
¦вание, снятие меди и¦ ¦ ¦ ¦
¦др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦То же, 30 - 60 г/л¦Хромовый ¦ -3 ¦1,6 ¦
¦(электрополировка алю-¦ангидрид ¦2,0 x 10 ¦ ¦
¦миния, стали и др.). ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦То же, 30 - 100 г/л,¦Хромовый ¦ -3 ¦ ¦
¦при нагрузке на ванну¦ангидрид ¦1,0 x 10 ¦1,25 ¦
¦I = 500 А, а также хи-¦ ¦ ¦ ¦
¦мическое оксидирование¦ ¦ ¦ ¦
¦алюминия и магния (ано-¦ ¦ ¦ ¦
¦дирование алюминия,¦ ¦ ¦ ¦
¦анодирование магниевых¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ -6 ¦ ¦
¦Химическая обработка¦Хромовый ¦5,5 x 10 ¦1,0 ¦
¦стали в растворах хро-¦ангидрид ¦ ¦ ¦
¦мовой кислоты и ее со-¦ ¦ ¦ ¦
¦лей при температуре¦ ¦ ¦ ¦
¦раствора t > 50 град. C¦ ¦ ¦ ¦
¦(пассирование, травле-¦ ¦ ¦ ¦
¦ние, снятие оксидной¦ ¦ ¦ ¦
¦пленки, наполнение в¦ ¦ ¦ ¦
¦хромпике и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Химическая обработка¦Хромовый ¦ ¦ ¦
¦металлов в растворах¦ангидрид ¦0 <**> ¦ ¦
¦хромовой кислоты и ее¦ ¦ ¦ ¦
¦солей при температуре¦ ¦ ¦ ¦
¦раствора t < 50 град. C¦ ¦ ¦ ¦
¦(осветление, пассивиро-¦ ¦ ¦ ¦
¦вание и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦То же, в растворах ще-¦ ¦ ¦ ¦
¦лочи (оксидирование¦ ¦ ¦ ¦
¦стали, химическая поли-¦ ¦ ¦ ¦
¦ровка алюминия, рыхле-¦ ¦ ¦ ¦
¦ние окалины на титане,¦ ¦ ¦ ¦
¦травление алюминия,¦ ¦ ¦ ¦
¦магния и их сплавов и¦ ¦ ¦ ¦
¦др.) при температуре¦ ¦ ¦ ¦
¦раствора t, град. C: ¦ ¦ -3 ¦ ¦
¦> 100 ¦Щелочь ¦55,0 x 10 ¦1,25 ¦
¦ ¦ ¦ -3 ¦ ¦
¦< 100 ¦Щелочь ¦55,0 x 10 ¦1,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Электрохимическая обра-¦Щелочь ¦ -3 ¦ ¦
¦ботка металлов в раст-¦ ¦11,0 x 10 ¦1,6 ¦
¦ворах щелочи (анодное¦ ¦ ¦ ¦
¦снятие шлама, обезжири-¦ ¦ ¦ ¦
¦вание, лужение, снятие¦ ¦ ¦ ¦
¦олова, оксидирование¦ ¦ ¦ ¦
¦меди, снятие хрома и¦ ¦ ¦ ¦
¦др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Химическая обработка¦ ¦ ¦ ¦
¦металлов, кроме алюми-¦ ¦ ¦ ¦
¦ния и магния, в раство-¦ ¦ ¦ ¦
¦рах щелочи (химическое¦ ¦ ¦ ¦
¦обезжиривание, нейтра-¦ ¦ ¦ ¦
¦лизация и др.) при тем-¦ ¦ ¦ ¦
¦пературе раствора t,¦ ¦ ¦ ¦
¦град. C: ¦ ¦ ¦ ¦
¦> 50 ¦Щелочь ¦0 <**> ¦1 ¦
¦< 50 ¦Щелочь ¦0 <**> ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кадмирование, серебре-¦Цианистый ¦ -3 ¦ ¦
¦ние, золочение и элект-¦водород ¦5,5 x 10 ¦2 ¦
¦родекапирование в циа-¦ ¦ ¦ ¦
¦нистых растворах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Цинкование, меднение,¦Цианистый ¦ -3 ¦ ¦
¦латунирование, химичес-¦водород ¦1,5 x 10 ¦1,6 ¦
¦кое декапирование и¦ ¦ ¦ ¦
¦амальганирование в циа-¦ ¦ ¦ ¦
¦нистых растворах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Химическая обработка¦Фтористый ¦ -3 ¦ ¦
¦металлов в растворах,¦водород ¦20,0 x 10 ¦1,6 ¦
¦содержащих фтористово-¦ ¦ ¦ ¦
¦дородную кислоту и ее¦ ¦ ¦ ¦
¦соли ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Химическая обработка¦Хлористый ¦ -3 ¦ ¦
¦металлов в концентриро-¦водород ¦80,0 x 10 ¦1,25 ¦
¦ванных холодных и раз-¦ ¦ ¦ ¦
¦бавленных нагретых¦ ¦ ¦ ¦
¦растворах, содержащих¦ ¦ ¦ ¦
¦соляную кислоту (трав-¦ ¦ ¦ ¦
¦ление, снятие шлама и¦ ¦ ¦ ¦
¦др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦То же, кроме снятия¦Хлористый ¦ -3 ¦- ¦
¦цинкового и кадмиевого¦водород ¦0,3 x 10 ¦ ¦
¦покрытия, в холодных¦ ¦ ¦ ¦
¦растворах, содержащих¦ ¦ ¦ ¦
¦соляную кислоту кон-¦ ¦ ¦ ¦
¦центрации до 200 г/л¦ ¦ ¦ ¦
¦(травление, декапирова-¦ ¦ ¦ ¦
¦ние и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Электрохимическая обра-¦Серная ¦ -3 ¦ ¦
¦ботка металлов в раст-¦кислота ¦7,0 x 10 ¦1,6 ¦
¦ворах, содержащих сер-¦ ¦ ¦ ¦
¦ную кислоту, концентра-¦ ¦ ¦ ¦
¦ции 150 - 350 г/л, а¦ ¦ ¦ ¦
¦также химическая обра-¦ ¦ ¦ ¦
¦ботка металлов в кон-¦ ¦ ¦ ¦
¦центрированных холодных¦ ¦ ¦ ¦
¦и разбавленных нагретых¦ ¦ ¦ ¦
¦ее растворах (анодиро-¦ ¦ ¦ ¦
¦вание, электрополирова-¦ ¦ ¦ ¦
¦ние, травление, снятие¦ ¦ ¦ ¦
¦никеля, серебра, гид-¦ ¦ ¦ ¦
¦ридная обработка титана¦ ¦ ¦ ¦
¦и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Меднение, лужение, цин-¦Серная ¦0 <**> ¦- ¦
¦кование и кадмирование¦кислота ¦ ¦ ¦
¦в сернокислых растворах¦ ¦ ¦ ¦
¦при температуре раство-¦ ¦ ¦ ¦
¦ра t < 50 град. C, а¦ ¦ ¦ ¦
¦также химическое дека-¦ ¦ ¦ ¦
¦пирование ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Химическая обработка¦Фосфорная ¦- ¦1,6 ¦
¦металлов в концентриро-¦кислота ¦ ¦ ¦
¦ванных нагретых и¦ ¦ ¦ ¦
¦электрохимическая обра-¦ ¦ ¦ ¦
¦ботка в концентрирован-¦ ¦ ¦ ¦
¦ных холодных растворах,¦ ¦ ¦ ¦
¦содержащих ортофосфор-¦ ¦ ¦ ¦
¦ную кислоту (химическая¦ ¦ ¦ ¦
¦полировка алюминия,¦ ¦ ¦ ¦
¦электрополировка стали,¦ ¦ ¦ ¦
¦меди и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Химическая обработка¦Фосфорная ¦- ¦1,25 ¦
¦металлов в концентриро-¦кислота ¦ ¦ ¦
¦ванных холодных и раз-¦ ¦ ¦ ¦
¦бавленных нагретых¦ ¦ ¦ ¦
¦растворах, содержащих¦ ¦ ¦ ¦
¦ортофосфорную кислоту¦ ¦ ¦ ¦
¦(фосфатирование и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦То же, в разбавленных¦ ¦ ¦ ¦
¦растворах, содержащих¦ ¦ ¦ ¦
¦азотную кислоту (освет-¦ ¦ ¦ ¦
¦ление алюминия, хими-¦ ¦ ¦ ¦
¦ческое снятие никеля,¦ ¦ ¦ ¦
¦травление, декапирова-¦ ¦ ¦ ¦
¦ние меди, пассивирова-¦Азотная ¦ ¦ ¦
¦ние и др.) при концент-¦кислота и ¦ ¦ ¦
|
