|
Стр. 1
Утверждены
Постановлением
Министерства труда
Российской Федерации
от 24 июля 1992 г. N 5
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВО
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы численности - это регламентированная численность
рабочих, обслуживающих производство железобетонных изделий и
конструкций, рекомендуются для применения на предприятиях (в
цехах) по производству железобетонных изделий и конструкций.
1.2. Нормативы численности предназначены для установления
численности и организации рациональной загрузки рабочих следующих
профессий: наладчиков оборудования железобетонного производства,
наладчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)
и электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, слесарей-
ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования,
слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и
кондиционирования, газосварщиков, электросварщиков ручной сварки,
слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике,
монтажников санитарно-технических систем и оборудования,
контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций,
лаборантов по физико-механическим испытаниям, операторов установок
по тепловой обработке бетона, эмульсоваров, кладовщиков.
1.3. В основу разработки настоящих нормативов численности
положены:
материалы обработки фотохронометражных наблюдений; технико-
экономические показатели работы предприятий (цехов), включая
данные о плановых и фактических затратах труда на выполнение
соответствующих видов работ;
результаты анализа организации производства и прогрессивной
формы труда рабочих для предприятий (цехов) по производству
железобетонных изделий и конструкций;
технические характеристики оборудования, машин и механизмов;
технические расчеты;
данные о ремонтной сложности оборудования для производства
железобетонных изделий и конструкций;
правила техники безопасности и промсанитарии, режимы труда и
отдыха.
1.4. Сборник нормативов численности разработан на следующие
виды работ:
ремонт и обслуживание оборудования;
сварочные работы;
контрольные работы;
лабораторные испытания;
ведение процесса тепловой обработки бетонных и железобетонных
изделий;
работы по приготовлению эмульсий для смазывания форм;
работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;
работы по складированию инертных материалов и цемента.
1.5. Наименования профессий рабочих в настоящем сборнике
указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным
справочником работ и профессий рабочих:
выпуск 42, раздел "Производство железобетонных и бетонных
изделий и конструкций", утвержденный Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и
ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1;
выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей
народного хозяйства", утвержденный Постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС
от 31 января 1985 г. N 31/3-30;
выпуск 2, разделы "Сварочные работы", "Слесарные и слесарно-
сборочные работы", утвержденный Постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января
1985 г. N 17/2-54;
"Квалификационный справочник профессий рабочих, которым
устанавливаются месячные оклады", утвержденный Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и
ВЦСПС от 20 февраля 1984 г. N 58/3-102.
При внесении в Единый тарифно-квалификационный справочник
поправок наименования профессий, указанных в данном сборнике,
должны соответственно изменяться.
1.6. Выполнение работ исполнителями, профессии которых не
соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а
также недостатки в организации производства и труда не могут
служить основанием для каких-либо изменений нормативов.
1.7. Нормативами численности предусматривается явочная
численность рабочих в сутки (смену), необходимая для выполнения
определенного объема или вида работ при 8-часовой рабочей смене.
Списочная численность рабочих рассчитывается на месте.
1.8. Нормативами численности учтено время на подготовительно-
заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых (включая
физкультпаузу) и личные потребности.
1.9. Нормативы численности, указанные в таблицах сборника,
установлены для наиболее рациональных условий выполнения работ,
получивших широкое распространение на предприятиях народного
хозяйства.
1.10. Приведенные в сборнике пределы числовых значений
факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.
1.11. До введения нормативов численности необходимо привести
организационно-технические условия на участках работы в
соответствие с запроектированными в нормативах численности и
осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.12. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются
местные нормативы численности по аналогии с нормативами сборника.
1.13. При выполнении объема работ меньшим, чем это
предусмотрено сборником, числом рабочих и соблюдении при этом
требований охраны труда и качества работы сохраняется фактическая
численность рабочих.
1.14. При определении численности рабочих дробные результаты
округляются до целых, причем величина дроби менее 0,5 округляется
в сторону уменьшения округляемого числа, при величине дроби,
равной 0,5 и более, - в сторону увеличения.
При всех случаях округления в сторону увеличения необходимо
предусмотреть совмещение профессий или выполнение дополнительных
функций.
1.15. При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем
это предусмотрено в настоящих нормативах, организации
производства, труда, технологии работы, оборудования, машин,
оснастки и т.п. следует устанавливать местные нормативы.
1.16. Категории ремонтной сложности технологического
оборудования предприятий промышленности сборного железобетона
приведены в Приложении.
1.17. При расчете нормативной численности рабочих на ремонтных
работах применяется коэффициент износа оборудования: при
эксплуатации оборудования свыше 5 лет - 1,1; свыше 10 лет - 1,2;
свыше 15 лет - 1,3.
1.18. С введением настоящих нормативов действующий сборник
"Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий по
приготовлению железобетонных изделий и конструкций" (М., НИИтруда,
1987) отменяется.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
2.1. Ремонт и обслуживание оборудования
Ремонт и обслуживание оборудования осуществляют слесари-
ремонтники, наладчики оборудования железобетонного производства и
КИПиА, электромонтеры по ремонту электрооборудования и
электромонтеры по обслуживанию электрооборудования, монтажники
санитарно-технических систем и оборудования, слесари по ремонту и
обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесари по
КИПиА.
В отведенном помещении имеется верстак с закрепленными на нем
слесарными тисками. На верстаке расположена поверочная плита. В
зоне обслуживания имеются сверлильный станок, наждачное точило и
приспособления, необходимые для ремонта узлов и механизмов
технологического оборудования (скобы, струбцины, хомуты и др.).
Запасные детали, крепежный материал хранятся раздельно в
специальных раздвижных ящиках, размещенных на стеллаже.
Слесарные и измерительные инструменты размещаются в выдвижных
ящиках верстака. На верстаке установлены электролампа с двойным
шарниром и съемный верстачный стеллаж. Кроме того, на рабочем
месте имеются стол, стулья поворотные с регулируемой высотой
подъема, предусмотрена телефонная связь.
На дверях помещения находится табло-указатель, показывающий
место нахождения рабочего, ушедшего по вызову.
Для проведения ремонтных работ на технологических линиях
следует пользоваться переносным инструментальным ящиком с набором
необходимого измерительного, режущего и слесарно-монтажного
(электромонтажного) инструмента, а также передвижным верстаком, на
котором находятся наладочные приспособления, техническая и
организационная документация.
Помимо указанного, рабочий стол электромонтера дополняется
специальным электрощитом с амперметром, вольтметром, ваттметром,
омметром и розетками для электротока напряжением 380, 220, 127 и
56 вольт.
Возле места, где производится лужение или пайка, продувка или
промывка деталей электрооборудования, должна быть местная
вентиляция со стационарным отсосом.
Наладчики, слесари-ремонтники, монтажники санитарно-технических
систем, электромонтеры по ремонту и обслуживанию
электрооборудования вызываются рабочими технологической линии к
поврежденному оборудованию. Если вызова не последовало, они должны
периодически осматривать оборудование.
Наладчики, слесари-ремонтники, слесари КИПиА, электромонтеры по
ремонту и электромонтеры по обслуживанию электрооборудования
работают по графику работы бригады технологической линии, не
исключая и обеденного перерыва рабочих технологической линии.
2.2. Сварочные работы
Рабочим местом газосварщика или электросварщика ручной сварки
является кабина размером 4 х 4 м, имеющая стационарную вентиляцию
с отсосом газов снизу, чтобы газы дуги не проходили через зону
дыхания рабочего.
Рабочее место электросварщика ручной сварки, газосварщика
должно быть ограждено сплошной перегородкой из несгораемого
материала, высотой не менее 2 м и зазором от пола не менее 0,2 м.
Расстояние для прохода между агрегатами должно быть около 1 - 1,5
м.
Из-за частой смены места работы необходимо иметь тележку для
перевозки сварочного оборудования (баллонов, электросварочных
трансформаторов, ящика с инструментами и приспособлением - щитом,
электрододержателем, горелок со шлангами и др.).
Рабочее место электросварщика ручной сварки оборудовано рабочим
столом с металлической плитой и тисками, щитом для защиты
окружающих рабочих от лучей, стулом винтовым с откидной спинкой,
ящиком для электродов, шкафом для инструмента и сборочно-
сварочного приспособления.
На рабочем месте газосварщика должно быть не более двух
баллонов ацетилена и кислорода, которые в целях безопасности
должны быть размещены у наружных стен цеха в железных ящиках.
Запасные баллоны необходимо хранить в специальных пристройках из
несгораемого материала. По мере расходования сварочное
оборудование, инструмент и приспособления должны пополняться.
2.3. Контрольные работы
Контроль производится в специально оборудованных пунктах, на
рабочих местах, в ОТК, а также непосредственно на технологических
линиях. Маршруты контролера бетонных и железобетонных изделий
обеспечивают выполнение контроля в технологической
последовательности. При обнаружении брака контролер принимает меры
к прекращению изготовления изделий и совместно с мастерами участка
определяет причину и виновников брака.
Рабочее место контролера оборудовано столом для оформления
документации, в ящиках которого хранятся бланки сменных журналов,
блокноты и канцелярские принадлежности; шкафом с полками для
хранения коробки со штампами, банок с красками и технологической
оснастки (рулетка, выдвигаемая вручную, металлический складной
метр, молоток Фидзеля, штангенциркуль).
Приемка продукции, брака оформляется документами технического
контроля ОТК предприятия.
Для связи с начальниками и мастерами, а также различными
службами предприятия предусмотрен телефон.
2.4. Лабораторные испытания
Помещение для лабораторных работ должно быть оснащено приточно-
вытяжной вентиляцией, кондиционером для поддержания заданной
температуры и влажности и оборудовано электрощитками с выводом
электротока напряжением в 220 и 120 вольт, раковинами с подачей
холодной и горячей воды. Возле раковины должны быть отстойники для
удержания твердых частиц (песка, цемента и др.) от попадания в
канализацию для предупреждения ее засорения.
На окнах лаборатории должны быть шторы для предупреждения
повышения температуры в помещении в жаркие дни летнего периода.
Помимо технологической и организационной оснастки лаборатория
должна быть оснащена вспомогательными техническими средствами:
мастерками, лопатками и иметь ведра и стеклянную посуду (колбы,
мензурки, стаканы и др.).
Испытание основных материалов (цемента, заполнителей и
арматуры), а также бетонной смеси механизировано. Доставка кубов к
месту испытания, относка после испытания осуществляется вручную.
Результаты своих работ лаборанты по физико-механическим
испытаниям должны записывать в соответствующие лабораторные
журналы.
Формы записи должны отражать показатели результатов испытания
исходных материалов и бетонной смеси, подбора состава бетона,
испытания бетонов, а также результаты контрольных определений
технологических параметров процесса изготовления железобетона.
2.5. Тепловая обработка бетона
Рабочее место оператора установок по тепловой обработке бетона
находится в отдельном помещении в производственных цехах
(формовочный, полигон, пост эжекторной пропарки) и оснащено
стендами с режимами тепловой или тепловлажностной обработки
железобетонных изделий, графиками загрузки и выгрузки изделий из
камер пропаривания, рабочим столом, стулом. В столе должны быть
ящики, в которых хранятся сменные журналы, блокноты, канцелярские
принадлежности, техническая документация (схемы расположения
приборов, инструкции по проверке точности работы приборов и др.).
Для контроля за тепловой или тепловлажностной обработкой
ведется журнал, где записываются результаты замеров температуры,
влажности, давления и т.п.
2.6. Приготовление эмульсий для смазывания форм
Приготовление эмульсий для смазывания форм производится в
специально отведенном месте. Рабочее место эмульсовара оснащено
емкостями для принятия и хранения эмульсола или отработанного
масла, мерными емкостями или мешалками для приготовления эмульсий,
емкостями для извести, виноградной кислоты и соды
кальцинированной, пультом управления.
Эмульсия или отработанное масло подвозится в специальных
вакуумных машинах и перекачивается в емкости для хранения.
Перемешивание составляющих эмульсий производится при помощи
сжатого воздуха или мешалками.
Готовая эмульсия подается на формовочные пролеты по
трубопроводам при помощи электронасосов.
Для контроля за приходом и расходом материалов ведется журнал.
2.7. Приемка, хранение и выдача материальных ценностей
Рабочее место кладовщика оборудовано стеллажами для хранения
материальных ценностей, столом для оформления документации, весами
для взвешивания материалов, шкафом для хранения документации.
Кладовщик должен иметь необходимые приспособления, счеты,
карандаш, сейф, телефонную связь. Доставка сырья, полуфабрикатов,
деталей, инструментов на склад осуществляется, как правило,
подсобными рабочими. Перемещение материальных ценностей к местам
хранения осуществляется вручную или с использованием транспортных
средств. Проходящие через склады материальные ценности учитываются
карточной системой.
2.8. Складирование инертных материалов и цемента
Для контроля за поступлением и расходом инертных материалов и
цемента кладовщику выделяется специальное помещение в весовой
завода, оборудованное весами, шкафом для одежды. Весы должны быть
размещены в подземной части, под проездом для автомашин, а шкала
выведена в помещение кладовщика.
Рабочее место кладовщика по складированию инертных материалов
оборудовано столом и стулом, счетными приборами, телефонной
связью, а в ящиках стола хранятся журналы учета,
товаротранспортные накладные.
3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Межремонтное обслуживание оборудования
Нормативами настоящего раздела предусматривается расчет
численности персонала, осуществляющего межремонтное обслуживание
оборудования по производству железобетонных изделий и конструкций.
Обслуживание механической части оборудования выполняют
наладчики оборудования железобетонного производства, электрической
- электромонтеры по обслуживанию электрооборудования; контрольно-
измерительных приборов и автоматики - наладчики КИП и автоматики.
Наладчик оборудования железобетонного производства, как
правило, включается в состав бригады и является бригадиром этой
бригады.
3.1.1. Межремонтное обслуживание механической части
оборудования
Содержание работы:
Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин,
транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и
бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов,
заготовительно-арматурного оборудования, механической и
электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного
и формовочного оборудования, цехов-автоматов по приготовлению
бетонных смесей, автоматических электросварочных машин и установок
с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и
другого оборудования. Наблюдение и контроль за работой
обслуживаемого оборудования. Переналадка работы оборудования на
заданный режим (программу). Подналадка и регулирование работы
обслуживаемого оборудования на заданный режим. Устранение
неисправностей в работе механизмов. Заготовка и смена изношенных
частей и узлов.
Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации
оборудования. Ведение сменного журнала работы оборудования.
Исполнитель: наладчик оборудования железобетонного
производства.
Численность наладчиков оборудования железобетонного
производства устанавливается по формуле:
SUM R
м
Ч = ------ х С, (1)
н Н
об.м
где:
Ч - численность наладчиков оборудования железобетонного
н
производства, чел. в сутки;
SUM R - суммарное количество единиц ремонтосложности
м
механической части оборудования (перечень нормативов в единицах
ремонтосложности оборудования приведен в Приложении);
Н - сменная норма обслуживания механической части
об.м
оборудования в единицах ремонтосложности одним рабочим приведена в
таблице 3.1;
С - количество смен работы оборудования в сутки.
Таблица 3.1
НОРМАТИВЫ МЕЖРЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
------------------------------------T----------------------------¬
¦ Вид оборудования ¦Норма обслуживания механиче-¦
¦ ¦ской части оборудования в ¦
¦ ¦ед. рем. сложн. ¦
+-----------------------------------+----------------------------+
¦1. Технологическое: ¦ ¦
¦ смесительных и формовочных цехов¦ 700 ¦
¦ арматурных цехов ¦ 300 ¦
¦ вспомогательных цехов ¦ 350 ¦
¦2. Подъемно-транспортное ¦ 200 ¦
¦3. Теплотехническое ¦ 700 ¦
L-----------------------------------+-----------------------------
3.1.2. Межремонтное обслуживание электрической части
оборудования
Содержание работы:
Обслуживание силовых и осветительных установок,
электрооборудования и схем машин и агрегатов, включенных в
поточную линию, а также оборудования с автоматическим
регулированием технологического процесса. Регулирование нагрузки
электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке.
Разборка и сборка схем вторичной коммутации и релейной защиты.
Наладка, регулирование и ремонт ответственных и экспериментальных
схем технологического оборудования, а также электрических схем
автоматических линий. Замена контрольно-измерительных приборов на
подстанциях. Нахождение и устранение неисправностей в
электрической схеме подъемно-крановых транспортных устройств.
Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и
осветительных электросетях, а также в электродвигателях и
электрических схемах технологического оборудования. Разделка,
сращивание, изоляция и пайка проводов. Зарядка и установка
осветительной аппаратуры, выключателей, штепсельных розеток,
стенных патронов и промышленных прожекторов. Проверка
сопротивления изоляции распределительных сетей и обмоток статоров
и роторов электродвигателей. Установка и регулирование
электрических приборов сигнализации.
Исполнитель: электромонтер по обслуживанию электрооборудования.
Численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования
устанавливается по формуле:
SUM R
эл
Ч = ------- х С, (2)
эл Н
об.эл
где:
Ч - численность электромонтеров по обслуживанию
эл
электрооборудования, чел. в сутки;
SUM R - суммарное количество единиц ремонтосложности
эл
электрической части оборудования (перечень нормативов в единицах
ремонтной сложности оборудования приведен в Приложении);
Н - сменная норма обслуживания электрической части
об.эл
оборудования в единицах ремонтосложности одним рабочим (650 ед.
рем. сл.).
3.1.3. Межремонтное обслуживание контрольно-измерительных
приборов и автоматики
Содержание работы:
Наладка и эксплуатационно-техническое обслуживание самопишущих
и электронно-регистрирующих приборов и сложного штативного
оборудования кабельных цепей. Наладка приборов и установок
автоматического регулирования. Проверка электрических параметров
регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных
приборов.
Исполнитель: наладчик контрольно-измерительных приборов и
автоматики.
Численность наладчиков контрольно-измерительных приборов
устанавливается по формуле 1.
3.2. Ремонт оборудования
Нормативами настоящего раздела предусматривается численность
персонала, осуществляющего ремонт всех видов оборудования
предприятий по производству железобетонных изделий и конструкций.
Ремонт оборудования, а также техническое обслуживание его
осуществляется бригадой, состоящей из слесарей-ремонтников,
слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и
кондиционирования, слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту
оборудования.
Все виды ремонта производятся в соответствии с годовым графиком
планово-предупредительного ремонта в заранее определенные сроки.
Нормативами предусмотрено обеспечение предприятий запасными
частями для ремонта оборудования.
Рекомендуется применять поузловой метод ремонта, при котором
изношенные узлы заменяются отремонтированными или новыми,
подготовленными до начала ремонта. Узловой метод значительно
сокращает продолжительность ремонта.
Численность рабочих (слесарей-ремонтников, слесарей по
обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарей по
КИПиА, электромонтеров по ремонту электрооборудования)
определяется исходя из трудоемкости проведения технического
обслуживания и ремонтов механической, электрической части
технологического, подъемно-транспортного, теплосилового
оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики по
формуле:
SUM Т + SUM Т + SUM Т
к т о
Ч = ------------------------, (3)
м Ф
м
где:
Ч - численность рабочих (слесарей-ремонтников, слесарей по
м
ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования,
слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту электрооборудования,
станочников в отдельности), чел.;
SUM Т , SUM Т , SUM Т - суммарная трудоемкость на проведение
к т о
капитального, текущего ремонтов, технического обслуживания каждого
оборудования в отдельности, чел.-ч в год;
Ф - установленный предприятием годовой фонд рабочего времени
м
одного рабочего на ремонте и техническом обслуживании
оборудования, ч.
3.2.1. Ремонт технической части технологического, подъемно-
транспортного и теплосилового оборудования
Содержание работы:
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка
оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Выявление и
устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при
проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под
нагрузкой отремонтированного оборудования. Слесарная обработка
деталей и узлов. Разборка, ремонт и сборка узлов. Изготовление
приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных
ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением
подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений,
простых грузоподъемных средств и механизмов. Промывка, чистка,
смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением
пневматических, электрических инструментов и на сверлильных
станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
Исполнитель: слесарь-ремонтник.
Нормативы численности слесарей-ремонтников приведены в таблице
3.2.
Таблица 3.2
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ-РЕМОНТНИКОВ
-----------T--------------------------------------------------------------------¬
¦ Кол-во ¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦ физич. +----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦ единиц ¦ до ¦201 ¦301 ¦ 401 ¦ 601 ¦ 801 ¦1001 ¦1301 ¦1701 ¦2201 ¦2701 ¦3301 ¦
¦ оборуд. ¦200 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ (N) ¦ ¦300 ¦400 ¦ 600 ¦ 800 ¦1000 ¦1300 ¦1700 ¦2200 ¦2700 ¦3300 ¦4000 ¦
¦ +----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ нормативная численность (чел.) в сутки ¦
+----------+----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦До 30 ¦1,00¦1,23¦1,46¦1,92 ¦2,40 ¦2,86 ¦3,55 ¦4,47 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦31 - 70 ¦1,45¦1,68¦1,91¦2,37 ¦2,83 ¦3,30 ¦4,00 ¦4,92 ¦6,20 ¦- ¦- ¦- ¦
¦71 - 100 ¦2,00¦2,23¦2,46¦2,95 ¦3,36 ¦3,80 ¦4,45 ¦5,40 ¦6,55 ¦7,70 ¦9,10 ¦10,40¦
¦101 - 130 ¦2,43¦2,66¦2,90¦3,36 ¦3,82 ¦4,28 ¦4,93 ¦5,90 ¦7,10 ¦8,25 ¦9,65 ¦11,25¦
¦131 - 170 ¦3,00¦3,23¦3,46¦3,90 ¦4,36 ¦4,82 ¦5,50 ¦6,42 ¦7,67 ¦8,92 ¦10,22¦11,82¦
¦171 - 220 ¦3,70¦3,93¦4,16¦4,62 ¦5,08 ¦5,54 ¦6,22 ¦7,12 ¦8,37 ¦9,62 ¦10,92¦12,52¦
¦221 - 280 ¦4,58¦4,80¦5,03¦5,50 ¦5,96 ¦6,42 ¦7,08 ¦8,00 ¦9,25 ¦10,50¦11,80¦13,40¦
¦281 - 340 ¦5,44¦5,67¦5,90¦6,36 ¦6,82 ¦7,28 ¦7,94 ¦8,86 ¦10,10¦11,35¦12,65¦14,25¦
¦341 - 400 ¦- ¦6,50¦6,83¦7,30 ¦7,76 ¦8,20 ¦8,80 ¦9,72 ¦10,97¦12,22¦13,40¦15,00¦
¦401 - 480 ¦- ¦- ¦7,88¦8,34 ¦8,80 ¦9,26 ¦9,95 ¦10,87¦12,12¦12,37¦14,60¦16,20¦
¦481 - 560 ¦- ¦- ¦9,04¦9,50 ¦9,96 ¦10,42¦11,10¦12,00¦13,25¦14,50¦15,75¦17,35¦
¦561 - 660 ¦- ¦- ¦- ¦10,80¦11,26¦11,72¦12,40¦13,32¦14,57¦15,82¦17,07¦18,67¦
¦661 - 800 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦13,41¦13,87¦14,55¦15,45¦17,60¦18,85¦19,20¦20,80¦
¦801 - 1000¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦16,72¦17,40¦18,30¦19,65¦20,90¦22,05¦23,65¦
L----------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
При N > 1000 и А > 4000 нормативная численность (Ч)
рассчитывается по формуле:
Ч = 0,017N + 0,056А, (4)
где:
N - количество физических единиц оборудования;
А - количество единиц ремонтной сложности.
3.2.2. Ремонт электрической части технологического, подъемно-
транспортного и теплосилового оборудования
Содержание работы:
Разборка, ремонт, сборка, установка, регулирование и центровка
электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем,
электроприборов. Ремонт и наладка электрических, интегральных схем
металлообрабатывающего оборудования, электрических схем
автоматических линий. Проверка классов точности измерительных
трансформаторов. Комплексные испытания электродвигателей,
электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после
капитального ремонта. Подготовка отремонтированного
электрооборудования к сдаче в эксплуатацию. Наладка и устранение
дефектов в устройствах средств защиты и приборах автоматики и
телемеханики. Регулирование аппаратуры и устранение неисправностей
в схемах управления приводов. Ремонт и монтаж оборудования
распределительных устройств с изготовлением узлов и деталей.
Монтаж и ремонт кабельных сетей. Демонтаж, ремонт и сборка
механической и электрической частей электрических и электронных
приборов всех систем и назначений. Балансировка роторов
электрических машин, выявление и устранение вибрации. Ремонт
трансформаторов. Выполнение работ по устройству проводок
электросети. Монтаж и ремонт схем освещения. Размотка, разделка,
дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и
соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях. Ремонт
командно-сигнальной аппаратуры электромашин и кабельных
сооружений. Изготовление, монтаж и установка щитов и
металлоконструкций под электроаппаратуру и электроприборы.
Разметка, зарядка и установка аппаратуры силовой и осветительной,
электропроводов. Смена и установка опор, оснастка их аппаратурой,
натяжка электропроводов. Установка и подключение в сеть
электрических счетчиков и светильников. Проверка и измерение
сопротивления изоляции обмоток трансформаторов, выводов и вводов
кабелей. Приготовление армировочных замазок по установленному
рецепту. Лужение и пайка. Такелажные работы при перемещении
электрооборудования с помощью кран-балок, электроталей, лебедок с
электрическим приводом.
Исполнитель: электромонтер по ремонту электрооборудования.
Нормативы численности электромонтеров по ремонту
электрооборудования приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТЕРОВ
----------T------------------------------------------------------------------------------------------------------¬
¦ Кол-во ¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦ физич. +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦ единиц ¦ до ¦201 ¦251 ¦351 ¦451 ¦551 ¦651 ¦851 ¦1051¦1301¦1601¦1901 ¦2301 ¦2801 ¦3301 ¦3801 ¦4301 ¦4901 ¦5501 ¦
¦ оборуд. ¦200 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ (N) ¦ ¦250 ¦350 ¦450 ¦550 ¦650 ¦850 ¦1050¦1300¦1600¦1900¦2300 ¦2800 ¦3300 ¦3800 ¦4300 ¦4900 ¦5500 ¦6100 ¦
¦ +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ нормативная численность (чел.) в сутки ¦
+---------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦До 30 ¦0,45¦0,54¦0,63¦0,73¦0,81¦0,90¦1,08¦1,26¦1,45¦1,72¦2,00¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦31 - 70 ¦0,73¦0,82¦0,91¦1,00¦1,09¦1,18¦1,36¦1,44¦1,76¦2,03¦2,30¦2,60 ¦3,00 ¦3,40 ¦3,90 ¦4,60 ¦- ¦- ¦- ¦
¦71 - 125 ¦0,94¦1,06¦1,18¦1,30¦1,44¦1,56¦1,80¦2,10¦2,40¦2,76¦3,12¦3,40 ¦3,90 ¦4,40 ¦4,90 ¦5,65 ¦- ¦- ¦- ¦
¦126 - 195¦1,22¦1,37¦1,56¦1,85¦2,04¦2,23¦2,61¦3,00¦3,50¦3,95¦4,40¦4,85 ¦5,36 ¦5,75 ¦6,20 ¦6,65 ¦7,20 ¦- ¦- ¦
¦196 - 265¦1,86¦2,05¦2,24¦2,43¦2,62¦2,82¦3,20¦3,58¦3,94¦4,38¦4,82¦5,25 ¦5,68 ¦6,18 ¦6,68 ¦7,15 ¦7,65 ¦8,20 ¦- ¦
¦266 - 335¦- ¦- ¦2,75¦2,96¦3,16¦3,37¦3,72¦4,07¦4,60¦4,90¦5,30¦5,70 ¦6,20 ¦6,70 ¦7,20 ¦7,70 ¦8,15 ¦8,75 ¦9,25 ¦
¦336 - 415¦- ¦- ¦3,56¦3,68¦3,80¦3,92¦4,16¦4,40¦4,78¦5,23¦5,78¦6,26 ¦6,86 ¦7,36 ¦7,86 ¦8,36 ¦8,96 ¦9,56 ¦10,00¦
¦416 - 670¦- ¦- ¦- ¦5,64¦5,85¦6,06¦6,48¦7,00¦7,40¦7,80¦8,12¦8,54 ¦8,96 ¦9,60 ¦10,00¦10,41¦10,92¦11,40¦11,90¦
¦671 - 910¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,60¦8,00¦8,40¦8,90¦9,40¦9,90¦10,20¦10,55¦10,90¦11,25¦11,60¦11,95¦12,40¦13,00¦
L---------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
При N > 910 и А > 6100 нормативная численность (Ч)
рассчитывается по формуле:
Ч = 0,007N + 0,001А, (5)
где:
N - количество физических единиц оборудования;
А - количество единиц ремонтной сложности электрической части
оборудования.
3.2.3. Ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики
Содержание работы:
Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача
сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных,
оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и
других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и
узлов. Настройка и наладка устройств релейной защиты,
электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов
ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка
деталей и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и
монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и
относительной погрешности при проверке и испытании приборов.
Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и
аттестатов на приборы и автоматы.
Исполнитель: слесарь по контрольно-измерительным приборам и
автоматике.
Численность слесарей по контрольно-измерительным приборам и
автоматике устанавливается по формуле 3.
3.2.4. Ремонт и обслуживание санитарно-технических систем,
вентиляции и кондиционирования
Содержание работы:
Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем
вентиляции и кондиционирования воздуха. Испытание и сдача в
эксплуатацию отремонтированного оборудования. Ремонт, монтаж и
регулировка автоматических установок для кондиционирования
воздуха. Регулирование температуры и влажности воздуха в
соответствии с техническими условиями. Составление дефектных
ведомостей на ремонт. Осмотр, чистка и ремонт вентиляторов,
форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой
приборов, форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для
записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и
останов вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение
погрузо-разгрузочных работ при перевозке труб к месту монтажа.
Исполнитель: слесарь по ремонту и обслуживанию систем
вентиляции и кондиционирования.
Монтаж водопроводной, канализационной и отопительной сети,
аппаратуры и приборов. Комплектование труб, фасонных частей и
приборов. Установка и заделка кронштейнов под приборы. Монтаж
водопроводных, газовых, канализационных стояков и подводок.
Установка ванн, умывальников, унитазов, кранов, смесителей,
смывных бачков и другого сантехнического оборудования. Зачеканка
канализационных стыков. Опрессовка системы. Монтаж узлов
внутренних сетей водопроводной, канализационной и отопительной
аппаратуры для формования сантехнических и отопительных панелей и
блоков. Подбор труб, фасонных частей и крепежного материала.
Нарезка резьбы и обработка концов труб. Подготовка, нанесение и
укладка гидроизоляционных мастик и материалов при монтаже
сантехнических кабин и т.п.
Исполнитель: монтажник санитарно-технического оборудования.
Нормативы численности слесарей по ремонту и обслуживанию систем
вентиляции и кондиционирования, монтажников санитарно-технического
оборудования устанавливаются по таблице 3.4 для каждой профессии в
отдельности.
Таблица 3.4
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ И МОНТАЖНИКОВ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
------------T-----------------------------------------------------------------------------------------¬
¦Количество ¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦физических +----T----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦единиц обо-¦ до ¦301 ¦401 ¦601 ¦901 ¦1201¦1601 ¦2001 ¦2501 ¦3001 ¦3601 ¦4201 ¦5001 ¦5801 ¦6801 ¦8901 ¦
¦рудования ¦300 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦(N) ¦ ¦400 ¦600 ¦900 ¦1200¦1600¦2000 ¦2500 ¦3000 ¦3600 ¦4200 ¦5000 ¦5800 ¦6800 ¦8900 ¦10500¦
¦ +----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ нормативы численности (чел.) в сутки ¦
+-----------+----T----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦До 100 ¦0,57¦0,66¦0,82¦1,09¦1,36¦1,72¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦101 - 200 ¦0,87¦0,96¦1,14¦1,51¦1,78¦2,14¦2,50 ¦2,95 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦201 - 400 ¦1,57¦1,66¦1,84¦2,10¦2,37¦2,73¦3,10 ¦3,54 ¦4,00 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦401 - 600 ¦2,17¦2,26¦2,44¦2,70¦2,98¦3,34¦3,70 ¦4,14 ¦4,60 ¦5,14 ¦5,68 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦601 - 800 ¦2,77¦2,86¦3,04¦3,30¦3,58¦3,94¦4,30 ¦4,74 ¦5,20 ¦5,74 ¦6,28 ¦7,00 ¦7,70 ¦- ¦- ¦- ¦
¦801 - 1000 ¦3,37¦3,46¦3,64¦3,90¦4,18¦4,54¦4,90 ¦5,34 ¦5,80 ¦6,34 ¦6,88 ¦7,60 ¦8,30 ¦9,20 ¦10,20¦- ¦
¦1001 - 1200¦3,95¦4,04¦4,22¦4,50¦4,78¦5,14¦5,50 ¦5,94 ¦6,40 ¦6,94 ¦7,48 ¦8,20 ¦8,90 ¦9,80 ¦10,80¦12,20¦
¦1201 - 1400¦4,50¦4,60¦4,78¦5,05¦5,33¦5,60¦5,96 ¦6,40 ¦6,85 ¦7,40 ¦7,93 ¦8,65 ¦9,37 ¦10,27¦11,27¦12,70¦
¦1401 - 1600¦5,04¦5,13¦5,31¦5,58¦5,85¦6,12¦6,48 ¦6,93 ¦7,38 ¦7,92 ¦8,46 ¦9,18 ¦9,72 ¦10,78¦11,78¦13,20¦
¦1601 - 1800¦5,54¦5,62¦5,78¦6,02¦6,26¦6,60¦6,90 ¦7,30 ¦7,70 ¦8,18 ¦8,72 ¦9,44 ¦9,98 ¦11,04¦12,04¦13,46¦
¦1801 - 2000¦6,04¦6,12¦6,27¦6,49¦6,71¦7,00¦7,30 ¦7,70 ¦8,10 ¦8,58 ¦9,12 ¦9,84 ¦10,38¦11,40¦12,40¦13,80¦
¦2001 - 2300¦6,72¦6,80¦6,96¦7,17¦7,40¦7,67¦7,96 ¦8,34 ¦8,71 ¦9,16 ¦9,62 ¦10,25¦10,81¦11,67¦13,00¦14,55¦
¦2301 - 2600¦7,40¦7,47¦7,64¦7,85¦8,06¦8,34¦8,62 ¦8,97 ¦9,32 ¦9,74 ¦10,12¦10,68¦11,24¦11,94¦13,20¦14,80¦
¦2601 - 3200¦8,60¦8,67¦8,84¦9,05¦9,26¦9,54¦9,82 ¦10,17¦10,52¦10,94¦11,32¦11,88¦12,44¦13,14¦14,47¦15,55¦
L-----------+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
При N > 3200 и А > 10500 нормативы численности рассчитываются
по формуле:
Ч = 0,0025N + 0,0009А, (6)
где:
N - количество физических единиц ремонтируемого
(обслуживаемого) оборудования;
А - количество единиц ремонтной сложности с учетом коэффициента
сменности.
3.3. Сварочные работы
Содержание работы:
Газовая сварка деталей, узлов, механизмов, конструкций и
трубопроводов. Наплавка сплавами деталей узлов, конструкций и
механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в изделиях.
Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Устранение дефектов в отливках под механическую обработку и
пробное давление. Горячая правка конструкций. Предварительный и
сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного
режима. Прихватка деталей, изделий и конструкций. Подготовка
соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка
газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных
газогенераторов.
Исполнитель: газосварщик.
Ручная дуговая и плазменная сварка аппаратов, узлов,
конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов
и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка. Сварка
конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а
также из титана и титановых сплавов. Ручная дуговая кислородная
резка (строгание). Наплавка дефектов деталей машин, механизмов,
конструкций, узлов, инструментов. Наплавка нагретых баллонов и
труб. Чтение чертежей сварных металлоконструкций и деталей перед
сваркой. Прихватка деталей изделий и конструкций.
Исполнитель: электросварщик ручной сварки.
Нормативы численности газосварщиков и электросварщиков ручной
сварки приведены в таблицах 3.5 и 3.6.
Таблица 3.5
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ ГАЗОСВАРЩИКОВ И ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ
ПРИ ГОДОВОМ ОБЪЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ
МЕНЬШЕ 100 ТЫС. КУБ. М
------------T-------------------------------------------------------------------------------¬
¦Количество ¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦физических +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦единиц обо-¦ до ¦101 ¦301 ¦501 ¦701 ¦901 ¦1101¦1501¦1901¦2301¦2701¦3101¦3501¦3901¦4301¦5001¦
¦рудования ¦100 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦(N) ¦ ¦300 ¦500 ¦700 ¦900 ¦1100¦1500¦1900¦2300¦2700¦3100¦3500¦3900¦4300¦5000¦6000¦
¦ +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦ нормативная численность (чел.) в сутки ¦
+-----------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦До 100 ¦0,5 ¦0,7 ¦0,9 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,7 ¦2,1 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦4,5 ¦4,9 ¦5,4 ¦6,0 ¦7,1 ¦
¦101 - 200 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,8 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,6 ¦3,0 ¦3,4 ¦3,9 ¦4,4 ¦4,9 ¦5,4 ¦5,8 ¦6,3 ¦6,9 ¦8,0 ¦
¦201 - 300 ¦2,3 ¦2,5 ¦2,7 ¦3,0 ¦3,2 ¦3,5 ¦3,9 ¦4,3 ¦4,8 ¦5,3 ¦5,8 ¦6,3 ¦6,7 ¦7,2 ¦7,8 ¦8,9 ¦
¦301 - 400 ¦3,2 ¦3,4 ¦3,6 ¦3,9 ¦4,1 ¦4,4 ¦4,8 ¦5,2 ¦5,7 ¦6,2 ¦6,7 ¦7,2 ¦7,6 ¦8,1 ¦8,7 ¦9,8 ¦
¦401 - 500 ¦4,1 ¦4,3 ¦4,5 ¦4,8 ¦5,0 ¦5,3 ¦5,7 ¦6,1 ¦6,6 ¦7,1 ¦7,6 ¦8,1 ¦8,5 ¦9,0 ¦9,6 ¦10,7¦
¦501 - 600 ¦5,0 ¦5,2 ¦5,4 ¦5,7 ¦5,9 ¦6,2 ¦6,6 ¦7,0 ¦7,5 ¦8,0 ¦8,5 ¦9,0 ¦9,4 ¦9,9 ¦10,5¦11,6¦
¦601 - 700 ¦5,9 ¦6,1 ¦6,3 ¦6,6 ¦6,8 ¦7,1 ¦7,5 ¦7,9 ¦8,4 ¦8,9 ¦9,4 ¦9,9 ¦10,3¦10,8¦11,4¦12,5¦
¦701 - 800 ¦6,8 ¦7,0 ¦7,2 ¦7,5 ¦7,7 ¦8,0 ¦8,4 ¦8,8 ¦9,3 ¦9,8 ¦10,3¦10,8¦11,2¦11,7¦12,3¦13,4¦
¦801 - 900 ¦7,7 ¦7,9 ¦8,1 ¦8,4 ¦8,6 ¦8,9 ¦9,3 ¦9,7 ¦10,2¦10,7¦11,2¦11,7¦12,1¦12,6¦13,2¦14,3¦
|
