Стр. 1
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 28 мая 2002 г. N 37
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ
ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 41, РАЗДЕЛ
"ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"
Министерство труда и социального развития Российской Федерации
постановляет:
1. Утвердить Единый тарифно - квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 41, раздел "Производство
стекла и стеклоизделий", разработанный Центральным бюро нормативов
по труду Министерства труда и социального развития Российской
Федерации совместно с акционерным промышленно - торговым обществом
"Стеклоизделия" и государственным предприятием "Экстрой"
Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь,
согласно Приложению.
2. С введением в действие настоящего Постановления на
территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно -
квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 44,
утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС
от 26 июля 1984 г. N 227/14-43, с дополнениями и изменениями,
утвержденными Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС
от 29 мая 1990 г. N 211/8-55 и Постановлениями Госкомтруда СССР от
4 февраля 1991 г. N 21, от 13 июня 1991 г. N 106.
3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и
социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС,
выпуск 41, утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии
с заявками организаций.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК
Приложение
к Постановлению
Минтруда России
от 28 мая 2002 г. N 37
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 41
РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно - квалификационного
справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе
ранее действовавшего ЕТКС, выпуск N 41, утвержденного
Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 26 июля
1984 г. N 227/14-43 с Дополнениями и изменениями, утвержденными
Постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29 мая
1990 г. N 211/8-55, от 4 февраля 1991 г. N 21 и от 13 июня 1991 г.
N 106. Его разработка вызвана изменением технологии производства,
возрастанием роли научно - технического прогресса в
производственной деятельности и на основе этого повышением
требований к уровню квалификации, общеобразовательной и
специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности
продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением
содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий
труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень
сложности труда и повышающих требования к квалификации
исполнителя).
Тарифно - квалификационная характеристика каждой профессии
имеет два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые
должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования,
предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также
знаний положений, инструкций и других руководящих материалов,
методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно - квалификационных характеристиках приводится
перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии
рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и
должен выполнять рабочий. Администрация организации может
разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом
или иным уполномоченным работниками представительным органом
дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их
исполнения тем, которые содержатся в тарифно - квалификационных
характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ",
рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке
рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по
содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной
технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям,
содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать:
правила по охране труда, производственной санитарии и
противопожарной безопасности; правила пользования средствами
индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству
выполняемых работ (услуг); производственную сигнализацию;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных
в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь
выполнять работы, предусмотренные тарифно - квалификационными
характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также
руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В
связи с этим работы, приведенные в тарифно - квалификационных
характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках
более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
Раздел
"ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"
1. Автоклавщик
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование спакетированных
стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых,
водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика
более высокой квалификации. Укладка стеклоизделий в вакуумные
мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка
в автоклавы. Выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки
в камеру охлаждения. Разборка пакетов. Наблюдение за режимом
работы обслуживаемого автоклава.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила ведения технологического процесса прессования; приемы и
правила укладки пакетов в этажерку; ассортимент триплекса; правила
пользования контрольно - измерительными приборами; виды брака и
меры по его предупреждению и устранению.
2. Автоклавщик
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование стеклопакетов, трехслойного
стекла триплекса и других изделий в автоклавах различных типов.
Подготовка автоклава к работе. Укладка изделий в автоклав вручную.
Загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав.
Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением
изделий. Регулирование температуры и давления в автоклаве.
Выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью
механизмов. Протирка стеклоизделий после прессования керосином или
другим необходимым растворителем. Перепрессование изделий, имеющих
исправимый брак после прессования в автоклавах.
Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов,
подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов;
технологический процесс обработки изделий; принцип действия
предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно -
измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки;
правила ведения рабочего журнала; виды брака и меры по его
устранению.
При обслуживании автоклавов с электронной системой управления
- 5-й разряд.
3. Аэрозольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную слоя токопроводящей
пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим
закаливанием в электропечи. Подготовка поверхности стекла.
Должен знать: устройство электропечи; правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; состав стекла; правила нанесения слоя
токопроводящей пленки; правила закаливания изделий из стекла.
4. Аэрозольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на аэрозольной установке слоя
токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на
изделия из прочного кварцевого стекла. Регулирование работы
аэрозольной и сушильной установок в различных режимах.
Приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на
поверхность стекла.
Должен знать: устройство аэрозольной и сушильной установок;
свойства кварцевого стекла; правила и методы испытания газовых
нагревательных элементов; способы исправления брака.
5. Блокировщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Блокировка заготовок для астигматических
и стигматических линз жестким и точечными методами крепления.
Блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла
эластичным и жестким методами. Подготовка стекла для сферических
зеркал. Подготовка поверхностей корпусов для блокировки и
разогревание их до требуемой температуры. Подготовка
вспомогательных материалов для блокировки стеклоизделий.
Регулирование температурного режима нагрева оптических деталей,
заготовок для линз и блокировочной массы. Разблокировка, промывка
и протирка линз после обработки. Укладка линз по рефракции.
Изготовление и наклеивание на оптические детали однослойных
смоляных подушек вручную или на специальном станке. Наклеивание
оптических деталей на инструмент. Нагревание склеенных блоков
током высокой частоты, охлаждение и снятие блоков с инструмента.
Сборка блока для гипсования деталей. Приготовление гипсового
раствора и заливка блоков. Разблокирование и разгипсование
оптических деталей механическим или термическим способом. Очистка
оптических деталей, используемого инструмента от смолы и гипса.
Установление и регулирование температуры нагрева и охлаждения
оптических деталей и применяемых приспособлений при использовании
электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого
оборудования; технические требования, предъявляемые к блокировке
линз; способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы
разблокировки; правила подбора корпуса для блокировки по радиусу
кривизны линз; правила притирки стекла и нанесения защитного
лакового слоя; методы эластичного и жесткого блокирования и
гипсования оптических деталей; способы рационального размещения
оптических деталей на приспособлениях; составы применяемой
блокировочной массы; перечень и назначение основных и
вспомогательных материалов, используемых при эластичной блокировке
оптических деталей; правила выбора приспособлений для блокировки в
зависимости от формы и размеров оптических деталей; методы
регулирования процессов нагревания и охлаждения; основные сведения
о параметрах обработки оптических деталей; причины и виды брака
изделий и меры по его предупреждению.
6. Блокировщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Блокировка эластичным методом заготовок
для астигматических и стигматических линз. Подборка корпусов для
блокировки, соответствующих радиусу кривизны блокируемых
заготовок. Нагревание корпусов приспособлений до блокировки и
охлаждение блоков с укрепленными заготовками. Удаление с
поверхности корпуса приспособления для блокировки излишков
блокировочной массы. Блокировка линз для изготовления бифокальных
очковых стекол. Комплектование оптических деталей по размерам.
Выбор контактных пластин. Обезжиривание и чистка оптических
деталей и контактного инструмента. Нанесение защитного лака на
места контакта оптических деталей. Снятие деталей с оптического
контакта. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.
Должен знать: существующие способы блокировки заготовок для
очковых линз; последовательность технологических операций
блокировки изделий из оптического стекла; правила подборки
корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции; состав
и температуру размягчения блокировочных масс; приемы и условия
блокировки оптических деталей, основные типы, марки и свойства
оптического стекла; технические требования, предъявляемые к
блокировке и разблокировке изделий из оптического стекла; способы
контроля блокированных деталей; причины и виды брака, меры его
предупреждения.
При блокировке высокоточных деталей из оптического стекла и
кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4-й разряд.
7. Вакуумщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка отростков термосных колб ручной
газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в
термостатах. Откачивание воздуха из межстенного пространства колб
вакуумными насосами. Проверка степени вакуума токами высокой
частоты. Регулирование температуры и давления процесса
вакуумирования. Откачивание воздуха из резиновых мешков,
предназначенных для укладки пакетов триплекса. Укладывание пакетов
триплекса в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения.
Укладывание, вакуумирование и герметизация резиновых мешков.
Подвешивание резиновых мешков с триплексом на специальную раму
(тележку) и подача на прессование в автоклав.
Должен знать: технологический режим вакуумирования
стеклоизделий; правила пользования токами высокой частоты для
определения степени вакуума, газовыми горелками; правила
рационального заполнения резиновых мешков пакетами триплекса;
правила проверки герметичности термосных колб, резиновых мешков.
8. Вакуумщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Укладывание склеенных стеклопакетов,
стеклоблоков в резиновые мешки и термостат. Вакуумирование
резиновых мешков. Регулирование температуры и давления процесса
вакуумирования.
Должен знать: устройство вакуумной установки и правила
загрузки деталей в резиновые мешки и термостаты; правила
пользования контрольно - измерительными приборами.
9. Варщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка силикат - глыбы для варки
стекла: промывка, заполнение емкостей автоклава, котла и других
аппаратов силикат глыбой и водой. Варка стекла под руководством
варщика стекла более высокой квалификации.
Должен знать: правила эксплуатации автоклава, котла и других
аппаратов для варки стекла; свойства основных компонентов, идущих
на варку жидкого стекла; правила пользования контрольно -
измерительными приборами.
10. Варщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки стекла в
автоклаве, котле и других аппаратах. Наблюдение и регулирование
режимов варки и охлаждения жидкого стекла. Определение удельного
веса жидкого стекла. Доведение параметров жидкого стекла до
уровня, необходимого для изготовления стеклоизделий. Перекачивание
готового жидкого стекла в емкости.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; технологический процесс варки стекла; требования,
предъявляемые к исходным материалам, используемым для варки стекла
и к готовой продукции; правила технической эксплуатации сосудов,
работающих под давлением; виды брака и меры по его предупреждению.
11. Винипластчик
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка винипластовых изделий сварочными
прутами. Подготовка винипластовых изделий к сварке. Очистка их от
влаги и масла. Снятие фаски на станке или при помощи напильника.
Проверка фаски по шаблону. Установка подготовленных к сварке
деталей в специальные приспособления.
Должен знать: правила подготовки винипластовых изделий к
сварке; свойства винипласта; профиль сварного шва и основные
технологические приемы сварки.
12. Выдувальщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выдувание баночки для стеклоизделий
малых размеров. Набор стекломассы на металлическую трубку.
Закатывание стекломассы на плитке, в катальнике в соответствии с
требуемой формой баночки. Додувание баночки до нужных размеров,
подача ее на последующую операцию.
Должен знать: марки стекла; правила и режимы набора
стекломассы на выдувную трубку для выдувания стеклоизделий
различного размера и веса; правила укатки, охлаждения и подачи
готовой баночки; приемы додувания и охлаждения баночки; способы
предупреждения кривизны баночки.
13. Выдувальщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выдувание из стекломассы стеклоизделий
простых форм, выдувание баночки для стеклоизделий средних и
крупных размеров. Выдувание лейки для мелких и средних
стеклоизделий. Набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в
количестве, соответствующем размеру и весу изготавливаемых
стеклоизделий. Закатывание баночки в катальнике, раздувание и
передача стеклоизделия для дальнейшей операции. Определение
пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства
стекломассы; устройство выдувной трубки; правила пользования
инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания
стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на
изготавливаемые изделия; меры по предупреждению и устранению брака
стеклоизделий.
Примеры работ.
Выдувание:
1. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм.
2. Колбы для титрования и кристаллизации.
3. Колбы круглодонные и плоскодонные.
4. Лейки для изделий из цветного стекла.
5. Первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды.
6. Плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 мм.
7. Склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные,
укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола,
капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л.
8. Стаканы химические.
9. Стеклоизделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л.
10. Флаконы простой формы для духов и одеколонов.
11. Чашки кристаллизационные для биологических культур и для
выращивания бактерийных культур (Кохо и Петри).
14. Выдувальщик стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ. Выдувание стеклоизделий средней
сложности конфигурации и крупных стеклоизделий из стекломассы.
Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства
стекломассы; правила пользования инструментом и приспособлениями;
приемы и способы выдувания стеклоизделий средней сложности и
крупных; методы дозировки стекломассы в зависимости от выдуваемых
стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на
изготавливаемые изделия; причины возникновения брака и меры по
предупреждению и устранению его.
Примеры работ.
Выдувание:
1. Вазы для варенья, крема, печенья, цветов, салатники и
другие изделия средних размеров.
2. Воронки лабораторные диаметром до 150 мм.
3. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм.
4. Дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм.
5. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр
свыше 1 мм.
6. Колбы для фильтрования.
7. Колбы под нормальные шлифы всех размеров.
8. Колбы стеклянные для радиоламп.
9. Колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 мм.
10. Мочеприемники.
11. Отводы (колена) тройников и подобные им фасонные детали
для стеклянных труб.
12. Рассеиватели простой конфигурации диаметром до 200 мм;
рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 мм.
13. Рюмки, фужеры, бокалы с вакуумным формованием ножки
высотой не менее 70 мм.
14. Рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия
емкостью до 250 мл.
15. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и
подобные им стеклоизделия емкостью до 10 л.
16. Стаканы для взвешивания (бюксы).
17. Стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 мм и емкостью до
300 мм.
18. Стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по
два стекла в стволе.
19. Стекла шахтные.
20. Стеклоизделия светотехнические.
21. Стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные
стеклоизделия емкостью свыше 3 до 10 л.
22. Стеклянные банки для медикаментов, для перевязочных
материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л.
23. Флаконы сложной конфигурации для духов и одеколонов.
24. Цилиндры анатомические.
25. Электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм.
15. Выдувальщик стеклоизделий
6-й разряд
Характеристика работ. Выдувание из стекломассы стеклоизделий
сложной конфигурации.
Должен знать: правила пользования инструментом и
приспособлениями; приемы и способы выдувания крупногабаритных
изделий и изделий сложной конфигурации; государственные стандарты
и технические условия на изготавливаемые стеклоизделия; причины
возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ.
Выдувание:
1. Аппараты Киппа для добывания газов.
2. Аппараты Тищенко и Лысенко.
3. Вазы для фруктов, цветов, кувшины, жбаны, графины, подносы
и другие стеклоизделия крупных размеров.
4. Воронки лабораторные диаметром свыше 150 мм.
5. Дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 мм.
6. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр до
1 мм.
7. Капилляры массивные с эмалевой полоской.
8. Колбы для генераторных ламп.
9. Колбы для пищевых термосов и сосудов Дьюара.
10. Рассеиватели простой конфигурации диаметром свыше 200 мм;
рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 150 мм.
11. Рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия
емкостью свыше 250 мм.
12. Сахарницы, креманки.
13. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата, банки и
подобные им стеклоизделия емкостью свыше 10 л.
14. Стаканы с толщиной дна (заливом) свыше 10 мм и емкостью
свыше 300 мм.
15. Стекла ламповые по четыре стекла в стволе и стекла для
фонарей типа "Летучая мышь" по три в стволе.
16. Стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные
стеклоизделия емкостью свыше 10 л.
17. Трубки водомерные, нефтемерные, бюреточные,
барометрические, аэрометрические, крановые и шприцевые всех
размеров.
18. Холявы для цветного стекла.
19. Цилиндры и мензурки измерительные.
20. Цилиндры на поддоне под пробку.
21. Шары, колпаки диаметром свыше 450 мм.
22. Шкалы плоские для жиромеров и термометров.
23. Электростекло цветное и накладное диаметром 200 мм и
более.
16. Выдувальщик стеклоизделий
7-й разряд
Характеристика работ. Выдувание особо сложных по форме
стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла; приемы и
способы выдувания стеклоизделий особо сложной конфигурации и
крупногабаритных; требования, предъявляемые к вырабатываемой
продукции; причины возникновения брака и меры по его
предупреждению и устранению.
Примеры работ.
1. Бокалы, рюмки, фужеры из хрустального стекла с высотой
ножки более 70 мм.
2. Гутенские изделия из двух и трех видов стекла.
3. Рассеиватели накладные диаметром до 300 мм и рассеиватели
сложной конфигурации диаметром свыше 250 мм.
4. Стеклоизделия с крошкой, кувшины, графины, вазы для фруктов
диаметром более 250 мм.
При выдувании уникальных стеклоизделий - 8-й разряд.
Примеры работ.
1. Бокалы для пива с вакуумной ножкой высотой более 85 мм.
2. Вазы для цветов высотой более 400 мм, для охлаждения вин,
шампанского, для фруктов из финкосульфидных стекол, крюшонницы.
3. Корзинки с лепной ручкой.
4. Наборы для воды из двух - трех видов стекла.
5. Рассеиватели накладные и блюда из цветных стекол диаметром
более 300 мм.
6. Сувенирные изделия из двух - трех цветных стекол.
17. Гильоширщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение при помощи гильоширной машины
или пантографа рисунков, цифр и букв на стеклоизделия.
Должен знать: устройство и принцип работы гильоширной машины и
пантографа; состав и свойства защитной мастики; порядок нанесения
рисунка, цифр и букв на стеклоизделия; виды брака и меры по его
предупреждению.
18. Дистилляторщик ртути
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки ртути
химическим, механическим и другими способами под руководством
дистилляторщика ртути более высокой квалификации. Наполнение
сборников ртутью при помощи вакуум - насоса. Травление ртути
азотной кислотой, промывка водой, фильтрация. Составление
растворов и красок. Загрузка бракованных ламп и термометров,
содержащих ртуть в утилизаторную дробилку. Дробление стекла.
Отделение ртути от стекла, промывание водой в промывочной ванне.
Разборка, чистка и сборка установок для очистки ртути. Текущий
ремонт утилизаторного оборудования.
Должен знать: основные физико - химические свойства ртути и
применяемых реактивов; правила безопасной работы с токсичными
веществами; основы ведения процесса травления, очистки и
утилизации ртути; способы дробления и отделения ртути от стекла.
19. Дистилляторщик ртути
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дистилляции ртути на
вакуумной установке. Наблюдение за работой механизированных
вакуумных установок. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: виды и способы вакуумной очистки и дистилляции
ртути; устройство, правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила ведения технологических процессов очистки, травления и
дистилляции ртути.
20. Дистилляторщик ртути
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки и дистилляции
ртути на установках магнитно - гидравлической очистки ртути и
демеркуризации. Наладка и регулирование работы установок,
наблюдение за ходом процесса по контрольно - измерительным
приборам. Регулирование величины разряжения в установке, подачи
воды в водоохлаждаемый контур. Наблюдение за работой струйного и
электромагнитного насосов. Проведение процесса демеркуризации
ртутных ламп в автоматическом режиме с пульта управления. Участие
в осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение рабочего
журнала.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; требования, предъявляемые к качеству очистки ртути
от примесей; виды и методы очистки и дистилляции ртути; правила
ведения технологических процессов демеркуризации ртутных ламп,
очистки, дистилляции и травления ртути.
21. Дробильщик - размольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление и помол сырьевых материалов,
стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, полиматериалов (полистирола,
поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на
дробильно - помольных агрегатах. Подготовка дробильно - помольного
оборудования к работе, загрузка и выгрузка сырьевых материалов.
Размол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов.
Регулирование процесса дробления. Наблюдение за работой
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые
к дроблению, помолу, просеиванию обрабатываемых сырьевых
материалов; правила определения качества обрабатываемых
материалов, виды материалов и требования, предъявляемые к ним.
22. Дробильщик - размольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Дробление кускового кварца в печах
термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах,
сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с
гидроподъемником. Подготовка кускового кварца (очистка от
посторонних примесей) к термодроблению. Регулирование процессов
дробления, сушки, помола и рассева. Сортировка по фракциям
дробленого кварца. Наблюдение за работой обслуживаемого
оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации
печей термодробления и сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек
с гидроподъемником; правила обслуживания термических печей;
технические требования, предъявляемые к дроблению, сушке, помолу и
рассеву; устройство и назначение контрольно - измерительных
приборов; слесарные работы в объеме выполняемых работ.
23. Дробильщик - размольщик
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание процесса помола песка на
струйных противоточных мельницах. Наблюдение за работой
обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его
работе. Регулирование тонины помола. Обслуживание системы
пылеулавливания.
Должен знать: устройство и принцип действия струйных
противоточных мельниц, воздуходувок, систем вакуум - транспорта,
пылеулавливания и другого вспомогательного оборудования;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
24. Заготовщик пленки
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка пленки по ассортименту.
Разматывание рулона пленки. Подшивка пленки к полотну, разогрев и
пуск конвейера. Регулирование температуры и скорости конвейера с
учетом получения заданной влажности пленки. Чистка пленки. Резка
пленки по заданным размерам.
Должен знать: устройство и принцип действия конвейера;
технические требования, предъявляемые к пленке; способ крепления
(стыковки) пленки перед пуском конвейера; способы регулирования
температурного режима сушки пленки; размеры заготовок пленки для
получения заданного ассортимента; правила пользования контрольно -
измерительными приборами; свойства и назначение селикагеля.
25. Загрузчик печей
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка вагонеток и форм к загрузке в
печь спекания. Подвозка шихты к рабочему месту. Контроль за
поступлением шихты в расходный бункер. Приготовление коалиновой
суспензии для обмазки форм. Равномерное нанесение на форму обмазки
кистью или пистолетом - распылителем. Очистка форм от излишка
обмазки. Дозировка и засыпка шихты в формы. Разравнивание шихты.
Накрывание форм с шихтой крышками. Передача вагонетки на
траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.
Должен знать: устройство пистолетов - распылителей; правила
управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути;
порядок обмазки форм и их очистка; способы приготовления суспензии
для обмазки форм.
26. Загрузчик печей
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка вагонеток в печь спекания.
Подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к
загрузочному окну. Подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в
печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением
ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи. Извлечение
блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты. Установка кассет
на сетку печи отжига. Контроль за процессом отжига блоков. Очистка
форм спекания. Устранения неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия линии по
производству пеностекла; технологический процесс спекания и отжига
блоков; правила извлечения пеностекла из форм; правила загрузки
вагонеток в печь спекания, режим цикличности продвижения форм с
шихтой в печь спекания.
27. Закальщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Закалка листов стекла малых размеров и
стеклоизделий длиной до 700 мм. Регулирование режима работы
электропечи и наблюдение за временем выдержки стекла в печи.
Поддержание в обдувочной камере заданного давления воздуха.
Должен знать: устройство электропечи и обдувочной камеры;
физические свойства стекла; технологический процесс закалки
стекла; зависимость продолжительности закалки листов и изделий из
стекла от их толщины и площади; требуемое давление воздуха в
обдувочной камере; правила пользования контрольно - измерительными
приборами; виды брака и меры по его предупреждению.
28. Закальщик стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса закалки листов стекла
площадью до 0,6 кв. м и стеклоизделий на горизонтальных линиях
типа ЛЗАС-500 и ЛЗАС-1200 и др. Закалка полированного,
специального, гнутого стекла и изделий из парного стекла любой
марки. Контроль качества стекла. Подбор температурного режима
закалки в зависимости от вида, размера и конфигурации стекла.
Наблюдение за технологическим режимом работы печей в соответствии
с техническими условиями и нормалями. Поддержание в обдувочной
камере заданного давления и скорости воздуха. Запись наблюдений в
журнал.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; физические свойства стекла; технологический режим
закалки стекла; правила пользования контрольно - измерительными
приборами; требования к стеклу до и после термообработки; виды
брака и требования по его предупреждению.
При закалке листов стекла площадью более 0,6 кв. м и стекла
для остекления транспорта всех видов (ветровых) любой площади -
5-й разряд.
29. Засыпщик шихты
3-й разряд
Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты,
стеклобоя, эрклеза в бункеры механических загрузчиков
стекловаренных печей. Засыпка шихты в горшковые печи вручную.
Поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи. Контроль
за качеством загружаемых компонентов. Доставка шихты к месту
загрузки. Участие в текущем ремонте стекловаренных печей.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации механических
загрузчиков, кран - балки и другого оборудования; технические
требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; правила засыпки
шихты и стеклобоя в стекловаренную печь; марки стекла; правила
эксплуатации подъемно - транспортного оборудования.
30. Засыпщик шихты
4-й разряд
Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты,
стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей.
Обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах.
Соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке.
Поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной
печи. Обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов,
конвейеров). Участие в ремонте стекловаренных печей.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и
стеклобою; технологический процесс подготовки компонентов шихты и
стеклобоя; правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.
31. Изготовитель жгутов
2-й разряд
Характеристика работ. Нарезка из прессованных плит жгутов
заданных размеров на циркульной пиле или другом оборудовании.
Изготовление жгутов из отходов пленки - бутафоль. Прессование
жгутов на прессе и в термостате. Регулирование температурного
режима и давления процесса прессования. Ведение первичного учета
расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.
Должен знать: назначение жгутов и требования, предъявляемые к
их качеству; способы резки жгутов; приемы прессования жгутов из
отходов пленки - бутафоль; правила эксплуатации циркульной пилы,
пресса, термостата и другого обслуживаемого оборудования.
32. Изготовитель жгутов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление жгутов на станке.
Подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным
размерам. Резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее. Установка
жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.
Должен знать: устройство и правила работы на обслуживаемом
оборудовании; технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и
фольги; требования, предъявляемые к качеству жгутов; способы
навивки фольги и подготовки испарителей; виды брака и меры по его
устранению.
33. Изготовитель стеклянной пленки
|