|
Стр. 4
пылестружкогазоприемники и отсасывающие устройства (аспирационные
установки), обеспечивающие полное удаление из зоны обработки
загрязненного воздуха и его очистку.
Аспирационные установки после выключения оборудования должны
продолжать работать в течение 5 - 10 с для исключения создания в
воздухе рабочей зоны концентраций вредных или опасных веществ,
превышающих предельно допустимые нормы.
При необходимости зона обработки должна закрываться кожухом, к
которому присоединяется воздуховод отсасывающей системы.
6.7.2. Отсасывающие устройства должны производить очистку
воздуха, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 12.1.005. Для
экспортируемого оборудования следует придерживаться санитарных
норм, действующих в стране - потребителе.
Для станков, работающих абразивными кругами, это требование
обязательно как при обработке изделий, так и при правке круга.
6.7.3. Местные вытяжные системы, удаляющие сухую пыль и
аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными.
6.7.4. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть
снабжены каплеуловителями (сепараторами).
6.7.5. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары
масел, сухую и влажную пыль, должны оборудоваться установками для
очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу.
6.7.6. Конструкция сборников отсасывающих устройств должна
обеспечивать удобное удаление из них задержанной пыли и конденсата
аэрозоли.
При наличии у потребителя групповой отсасывающей системы
станок должен оснащаться приемниками пыли или аэрозолей для
подключения их к групповой системе отсоса.
6.7.7. При оснащении отсасывающими устройствами станков для
электрохимической обработки, а также в случае обработки на станках
материалов, выделяющих в воздух рабочей зоны вредные компоненты,
не задерживаемые фильтрами отсасывающего устройства (например,
продукты термоокислительной деструкции материалов, изготовленных
на основе эпоксидных и фенолформальдегидных смол), на выходе
воздуха из отсасывающего устройства должно быть предусмотрено
фланцевое соединение для подключения устройства к воздуховоду
специальной вентиляционной системы или воздуховоду, отводящему
воздух за пределы помещения.
6.7.8. Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих аэрозоль
СОЖ, должны иметь дренажные устройства.
Воздуховоды для удаления паров масел должны выполняться с
учетом требований пожаробезопасности.
6.8. Площадки обслуживания и лестницы
6.8.1. Оборудование, обслуживание которого или наблюдение за
зоной обработки требует пребывания работающего на высоте 500 мм и
выше от уровня пола, должно иметь площадки обслуживания или
галереи с нескользким настилом, оборудованные лестницами.
В качестве площадок могут быть использованы горизонтальные
поверхности оборудования (станины, суппорты, бабки и т.п.).
Высота от площадки обслуживания до перекрытия или выступающих
частей оборудования должна быть не менее 2000 мм.
6.8.2. Площадки обслуживания, лестницы и элементы их
конструкций должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 23120.
6.8.3. Площадки, расположенные на высоте более 500 мм, и
лестницы, ведущие к ним, должны иметь сплошную обшивку по низу на
высоту 100 - 150 мм, ограждения (перила) высотой не менее 1000 мм.
На высоте 500 - 600 мм от уровня площадки должна быть расположена
дополнительная горизонтальная планка.
Расстояние между вертикальными стойками должно быть 1500 мм.
6.8.4. При необходимости площадки на входе могут оснащаться
откидными перекладинами или дверцами, открывающимися внутрь.
6.8.5. Ширина площадок обслуживания и лестниц должна быть не
менее 500 мм.
6.8.6. Расстояние между ступенями по высоте должно быть, в
зависимости от угла наклона, 200 - 300 мм, ширина ступеней должна
быть не менее 200 мм.
6.8.7. Лестницы должны иметь перила с двух сторон. Не
рекомендуется использовать вертикальные лестницы.
6.8.8. При расположении площадки обслуживания на высоте более
10000 мм через каждые 5000 мм следует устраивать площадки отдыха.
6.8.9. Перила лестниц и площадок должны быть удобными для
обхвата рукой, не иметь острых кромок, заусенцев и выступов, за
которые может зацепиться одежда.
6.8.10. Лестницы с углом наклона к горизонту 75 град. и более,
высотой 5000 мм и более, начиная с высоты 3000 мм должны иметь
ограждения в виде дуг, расположенных на расстоянии не более 800 мм
одна от другой и соединенных между собой не менее чем тремя
продольными полосами. Расстояние от лестницы до дуги не должно
быть менее 700 мм и более 800 мм при радиусе дуги 350 - 400 мм.
6.8.11. При расположении площадок на высоте менее 2200 мм от
пола их боковые поверхности должны окрашиваться в желтый
сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
6.8.12. Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия
должно быть не менее 2000 мм.
6.8.13. Площадки длиной более 3000 мм для обслуживания
оборудования с повышенной опасностью должны иметь не менее двух
лестниц, расположенных с противоположных сторон.
6.8.14. Лестницы, площадки обслуживания и перила должны быть
отгрунтованы и окрашены по ГОСТ 9.032.
6.8.15. Для доступа к узлам оборудования, не требующим
постоянного обслуживания и расположенным на высоте не более 3000
мм, допускается использование приставных лестниц или лестниц -
стремянок.
6.9. Электрооборудование
6.9.1 Электрооборудование, его монтаж и эксплуатация должны
отвечать требованиям ГОСТ 12.1.19, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ
12.2.007.1, ГОСТ 12.2.007.2, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.7,
ГОСТ 12.2.007.10, ГОСТ 12.2.007.13, ГОСТ 12.2.007.14, а также
Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации
электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей.
Применяемые электрические машины, аппараты, приборы и другое
электрооборудование, а также напряжение электрических сетей должны
соответствовать классификации цехов по взрыво-, пожаро- и
электробезопасности.
6.9.2. Электрическая аппаратура и токоведущие части должны
быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или
электрошкафу и защищены от случайного прикасания к ним
обслуживающего персонала.
6.9.3. Для отключения оборудования от сети в электрических
схемах управления должен устанавливаться вводной отключающий
аппарат (вводной выключатель), расположенный в удобном и
безопасном месте.
Вводной отключающий аппарат не должен использоваться в
качестве пускового устройства.
В автоматических линиях с гибкими транспортными связями, при
отсутствии общего вводного выключателя, каждый станок должен иметь
индивидуальный вводной выключатель.
Вводной отключающий аппарат должен иметь указатель включенного
и выключенного положений.
6.9.4. Для станков, общая мощность установленного
электрооборудования которых не превышает 0,75 кВт, в качестве
вводного выключателя допускается использовать штепсельный разъем.
6.9.5. Штепсельные соединения (розетки, вилки) ручного
электрифицированного инструмента и переносных светильников,
применяемые на напряжение 12 - 42 В, для исключения ошибочных
включений по своему конструктивному выполнению и окраске должны
отличаться от штепсельных соединений, предназначенных для более
высоких напряжений, и иметь заземляющий контакт.
6.9.6. Шкафы станций управления должны быть выполнены из
несгораемых материалов и расположены в безопасных и удобных для
монтажа и обслуживания местах.
6.9.7. Шкафы станций управления должны устанавливаться таким
образом, чтобы проход между шкафом с открытыми дверцами и
оборудованием (его движущимися частями в их крайних положениях)
или строительными конструкциями был не менее 600 мм.
6.9.8. Дверцы шкафов станций управления должны запираться с
помощью специального ключа или быть сблокированы с вводным
выключателем таким образом, чтобы дверцы не открывались при его
включенном состоянии и оборудование нельзя было включить при
открытых дверцах.
Для осмотра, ремонта, наладки и проверки работы
электроаппаратуры электротехническим персоналом должна быть
предусмотрена возможность отключения блокировки.
6.9.9. На всех дверцах шкафов с электроаппаратурой напряжением
свыше 42 В, а также на кожухах, закрывающих электроаппаратуру,
должны быть нанесены предупреждающие знаки "Высокое напряжение" по
ГОСТ 12.4.026.
6.9.10. Электрооборудование должно быть защищено от
воздействия масел, СОЖ, стружки, пыли и от механических
воздействий.
Электрические провода вне станций управления должны
прокладываться в трубах, коробах, рукавах, устойчивых к
механическим, термическим и химическим воздействиям.
6.9.11. Электрооборудование должно быть защищено от
самопроизвольного включения привода при восстановлении прерванной
подачи электроэнергии.
6.9.12. На пультах управления оборудованием должна быть
световая сигнализация о подаче напряжения в цепь электропривода.
6.9.13. Производить вскрытие, осмотр, ремонт, наладку
электрического оборудования, приборов и проводов разрешается
только электротехническому персоналу.
6.9.14. Все металлические части оборудования (станины, корпуса
электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.),
которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, а также
электрифицированные приспособления должны быть в соответствии с
Правилами устройства электроустановок занулены или оснащены
устройствами защитного заземления, выполненными по ГОСТ 21130, и
легкодоступными для визуального контроля за их состоянием.
При производстве работ в помещениях с повышенной влажностью,
на открытом воздухе, при наличии больших, хорошо заземленных
металлических поверхностей (в котельных, металлургических цехах,
внутри металлических емкостей) и при других неблагоприятных
условиях требования в части заземления или соединения с нулевым
проводом распространяются на оборудование, работающее при
напряжении 12 В и выше.
При работе внутри металлических емкостей источник питания
(трансформатор, преобразователь и т.п.) должен находиться вне
емкости, а его вторичная цепь не должна быть заземлена.
6.9.15. Каждый заземляемый элемент оборудования должен быть
присоединен к заземляющему устройству посредством отдельного
ответвления. Последовательное включение их в заземляющий проводник
запрещается.
6.9.16. В месте присоединения к оборудованию заземляющего
проводника должен быть помещен нанесенный любым способом,
нестираемый при эксплуатации знак заземления, отвечающий
требованиям ГОСТ 21130.
6.9.17. Не допускается использование для присоединения
заземляющего проводника винтов, шпилек, гаек, применяемых для
соединения деталей.
6.9.18. Не допускается использовать в качестве заземляющего
проводника металлические оболочки кабелей, гибкие металлические
рукава или стальные трубы, применяемые для прокладки проводов, но
они, в свою очередь, должны быть заземлены.
6.9.19. Заземляющий проводник должен выдерживать ток,
протекающий по нему при замыкании на землю.
6.9.20. Заземление движущихся или подвергающихся частому
демонтажу частей оборудования должно выполняться при помощи гибких
проводников или скользящих контактов.
6.9.21. Для питания светильников местного освещения должно
применяться напряжение не более 42 В. Допускается применять для
питания светильников местного освещения напряжение 220 В при
условии, что они не имеют токоведущих частей, доступных для
случайного прикосновения.
6.9.22. Светильники местного освещения должны иметь
индивидуальные выключатели.
Размещение выключателя на светильнике допускается только в
случае использования напряжения питания не более 42 В.
6.9.23. При устройстве местного освещения в шкафах, пультах и
нишах с электроаппаратурой подключение его должно осуществляться
до вводного выключателя. В этом случае местное освещение должно
иметь отдельный выключатель.
6.9.24. Электроинструмент, переносные электрические лампы,
понижающие трансформаторы и преобразователи частоты тока перед
применением (выдачей) должны быть проверены на отсутствие
замыкания на корпус, исправность заземляющего провода и изоляции
питающих проводов.
Проверка на отсутствие замыканий на корпус, состояние изоляции
проводов и заземляющего проводника электроинструмента и переносных
ламп должна проводиться не реже одного раза в месяц
электротехническим персоналом с квалификационной группой не ниже
третьей.
Контроль за состоянием и исправностью электроинструмента
должен осуществляться лицом, специально назначенным руководством
цеха.
6.10. Специальные требования к станкам
различных групп
6.10.1. Станки токарной группы
6.10.1.1. В универсальных станках, предназначенных для
обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона
обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном)
согласно пп. 6.1.12 - 6.1.17. Со стороны, противоположной рабочему
месту, зона обработки также должна иметь экран.
В станках - автоматах и полуавтоматах для обработки заготовок
со скоростью резания более 5 м/с с внутренней стороны смотрового
окна должна быть установлена решетка, изготовленная из стальных
прутков, диаметром не менее 5 мм. Диаметр окружности, вписанный в
ячейку решетки, не должен превышать 60 мм. В местах пересечения
прутки должны быть соединены сваркой.
Допускается изготовлять решетку в виде параллельно
расположенных прутков диаметром не менее 6 мм и расстоянием между
ними не более 60 мм.
6.10.1.2. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно -
револьверных станков должны иметь ограждения, при необходимости
легко отводимые при установке и снятии заготовок, не
ограничивающие технологических возможностей станков.
6.10.1.3. В универсальных токарных, токарно - револьверных и
карусельных станках время торможения шпинделя после его выключения
при всех частотах вращения не должно превышать: у токарных станков
для обработки деталей диаметром до 500 мм - 5 с; у токарных
станков для обработки деталей диаметром до 630 мм - 10 с; у
карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм -
10 с.
В токарных и карусельных станках, предназначенных для
обработки более крупных деталей, время торможения не
устанавливается.
У токарных станков при определении времени торможения шпинделя
устанавливается зажимной патрон, диаметр которого соответствует
частоте вращения, на которой производится проверка. Заготовка в
зажимной патрон не устанавливается.
6.10.1.4. Усилие перемещения задней бабки в момент трогания не
должно превышать 320 Н (32 кгс). В случае приложения усилия для
перемещения задней бабки, превышающего 320 Н (32 кгс), следует
предусматривать устройство, облегчающее этот процесс.
6.10.1.5. В токарных станках с механизированным перемещением
пиноли задней бабки должно предусматриваться устройство для
регулирования и контроля осевого усилия прижима центра пиноли к
заготовке.
6.10.1.6. В токарно - карусельных станках планшайба должна
иметь ограждение, не затрудняющее обслуживание станка.
При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более
700 мм от пола она должна иметь сплошное, допускающее перемещение,
ограждение выше уровня плоскости планшайбы на 50 - 100 мм и
дополнительные съемные щиты высотой 400 - 500 мм.
При расположении плоскости планшайбы на высоте до 700 мм от
пола она должна иметь стационарное ограждение в виде обода, верх
которого должен находиться на уровне низа Т-образных пазов
планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении
должны быть установлены съемные щитки Г-образной формы,
горизонтальная полка которых доходит (с зазором) до периферии
планшайбы, а вертикальная - до пола. При расположении нижней
кромки периферии планшайбы выше 200 мм от пола Г-образные щитки
могут не устанавливаться.
Допускается применение ограждения в виде перил (или цепи)
высотой 1000 мм, предусматривающее удобное перемещение при
установке и съеме заготовок и надежное закрепление ею во время
работы станка.
6.10.1.7. Устанавливаемые на планшайбах токарно - карусельных
станков устройства, на которых закрепляют обрабатываемую деталь,
должны удерживаться в основном с помощью жестких упоров и силой
трения, создаваемой крепежными винтами.
6.10.1.8. В планшайбах карусельных станков должно
предусматриваться ограничительное устройство, не допускающее
вылета зажимных устройств с вращающихся планшайб.
6.10.1.9. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные
станки должны иметь ограждение на всю длину обрабатываемой
заготовки (прутка), снабженное шумопоглощающим устройством.
В случае применения ограждения в виде направляющих труб,
вращающихся вместе с заготовкой (прутком), или когда заготовка
(пруток) с задней стороны выступают за пределы ограждения,
прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.
6.10.1.10. Устройство для подачи прутков должно иметь
ограждение, не затрудняющее доступ к механизмам подачи прутков.
6.10.1.11. Универсальные станки при обработке на них
длинномерных заготовок (прутков) должны оборудоваться устройством,
ограждающим пруток со стороны заднего конца шпинделя.
6.10.1.12. У многошпиндельных токарных патронных полуавтоматов
приходящий в загрузочную позицию шпиндель должен иметь время
торможения не более 3 с после окончания поворота шпиндельного
блока и надежно удерживаться от вращения до следующего поворота
блока. Поворот шпиндельного блока должен происходить только при
его включении работающим.
6.10.1.13. Расстояние между нижней частью станины станка и
корытом (поддоном) должно быть достаточным для свободного и
удобного удаления стружки.
6.10.1.14. Для безопасного наблюдения за обработкой внутренних
поверхностей крупногабаритных деталей карусельные станки должны
быть оборудованы специальными площадками.
6.10.1.15. Ходовые валики и винты токарных станков должны быть
закрыты специальными ограждениями.
6.10.1.16. Детали, выступающие из кулачкового патрона на длину
более двух диаметров, должны дополнительно подпираться центром,
установленным в задней бабке.
При скоростном точении заготовок с применением центров
необходимо использовать вращающиеся центры.
При выполнении чистовых операций с высоким классом точности
допускается использование невращающихся центров, наплавленных
твердым сплавом.
6.10.1.17. При точении деталей (валов, осей и т.п.) длиной
более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом
точении более восьми диаметров следует применять люнеты.
6.10.1.18. Режущий инструмент следует устанавливать с
минимальным вылетом. Для установки режущего инструмента по высоте
необходимо использовать набор подкладок различной толщины, длина и
ширина которых должна быть не менее опорной части резца.
Закрепление резца должно осуществляться не менее чем двумя болтами
по всей плоскости резца.
6.10.1.19. Для снижения травматизма от порезов ленточной
(сливной) стружкой необходимо применять приспособления для
дробления или завивания стружки. При обработке хрупких материалов
и образовании мелкой стальной стружки рекомендуется использовать
стружкоотводчики.
6.10.1.20. Приямки токарно - лобовых станков при установке
детали на планшайбу должны перекрываться щитами (настилами).
6.10.1.21. Полировка деталей абразивным полотном должна
производиться при помощи специальных приспособлений и методами,
обеспечивающими безопасность выполнения этих работ.
6.10.2. Станки сверлильной группы
6.10.2.1. Время остановки шпинделя у станков с мощностью
главного привода до 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 3000
об/мин. не должно превышать 3 с.
В станках с мощностью главного привода более 4 кВт и частотой
вращения шпинделя до 2000 об/мин. время остановки шпинделя не
должно превышать 5 с.
В станках, не указанных выше, время торможения шпинделя после
его выключения не регламентируется.
6.10.2.2. В станках с программным управлением должны быть
автоматические установка и закрепление инструмента в шпинделе,
кроме станков с программным управлением, имеющих револьверные
головки.
6.10.2.3. В многошпиндельных сверлильных станках,
установленных на общей станине, имеющих индивидуальные приводы
шпинделей и общий вводной выключатель, должны быть предусмотрены
устройства для пуска и выключения каждого шпинделя и аварийные
выключатели для одновременного выключения всех станков с любого
рабочего места.
Не используемые в работе шпиндели должны быть выключены.
6.10.2.4. Устройство (противовес или пружина) для возврата
шпинделя станка в исходное положение, должно обеспечивать его
перемещение на всей длине хода.
6.10.2.5. На столах станков должна предусматриваться
возможность надежного закрепления изделий и приспособлений.
6.10.2.6. При сверлении отверстий в деталях необходимо
использовать стационарные или ручные зажимные приспособления
(зажимные устройства, упоры, направляющие, кондукторы и др.). Не
допускается удерживать деталь непосредственно в руках.
6.10.2.7. Приспособления для закрепления инструмента должны
обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не
иметь выступающих частей.
6.10.2.8. Вертикально - сверлильные и радиально - сверлильные
станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими
самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.
6.10.3. Станки расточной группы
6.10.3.1. Шпоночный паз на шпинделях горизонтально - расточных
станков не должен доходить до первого торца шпинделя или его выход
у торца должен перекрываться (например, короткой шпонкой).
Допускается шпоночный паз доводить до переднего торца
шпинделя, но в этом случае его острые кромки на выходе торца
шпинделя должны быть закруглены для устранения возможности захвата
одежды работающего.
6.10.3.2. Клинья, винты и другие элементы, используемые для
закрепления инструмента, не должны выступать над периферией
шпинделя. Если это требование невозможно реализовать, то
поверхность, представляющую опасность, следует закрывать защитным
устройством.
6.10.3.3. В станках с программным управлением должны быть
автоматические установка и закрепление инструмента в шпинделе.
6.10.3.4. Время до остановки шпинделя (без инструмента) после
его выключения не должно превышать 6 с.
6.10.4. Станки фрезерной группы
6.10.4.1. Зона обработки деталей в универсальных фрезерных
консольных станках, а также в станках с крестовым столом должна
быть ограждена защитным устройством (экраном) согласно пп. 6.2.12
- 6.2.17.
6.10.4.2. В универсальных фрезерных станках консольных и с
крестовым столом (ширина стола 320 мм и более), а также во всех
фрезерных станках с программным управлением закрепление
инструмента должно осуществляться автоматически.
6.10.4.3. В горизонтально - фрезерных станках высотой не более
2500 мм задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта
для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки
конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными
кожухами.
6.10.4.4. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие
задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть
ограждены.
6.10.4.5. В универсальных фрезерных станках консольных и с
крестовым столом (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя
(без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с.
6.10.4.6. Конструкция консольно - фрезерных станков должна
предусматривать удобное и безопасное удаление стружки из
пространства между консолью и станиной или укрытие этой зоны для
исключения попадания в нее стружки.
6.10.4.7. Копировальные сверлильно - фрезерные и фрезерные
станки должны иметь конечные выключатели для отключения
сверлильных и фрезерных кареток в заданном положении.
На станках с ручным перемещением кареток конечные выключатели
не устанавливаются.
6.10.4.8. При установке и снятии фрез должны применяться
специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.
6.10.5. Станки строгальной, долбежной
и протяжной групп
6.10.5.1. Продольно - строгальные станки для предотвращения
выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или
ограничительные устройства.
6.10.5.2. Поперечно - строгальные и долбежные станки с ходом
ползуна более 200 мм, а также продольно - строгальные станки
должны оснащаться устройствами автоматического отвода
резцедержателя при холостом ходе.
6.10.5.3. Поперечно - строгальные станки должны оснащаться
стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки
за пределы стружкосборника.
6.10.5.4. Зона движения стола или ползуна, выходящая за
габариты станка, должна быть ограждена барьером.
6.10.5.5. Ползуны поперечно - строгальных станков в своих
крайних положениях не должны выходить за пределы ограждения.
6.10.5.6. Перестановку кулачков ограничителя хода допускается
производить только после выключения станка и полной остановки всех
его частей.
6.10.5.7. В долбежных станках должно быть предусмотрено
устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после
выключения станка.
6.10.5.8. Вертикально - протяжные станки для внутреннего
протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим
работающих от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона
возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать
возможность проникновения рук в зону между протяжкой и
ограждением.
6.10.5.9. Над зоной выхода протяжки из заготовки на
горизонтально - протяжных станках следует устанавливать откидной
экран со смотровым окном, выполненным согласно п. 6.2.14,
защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного
травмирования их отлетающими кусками протяжки в случае ее разрыва.
6.10.5.10. В горизонтально - протяжных станках, работающих
протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться
поддерживающие протяжку опоры на входе протяжки в заготовку и
выходе из нее. При этом станки должны иметь механизированный
возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.
6.10.5.11. Если при протяжке инструмент вводится вручную в
обрабатываемую деталь, процесс резания должен начинаться только
после захвата хвостовика протяжки рабочим патроном.
6.10.5.12. При работе с длинными протяжками на горизонтально -
протяжных станках должны использоваться движущиеся люнеты.
6.10.6. Станки зубообрабатывающей группы
6.10.6.1. Станки с диаметром обрабатываемого изделия до 1250
мм должны оснащаться защитными устройствами, согласно пп. 6.2.12 -
6.2.17, ограждающими зону обработки. Для смотровых окон по п.
6.2.14 допускается использовать органическое стекло.
6.10.6.2. В станках должно предусматриваться автоматическое
выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по
окончании цикла обработки заготовки. Остановка инструмента должна
происходить в течение следующих интервалов времени, но не более:
6 с - для зубофрезерных и зубодолбежных станков,
предназначенных для обработки деталей диаметром до 1000 мм;
10 с - для зубофрезерных и зубодолбежных станков,
предназначенных для обработки деталей диаметром свыше 1000 мм;
5 с - для зубошевинговальных, зубохонинговальных и
зубонакатных станков;
30 с - для зубошлифовальных станков, работающих конусным,
профильным абразивным кругом;
40 с - для зубошлифовальных станков, работающих червячным
кругом.
Для зубошлифовальных станков класса точности В и выше (ГОСТ 8)
время остановки круга не регламентируется.
6.10.6.3. В станках для нарезания конических зубчатых колес с
круговым зубом должна предусматриваться блокировка, исключающая
возможность включения движения инструмента от электропривода при
пользовании ручным приводом инструмента во время выверки резцов
зуборезной головки.
6.10.6.4. В станках для нарезания конических зубчатых колес
люлька не должна самопроизвольно поворачиваться при выключении ее
привода или после снятия сменных зубчатых колес во время наладки.
6.10.6.5. Механизм правки шлифовальных кругов для всех видов
эубошлифовальных станков должен иметь механизированный или
автоматизированный привод.
6.10.6.6. Защитные кожухи для шлифовальных кругов
зубошлифовальных станков должны отвечать требованиям ГОСТ
12.3.028.
6.10.6.7. Кромки защитных кожухов шлифовальных кругов у зоны
их раскрытия на ширину 15 - 20 мм должны быть окрашены в
сигнальный желтый цвет. Внутренние поверхности кожухов должны быть
окрашены в желтый цвет полностью.
6.10.6.8. Станки для обработки конических колес с круговым
зубом, предназначенные для обработки деталей диаметром 500 мм и
более, а также станки для шлифования цилиндрических колес
червячным абразивным кругом, в целях облегчения установки и снятия
резцовой головки или шлифовального круга должны оборудоваться
захватывающим приспособлением (ремнем с буртами) из прочного
материала (например, брезента), снабженного рукоятками для захвата
подъемным устройством.
6.10.7. Станки отрезной группы
6.10.7.1. Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного
станка должен быть огражден.
6.10.7.2. Отрезные круглопильные станки должны с передней
стороны оснащаться перемещаемым в сторону, откидным или съемным
экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при
резании.
6.10.7.3. Отрезные круглопильные станки для обработки черных
металлов должны оснащаться устройствами для автоматической очистки
впадин зубьев от стружки во время работы.
6.10.7.4. Не допускается устанавливать на станок пильные диски
с диаметром отверстия, превышающим диаметр вала (шпинделя), а
также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра
отверстия.
6.10.7.5. Режущее полотно ленточно - отрезных станков по всей
его длине (за исключением зоны резания) должно иметь ограждения,
сблокированные с пуском станка.
Шкивы режущего полотна по окружности и с боковых сторон также
должны иметь ограждение, сблокированное с пуском станка.
6.10.7.6. Направление движения пильной ленты в месте реза
должно быть сверху вниз.
Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь
трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки,
раковин от коррозии.
6.10.7.7. Ленточно - отрезные станки должны быть оборудованы
тормозом и устройством, предотвращающим травмирование режущим
полотном в случае его разрыва (например, путем автоматического
выключения главного привода станка, автоматического схватывания
полотна магнитными пластинками или другим способом).
6.10.7.8. Устанавливаемые на ленточно - отрезном станке
устройства, предназначенные для сварки режущего полотна, должны
иметь ограждения от искр.
6.10.7.9. На отрезных станках должно быть исключено
непредусмотренное падение обрабатываемого материала и отрезанных
заготовок.
Отрезанные заготовки должны отводиться в тару при помощи
рольгангов, желобов и других приспособлений.
6.10.7.10. Если передняя часть подвижной рамы ножовочных
станков выходит за пределы направляющих, то раму следует
окрашивать чередующимися полосами черного и желтого цвета в
соответствии с требованиями п. 6.2.7 и ГОСТ 12.4.026.
6.10.7.11. Отрезные круги абразивно - отрезных станков должны
быть ограждены защитными кожухами, отвечающими требованиям
ГОСТ 12.3.028. С внешнего торца кожухи должны иметь удобно
снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в
рабочем положении.
6.10.7.12. Кромки защитных кожухов отрезных пил и кругов, а
также ленточных пил, у зоны их раскрытия должны иметь сигнальную
полосу шириной 15 - 20 мм желтого сигнального цвета. Внутренние
поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет полностью.
6.10.7.13. Конструкция пылезаборников абразивно - отрезных
станков должна обеспечивать эффективное захватывание искрового
факела, отходящего от зоны резания.
Пылезаборник и отходящий от него к отсасывающему устройству
воздуховод должны предусматривать возможность удобной очистки их
от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических
частиц, с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.
В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых
фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания
перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.
6.10.7.14. Абразивно - отрезные станки при технической
необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими
устройствами.
6.10.7.15. Направление движения (вращения) инструмента следует
указать стрелкой, помещенной на защитном кожухе инструмента.
6.10.7.16. Подача материала при его резании ленточными или
дисковыми пилами должна осуществляться с помощью специальных
приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого
материала и исключающих вероятность травмирования.
6.10.7.17. При заточке дисковых пил должна быть сохранена
концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения пилы,
впадины между зубьями должны иметь закругленную форму.
6.10.7.18. Не допускается использовать неисправные или
поломанные дисковые пилы.
6.10.7.19. Во время работы станка во избежание травмирования
запрещается стоять в плоскости вращения дисковой пилы или
абразивного отрезного круга, выталкивать стружку из сегментов
диска при его вращении, а также поддерживать отрезаемый конец
заготовки.
6.10.8. Станки для абразивной обработки
6.10.8.1. Зона обработки и абразивные круги шлифовальных
станков должны ограждаться защитным экраном в соответствии с
требованиями пп. 6.2.12 - 6.2.17 и ГОСТ 12.3.028.
В смотровых окнах по п. 6.2.14 допускается использовать
органическое стекло.
6.10.8.2. Допускается не устанавливать защитные устройства: на
станках, в которых само изделие несет функции защитного устройства
(например, на внутришлифовальных станках); на оптических
профилешлифовальных станках и универсально - заточных станках при
работе без смазочно - охлаждающей жидкости и при наличии
пылеотсасывающего устройства.
6.10.8.3. В круглошлифовальных станках, работающих со
скоростью круга 60 м/с и выше, обращенная к рабочему сторона зоны
обработки должна полностью закрываться ограждением. Толщина стенок
и конструкция крепления защитного устройства должны обеспечить его
целостность и безопасность обслуживающего персонала в случае
разрыва круга и выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.028.
При необходимости иметь в экране смотровое окно, оно должно
быть дополнительно ограждено с внутренней стороны решеткой,
изготовленной согласно п. 6.10.1.1.
6.10.8.4. Абразивные круги на заточных, обдирочных и
шлифовальных станках (кроме внутришлифовальных) должны ограждаться
защитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028.
Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на
месте в случае разрыва круга.
Допускается не применять защитного кожуха шлифовального круга
на автоматах и полуавтоматах для обработки желобов колец упорных
подшипников при наличии общего защитного устройства зоны обработки
с автоматической блокировкой.
6.10.8.5. При изменяемой частоте вращения шлифовального круга
в станках должно предусматриваться устройство, не допускающее
работу станка со скоростью, превышающей допустимую для
установленного круга.
6.10.8.6. Рабочее направление вращения шпинделя абразивного
станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на
защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи
абразивного круга.
6.10.8.7. СОЖ, используемые при абразивной обработке, не
должны снижать механическую прочность круга и должны быть
разрешены к применению Минздравом России.
В станках, работающих без применения СОЖ, конструкция защитных
кожухов шлифовальных кругов должна предусматривать использование
их также в качестве пылезаборников.
6.10.8.8. Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150
мм, а также круги, предназначенные для работы со скоростью более
40 м/с, должны быть испытаны на механическую прочность на
специальном испытательном стенде в соответствии с ГОСТ 12.3.028 и
разделом 6.10.17 настоящих Правил и отбалансированы.
6.10.8.9. В течение всего периода хранения испытанных на
механическую прочность абразивных и эльборовых кругов вплоть до
момента эксплуатации должны быть обеспечены условия, не
допускающие их повреждения.
6.10.8.10. Круги, срок хранения которых истек, должны быть
повторно испытаны на механическую прочность.
6.10.8.11. На торцах шлифовальных и отрезных кругов (кроме
эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных
кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах,
должны быть нанесены цветные полосы:
желтая - на кругах с рабочей скоростью до 60 м/с; красная - до
80 м/с; зеленая - до 100 м/с; зеленая и синяя - до 120 м/с.
6.10.8.12. При уменьшении диаметра круга вследствие его
срабатывания число оборотов шпинделя может быть увеличено, но не
более допустимой для данного типа круга.
6.10.8.13. Устанавливать абразивный, эльборовый и алмазный
инструмент на станок должен специально обученный рабочий.
Перед установкой на станок инструмент должен быть подвергнут
внешнему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин,
выбоин и т.п.). Для выявления внутренних дефектов просушенный и
очищенный от упаковочного материала круг свободно надевают на
металлический или деревянный стержень и простукивают по торцовой
поверхности деревянным молотком массой 200 - 300 г.
Не допускается устанавливать на станки круги, не имеющие
отметок об испытании на механическую прочность, с просроченным
сроком хранения, издающие при простукивании дребезжащий звук, а
также круг и с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с
отслаиванием эльборсодержащего слоя.
6.10.8.14. При установке шлифовальных кругов на шпиндель
станка между торцевыми поверхностями круга и фланцев должны
устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины, кожи или
алюминия толщиной 0,5 - 1,5 мм и наружным диаметром на 4 - 6 мм
больше диаметра фланца.
6.10.8.15. Перед началом работы круги должны быть проверены на
холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых)
диаметром до 150 мм - не менее 1 мин.; диаметром 150 - 400 мм - не
менее 2 мин.; свыше 400 мм - не менее 3 мин.; эльборовые круги на
органической и металлической связках - не менее 2 мин.
6.10.8.16. Не допускается работа боковыми (торцовыми)
поверхностями круга, если они не предназначены для этого вида
работ.
6.10.8.17. При установке на одном шпинделе станка (например,
шлифовально - заточного) двух кругов их диаметры не должны
отличаться более чем на 10%.
6.10.8.18. Шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед
установкой на станок должны подвергаться балансировке.
Правка кругов должна осуществляться только правящим
инструментом.
6.10.8.19. Ручное полирование и шлифование мелких деталей на
полировальных и шлифовальных станках должно производиться с
применением специальных приспособлений и оправок. Удерживание
деталей в руках не допускается.
Обдирку, шлифование и полирование более крупных деталей
необходимо производить в хлопчатобумажных рукавицах.
6.10.8.20. Чистка пылеприемников заточных и обдирочных станков
и удаление из них случайно попавших мелких деталей должны
производиться только после полной остановки круга.
6.10.8.21. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный
для работы с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ
не допускается.
Невращающийся шлифовальный круг не должен находиться в СОЖ.
СОЖ не должны задерживаться в нижней части защитных кожухов
абразивных кругов после выключения привода шлифовального круга и
насоса подачи СОЖ.
6.10.8.22. Абразивное полотно ленточно - шлифовальных станков
должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением
зоны контакта с заготовкой. Для станков, предназначенных для
обработки сложных поверхностей, например для обработки гребных
винтов, это требование не обязательно.
6.10.8.23. У шлифовальных станков с электромагнитными плитами
должны быть предусмотрены блокирующие устройства, не допускающие
перемещения вращающегося шлифовального круга к плите и включение
механизированной подачи стола, а также обеспечивающие
автоматический отвод шлифовального круга от обрабатываемого
изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения подачи
или падения ниже допустимого электрического напряжения,
подводимого к плите.
Наличие или отсутствие электрического напряжения, подводимого
к электромагнитной плите, должно указываться световой
сигнализацией на пульте управления станком.
6.10.8.24. Предназначенные для обработки вручную и без подвода
СОЖ точильно - шлифовальные (стационарного исполнения, на тумбе и
настольные) и обдирочно - шлифовальные станки должны иметь жесткие
подручники (столики, поддержки) и экраны со смотровыми окнами из
безосколочного стекла для защиты глаз.
6.10.8.25. Подручники должны иметь жесткую конструкцию и
площадку, обеспечивающую устойчивое положение обрабатываемой
детали, а также возможность регулирования их положения. При
установке подручников следует учитывать, чтобы верхняя точка
соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше
горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более
чем на 10 мм.
6.10.8.26. Зазор между подручником и кругом должен
устанавливаться не более половины толщины обрабатываемого изделия,
но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга
не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.
6.10.8.27. Экран по отношению к кругу должен располагаться
симметрично. Конструкция экрана и блокировки должна
предусматривать регулирование его положения в зависимости от
величины обрабатываемой детали и износа абразивного круга,
исключая его полное откидывание. Ширина экрана должна быть больше
высоты круга не менее чем на 150 мм.
При невозможности использования стационарного защитного экрана
необходимо применять защитные очки или маску.
6.10.8.28. У круглошлифовальных станков кожух должен
закрываться с торца крышкой, прикрепляемой на петлях. Съемные
крышки допускаются лишь в обоснованных случаях (например, при
недостатке места для открывания крышки, в связи с конструктивными
ее особенностями и др.).
6.10.8.29. Круглошлифовальные станки, при технической
необходимости, должны быть оснащены комплектными приборами для
|
