|
Стр. 1
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. N 4719
------------------------------------------------------------------
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 11 июня 2003 г. N 90
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды на государственную регистрацию в
Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ
Утверждено
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 11.06.2003 N 90
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
ОГЛАВЛЕНИЕ
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
III. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ
V. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ,
РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
VI. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
VII. ОКРАСКА И НАДПИСИ НА ТРУБОПРОВОДАХ
VIII. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ
______________________________________________________________________________
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Назначение и область применения настоящих Правил,
классификация трубопроводов
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды (далее по тексту Правила)
устанавливают требования к проектированию, конструкции,
материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации
трубопроводов <*>, транспортирующих водяной пар с рабочим
давлением <**> более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с
температурой свыше 115 град. С. Основные термины и определения
приведены в приложении 1.
--------------------------------
<*> Редукционно-охладительные устройства (РУ, РОУ, БРОУ) и
коллекторы являются частью трубопроводов и должны соответствовать
требованиям Правил.
<**> Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление.
1.1.2. Правила не распространяются на:
а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;
б) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их
неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т.п.);
в) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и
на других плавучих средствах, а также на морских передвижных
установках и объектах подводного применения;
г) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе
железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;
д) трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и
трубопроводы II, III и IV категории с наружным диаметром менее
76 мм;
е) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов,
трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других
устройств, соединенные с атмосферой;
ж) трубопроводы атомных электростанций и установок;
з) трубопроводы специальных установок военного ведомства;
и) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.
1.1.3. Все трубопроводы, на которые распространяются Правила,
делятся на четыре категории (табл. 1).
Таблица 1
КАТЕГОРИИ И ГРУППЫ ТРУБОПРОВОДОВ
--------------T------T--------------------------------------------¬
¦ Категория ¦Группа¦ Рабочие параметры среды ¦
¦трубопроводов¦ +--------------------T-----------------------+
¦ ¦ ¦температура, град. С¦давление, МПа (кгс/см2)¦
+-------------+------+--------------------+-----------------------+
¦ I ¦ 1 ¦ Св 560 ¦Не ограничено ¦
¦ ¦ 2 ¦ Св. 520 до 560 ¦То же ¦
¦ ¦ 3 ¦ Св. 450 до 520 ¦"" ¦
¦ ¦ 4 ¦ До 450 ¦Более 8,0 (80) ¦
¦ II ¦ 1 ¦ Св. 350 до 450 ¦До 8,0 (80) ¦
¦ ¦ 2 ¦ До 350 ¦Более 4,0 (40) ¦
¦ ¦ ¦ ¦до 8,0 (80) ¦
¦ III ¦ 1 ¦ Св. 250 до 350 ¦До 4,0 (40) ¦
¦ ¦ 2 ¦ До 250 ¦Более 1,6 (16) ¦
¦ ¦ ¦ ¦до 4,0 (40) ¦
¦ IV ¦ ¦ Св. 115 до 250 ¦Более 0,07 (0,7) ¦
¦ ¦ ¦ ¦до 1,6 (16) ¦
L-------------+------+--------------------+------------------------
Примечание. Если значения параметров среды находятся в разных
категориях, то трубопровод следует отнести к категории,
соответствующей максимальному значению параметра среды (см.
схему).
t, град. С
¦ I.1
560+--------------------
¦ I.2
520+--------------------
¦ I.3
450+---------------T----
¦ ¦
¦ II.1 ¦
350+---------T-----+
¦ ¦ ¦ I.4
¦ III.1 ¦ ¦
250+---T-----+ II.2¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦IV ¦III.2¦ ¦
115L---+-----+------
0,07 1,6 4,0 8,0 р, МПа
0,7 16 40 80 кгс/см2
1.1.4. При определении категории трубопровода рабочими
параметрами транспортируемой среды следует считать:
а) для паропроводов от котлов - давление и температуру пара по
их номинальным значениям на выходе из котла (за
пароперегревателем);
б) для паропроводов от турбин, работающих с противодавлением,
- максимально возможное давление в противодавлении,
предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и
максимально возможную температуру пара в противодавлении при
работе турбины на холостом ходу;
в) для паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов
пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного
перегрева) - максимально возможные значения давления и температуры
пара в отборе (согласно данным завода - изготовителя турбины);
г) для паропроводов от редукционных и
редукционно-охладительных установок - максимально возможные
значения давления и температуры редуцированного пара, принятые в
проекте установки;
д) для трубопроводов питательной воды после деаэраторов
повышенного давления - номинальное давление воды с учетом
гидростатического давления столба жидкости и температуру насыщения
в деаэраторе;
е) для трубопроводов питательной воды после питательных
насосов и подогревателей высокого давления (ПВД) - наибольшее
давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным
электронасосом при закрытой задвижке и максимальном давлении на
всасывающей линии насоса (при применении питательных насосов с
турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой - 1,05 номинального
давления насоса), и максимальную расчетную температуру воды за
последним ПВД;
ж) для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых
сетей - наибольшее возможное давление и максимальную температуру
воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций
на трассе и рельефа местности.
1.1.5. Категория трубопровода, определенная по рабочим
параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств,
изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу,
независимо от его протяженности, и должна быть указана в проектной
документации.
1.1.6. Отступление от Правил может быть допущено лишь в
исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для
получения разрешения предприятие должно представить
Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае
необходимости также заключение, выданное в установленном порядке.
Копия разрешения на отступление от Правил должна быть
приложена к паспорту (свидетельству на изготовление) трубопровода.
1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил
1.2.1. Правила обязательны для исполнения руководителями и
специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом,
наладкой, ремонтом, техническим диагностированием
(освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и
горячей воды.
1.2.2. За выбор рациональной схемы трубопровода и его
конструкции, правильность расчетов на прочность и на компенсацию
тепловых удлинений, соответствие рабочих параметров установленным
пределам применения выбранных материалов (труб, отливок, поковок и
др.), размещение опор, выбор способа прокладки и системы дренажа,
а также за проект в целом и соответствие его требованиям Правил
отвечает организация, разработавшая проект трубопровода
1.2.3. Руководители и специалисты организаций, занятые
проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой,
техническим диагностированием (освидетельствованием) и
эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в
соответствии с законодательством Российской Федерации.
1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
1.3.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с
эксплуатацией трубопроводов, проводится в установленном порядке.
1.3.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном
случае, связанными с обслуживанием находящихся в эксплуатации
трубопроводов, организация обязана немедленно уведомить орган
Госгортехнадзора России.
1.3.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для
расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая
организация обеспечивает сохранность всей обстановки аварии
(несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни
людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
1.4. Трубопроводы и полуфабрикаты,
приобретаемые за границей
1.4.1. Трубопроводы и их элементы, а также полуфабрикаты для
их изготовления, приобретаемые за границей, должны удовлетворять
требованиям Правил.
1.4.2. Расчеты трубопроводов на прочность должны выполняться
по нормам, утвержденным или согласованным с Госгортехнадзором
России, за исключением случаев, для которых специализированной
организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по
методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям
указанных норм.
Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил
или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны
быть подтверждены специализированной организацией. Копии указанных
документов должны быть приложены к паспорту трубопровода.
1.4.3. Паспорт трубопровода должен быть составлен на русском
языке по форме, приведенной в приложении 2.
II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.1. Общие положения
2.1.1. Проекты трубопроводов и их элементов, а также проекты
их монтажа и реконструкции должны выполняться специализированными
организациями.
2.1.2. Расчеты трубопроводов на прочность с учетом всех
нагружающих факторов (давление, вес, температурное расширение и
т.п.) должны производиться по нормам, утвержденным в установленном
порядке.
На основании данных расчетов специализированная организация
устанавливает расчетный срок службы для трубопроводов всех
категорий, а также расчетный ресурс для трубопроводов I и II
категорий (при условии, что число их пусков из холодного состояния
за расчетный срок службы не превысит 3000). Для всех остальных
трубопроводов должно быть установлено расчетное число пусков из
холодного состояния. Установленные расчетные характеристики должны
быть внесены в паспорта трубопроводов (приложение 2).
2.1.3. Трубопроводы должны быть спроектированы так, чтобы
имелась возможность выполнения всех видов контроля, требуемых
Правилами.
2.1.4. Все изменения в проекте, необходимость в которых может
возникнуть в процессе изготовления, монтажа, ремонта и
эксплуатации трубопровода, должны быть согласованы со
специализированной организацией-разработчиком проекта.
2.1.5. Соединение деталей и элементов трубопроводов должно
производиться сваркой.
Применение фланцевых соединений может быть допущено только для
присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования,
имеющим фланцы.
Резьбовые соединения допускаются для присоединения чугунной
арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не
более 100 мм.
2.1.6. Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с
продольным швом, допускается применять для трубопроводов III и IV
категории; при этом должна быть выполнена проверка качества всех
сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом (УЗК).
2.1.7. Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны
иметь надежную защиту от коррозии.
2.1.8. Все элементы трубопроводов с температурой наружной
поверхности стенки выше 55 град. С, расположенные в доступных для
обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой
изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна
превышать 55 град. С.
На трубопроводах I категории в местах расположения сварных
соединений и точек измерения ползучести металла должны быть
установлены съемные участки изоляции.
2.1.9. Вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других
деталей в сварные швы, а также в колена трубопроводов I и II
категории не допускается.
2.2. Криволинейные элементы
2.2.1. Конструкция криволинейных элементов должна
соответствовать нормативной документации (далее по тексту НД),
утвержденной в установленном порядке.
2.2.2. Штампосварные колена допускается применять с одним или
двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при
условии проведения контроля радиографией или УЗК по всей длине
швов.
2.2.3. Сварные секторные колена допускается применять для
трубопроводов III и IV категории. Угол сектора не должен превышать
30 град. С. Расстояние между соседними сварными швами по
внутренней стороне колена должно обеспечивать возможность контроля
этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. Спиральношовные
трубы для изготовления секторных колен тепловых сетей не
применяются.
2.2.4. Толщина стенки колена на любом его участке не должна
быть менее значений, установленных расчетом на прочность и ТУ на
изготовление.
Замер толщины стенок следует проводить по методике, указанной
в НД на изделие.
2.2.5. Применение колен, кривизна которых образовывается за
счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.
2.2.6. Максимальная овальность поперечного сечения колена,
вычисляемая по формуле:
2 х (Damax - Damin)
а = ------------------- х 100%,
Damax - Damin
где Damax, Damin - максимальный и минимальный наружный диаметр
в измеряемом сечении колена соответственно), не должна
превосходить значений, предусмотренных НД на изделие.
Овальность поперечного сечения колена не должна превышать
величин, указанных в НД, согласованной в установленном порядке.
2.3. Сварные соединения и их расположение
2.3.1. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы
приварных деталей) должны располагаться так, чтобы была обеспечена
возможность их контроля методами, предусмотренными Правилами и НД
на изделие.
2.3.2. Для соединения труб и фасонных деталей должна
применяться сварка встык с полным проплавлением.
Угловые сварные соединения допускаются для приварки к
трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения
должны выполняться с полным проплавлением.
Допускаются угловые сварные соединения с конструктивным
зазором (конструктивным непроваром) для труб и штуцеров с
внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условным
давлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой не более
350 град. С. Контроль качества таких соединений должен выполняться
по НД, согласованной в установленном порядке.
Нахлесточные соединения допускаются для приварки накладок,
укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категорий, упоров,
опор, подвесок, элементов крепления изоляции и т.п.
2.3.3. В стыковых сварных соединениях элементов с различной
толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего
к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или
двусторонней механической обработки конца элемента с более толстой
стенкой.
Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать
15 град.
При разнице в толщине стенок менее 30% от толщины стенки
тонкого элемента, но не более 5 мм допускается выполнение
указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет
наклонного расположения поверхности шва.
Данные положения не распространяются на сварные соединения с
литыми, коваными и штампованными деталями, а также с
крутоизогнутыми коленами. Углы переходов на концах таких деталей,
а также углы наклона поверхности швов не должны превышать норм,
установленных стандартами, техническими условиями и инструкциями.
2.3.4. При сварке труб и других элементов с продольными и
спиральными сварными швами последние должны быть смещены один
относительно другого. При этом смещение должно быть не менее
трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не
менее 100 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм.
2.3.5. Для поперечных стыковых сварных соединений, не
подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической
обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых
участках трубопровода должно составлять не менее трехкратной
толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм.
Расстояние от оси сварного шва до начала закругления колена должно
быть не менее 100 мм.
2.3.6. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих
ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы
(элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных
деталей и элементов, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и
т.д.) должна быть не менее величин, приведенных в табл. 2:
Таблица 2
--------------------------------T--------------------------------¬
¦Номинальная толщина стенки сва-¦ Минимальная длина свободного ¦
¦риваемых труб (элементов) S, мм¦прямого участка трубы (элемента)¦
¦ ¦ в каждую сторону от оси шва, мм¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦ До 15 ¦ 100 ¦
¦ Св. 15 до 30 ¦ 5 S + 25 ¦
¦ Св. 30 до 36 ¦ 175 ¦
¦ Более 36 ¦ 4 S + 30 ¦
L-------------------------------+---------------------------------
2.3.7. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих
местной термической обработке, длина свободного прямого участка
трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших
приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного
шва и т.д.) должна быть не менее величины l, определяемой по
формуле:
-------
l = 2 х / Dm х S,
\/
но не менее 100 мм. Здесь Dm - средний диаметр трубы
(элемента), равный Dm = Da - S; Da - номинальный наружный диаметр,
мм; S - номинальная толщина стенки трубы (элемента), мм.
2.3.8. При установке крутоизогнутых, штампованных и
штампосварных колен допускается расположение поперечных сварных
соединений у начала закругления и сварка между собой
крутоизогнутых колен без прямого участка.
2.3.9. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с
элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности
элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва
должно составлять:
а) для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм - не
менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;
б) для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более -
не менее 100 мм.
2.3.10. Расстояние от оси поперечного сварного соединения
трубопровода до края опоры или подвески должно выбираться исходя
из возможности проведения предусмотренных Правилами (НД) осмотра,
контроля и термообработки.
2.4. Прокладка трубопроводов
2.4.1. Проект прокладки трубопроводов должен разрабатываться
проектной организацией с учетом требований Правил и Строительных
Норм и Правил.
Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале
совместно с другими технологическими трубопроводами запрещается.
2.4.2. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах
высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода
между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м.
2.4.3. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях
(коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не
менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами -
не менее 0,7 м.
В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина
тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания
установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях
нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно
обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены
отдельных их частей.
2.4.4. При надземной открытой прокладке трубопроводов
допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с
технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением
случаев, когда такая прокладка противоречит другим правилам
безопасности.
2.4.5. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны
иметь не менее двух люков с лестницами или скобами.
2.4.6. Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей
или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а
в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более
50 м. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных
точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки
арматуры.
2.4.7. Горизонтальные участки трубопровода должны иметь уклон
не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон
не менее 0,002.
Трассировка должна исключать возможность образования водяных
застойных участков.
2.4.8. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для
обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены
лестницы и площадки.
2.4.9. Устанавливаемая чугунная арматура должна быть защищена
от напряжений изгиба.
2.5. Компенсация теплового расширения
2.5.1. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами
должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая
может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки
компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не
разрешается.
2.5.2. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и
температурой пара 300 град. С и выше должны быть установлены
указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и
наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места
установки указателей и расчетные значения перемещений по ним
должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям
перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях
следует устраивать площадки и лестницы.
2.6. Опорно-подвесная система
2.6.1. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески
(за исключением пружин) должны быть рассчитаны на вертикальную
нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого
изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения
трубопроводов.
Опоры и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета
массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы пара.
В этом случае проектом должно быть предусмотрено применение
специальных приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок
при гидравлическом испытании.
2.6.2. Неподвижные опоры должны рассчитываться на усилия,
передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании
нагрузок.
2.7. Дренажи
2.7.1. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка
трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные
запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.
Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть
установлены воздушники.
2.7.2. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены
запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны
быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при
давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) - штуцером и двумя
последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим.
Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше должны
обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным
и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева
участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть
предусмотрена с обоих концов участка.
Устройство дренажей должно предусматривать возможность
контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
2.7.3. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их
изгибов должны снабжаться устройством для продувки.
2.7.4. Места расположения и конструкция дренажных устройств
трубопроводов устанавливаются проектной организацией.
2.7.5. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные
горшки или другие устройства обязателен для паропроводов
насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого
пара.
Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних
точках трассы обязателен независимо от состояния пара.
2.8. Арматура и редуцирующие устройства
2.8.1. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий
эксплуатации должен быть оснащен приборами дня измерения давления
и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях - запорной и
регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными
устройствами и средствами защиты и автоматизации.
Количество и размещение арматуры, средств измерения,
автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной
организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и
ремонта.
2.8.2. Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и
отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не
превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до
0,5 МПа (5 кгс/см2) - не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Превышение давления при полном открытии предохранительного
клапана выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том
случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном
давлении, то регулировка предохранительных устройств должна
производиться по этому давлению, причем пропускная способность
устройств должна быть проверена расчетом.
2.8.3. Отбор среды от патрубка, на котором установлено
предохранительное устройство, не допускается. Предохранительные
клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие
персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы
должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для
слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов
на дренажах не допускается.
2.8.4. Конструкция грузового или пружинного клапана должна
иметь устройство для проверки исправности действия клапана во
время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае
установки на трубопроводе электромагнитного
импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) оно должно быть
оборудовано устройством, позволяющим производить принудительное
открытие клапана дистанционно со щита управления.
2.8.5. Класс точности манометров должен быть не ниже:
2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
1,5 - при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до
14 МПа (140 кгс/см2);
1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).
2.8.6. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при
рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети
шкалы.
2.8.7. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта,
указывающая допустимое давление.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу
манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и
плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были
отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его
должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до
30 град. для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до
2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не
менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 150 мм и на высоте
от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При расположении манометра на
высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в
качестве дублирующего.
2.8.8. Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран
или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и
отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для
измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не
менее 10 мм.
2.8.9. Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в
которой указывается:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное или рабочее давление и температура среды;
г) направление потока среды;
д) марка стали.
2.8.10. Арматура с условным проходом 50 мм и более должна
поставляться с паспортом установленной формы, где указываются
применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты
неразрущающего контроля, если проведение этих операций было
предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям
арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.
2.8.11. На маховиках арматуры должно быть обозначено
направление вращения при открытии и закрытии арматуры.
2.8.12. При конструировании привода арматуры трубопроводов
следует соблюдать следующие условия:
а) открытие арматуры должно производиться движением маховика
против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке; кроме того,
должна быть предусмотрена возможность закрытия вентилей и задвижек
на цепи и замки;
б) прорезь, в которой движется указатель открытия арматуры, не
должна ограничивать его движения в крайних положениях; на шкале
указателя открытия арматуры крайние положения должны быть
обозначены надписями.
2.8.13. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления
питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с
манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются
со стороны меньшего давления (РОУ или другие редуцирующие
устройства).
2.8.14. Редукционные устройства (РУ) должны иметь
автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные
устройства (РОУ), кроме того, - автоматическое регулирование
температуры.
2.8.15. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей,
требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева
паропроводов (в технически обоснованных случаях) они должны быть
оснащены обводными линиями (байпасами), диаметр которых
определяется проектной организацией.
III. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
3.1. Общие положения
3.1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и их
деталей, работающих под давлением, должны использоваться материалы
и полуфабрикаты, допущенные к применению Госгортехнадзором России.
3.1.2. Применение новых материалов и полуфабрикатов
разрешается Госгортехнадзором России на основании положительного
заключения специализированной организацией.
3.1.3. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характеристики,
объем и нормы контроля) должна проводиться по НД, согласованной в
установленном порядке.
3.1.4. Данные о качестве и свойствах материалов и
полуфабрикатов должны быть подтверждены предприятием -
изготовителем материала или полуфабриката и соответствующей
маркировкой. При отсутствии или неполноте сведений (маркировки)
организация-изготовитель или специализированная организация,
проводящая монтаж или ремонт трубопровода, должны провести
необходимые испытания с оформлением результатов протоколами.
3.1.5. При выборе материалов для трубопроводов, сооружаемых в
районах с холодным климатом, кроме рабочих параметров, должно
учитываться влияние низких температур при эксплуатации, монтаже,
погрузочно-разгрузочных работах и хранении, если оно не учтено в
организационно-технических мероприятиях.
3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
3.2.1. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать
химический состав материала. В сертификат должны быть внесены
результаты химического анализа, полученные непосредственно для
полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату на заготовку
(кроме отливок), использованную для его изготовления.
3.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически
обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть
указан в документации организации - изготовителя полуфабриката.
Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки
в следующих случаях:
если механические и технологические характеристики металла,
установленные в НД, обеспечиваются технологией изготовления
полуфабриката (например, методом проката);
если в организациях - изготовителях оборудования полуфабрикат
подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической
обработкой, или последующей термической обработке.
В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства
на термически обработанных образцах.
Допустимость использования полуфабрикатов без термической
обработки должна быть подтверждена специализированной организацией
по материалам и технологии.
3.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен выполнять контроль
механических свойств металла путем испытаний на растяжение при
20 град. С с определением временного сопротивления, условного
предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% или
физического предела текучести, относительного удлинения и
относительного сужения (если испытания проводятся на
цилиндрических образцах). Значения относительного сужения
допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях,
когда нормируются значения относительного сужения, контроль
относительного удлинения не является обязательным.
3.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться
полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1
- 6 приложения 6, при толщине листа, толщине сплошной поковки и
толщине стенки трубы или полой поковки (отливки) 12 мм и более или
при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.
По требованию конструкторских организаций испытания на ударную
вязкость должны производиться для труб, листа и поковок с толщиной
стенки 6 - 11 мм. Это требование должно содержаться в НД на
изделие или в конструкторской документации.
3.2.5. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже
0 град. С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений
трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах
или в необогреваемых помещениях, где температура металла может
быть ниже 0 град. С, а также металл других деталей по требованию
конструкторской организации, что должно быть указано в НД на
изделие или в конструкторской документации.
3.2.6. Испытания на ударную вязкость образцов с концентратором
вида U(KCU) должны производиться при 20 град. С и в случаях,
предусмотренных п. 3.2.5, при одной из указанных в табл. 3
температур:
Таблица 3
---------------------------------T-------------------------------¬
¦ Температура металла, град. С ¦ Температура испытания, град. С¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦ От 0 до минус 20 ¦ Минус 20 ¦
¦ От минус 20 до минус 40 ¦ Минус 40 ¦
¦ От минус 40 до минус 60 ¦ Минус 60 ¦
L--------------------------------+--------------------------------
Испытания на ударную вязкость образцов с концентратором вида
V(KCV) в соответствии с НД на полуфабрикаты производятся при
20 град. С, 0 град. С и минус 20 град. С.
Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны
быть не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс х м/см2) и не ниже KCV =
25 Дж/см2 (2,5 кгс х м/см2).
При оценке ударной вязкости определяется средняя
арифметическая величина из трех результатов испытаний с
отклонением минимального значения для отдельного образца не более
чем на 10 Дж/см2 (1,0 кгс х м/см2) от нормы, но не ниже указанных
выше значений. Выбор критерия ударной вязкости KCU или KCV должен
производиться конструкторской организацией и указываться в НД или
конструкторской документации.
3.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механического
старения должен подвергаться материал листов и проката для крепежа
из углеродистой, низколегированной марганцовистой и
кремнемарганцовистой сталей, подлежащих в процессе изготовления
деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и
предназначаемых для работы при температурах 200 - 350 град. С.
Нормы по значению ударной вязкости после механического
старения должны соответствовать требованиям п. 3.2.6.
3.2.8. Нормированные значения предела текучести при повышенных
температурах должны быть указаны в НД на полуфабрикаты,
предназначенные для деталей, работающих при расчетной температуре
выше 150 град. С; для углеродистых, низколегированных
марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей - до 400 град. С, для
хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - до 450 град.
С, для высокохромистых и аустенитных сталей - до 525 град. С.
Поддержание значений пределов текучести на уровне требований
НД должно обеспечиваться соблюдением технологии производства и
периодическим контролем продукции. Контрольные испытания на
растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые НД на
изделие, а также выполняемые в период освоения новых материалов,
следует проводить при одной из температур в указанном выше
диапазоне, кратной 10 или 25 град. С. При этом условный предел
текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% должен
нормироваться как сдаточная характеристика, а временное
сопротивление, относительное сужение или удлинение определяются
как справочные данные.
3.2.9. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при
расчетной температуре выше значений, указанных в п. 3.2.8, должен
обладать длительной прочностью не ниже указанной в НД.
Гарантируемые значения пределов длительной прочности на ресурс
10Е4, 10Е5 и 2 х 10Е5 ч должны быть обоснованы статистической
обработкой данных испытаний и периодическим контролем продукции и
подтверждены положительным заключением специализированной
научно-исследовательской организации.
3.2.10. Перечень видов контроля механических характеристик
допускается сократить по сравнению с указанным в табл. 1 - 6
приложения 5 при условии гарантии нормированных значений
характеристик предприятием - изготовителем полуфабриката. Гарантии
|
