Законы России
 
Навигация
Популярное в сети
Курсы валют
13.08.2016
USD
64.34
EUR
71.72
CNY
9.68
JPY
0.63
GBP
83.34
TRY
21.76
PLN
16.85
 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНТРУДА РФ ОТ 28.05.2002 N 37 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,ВЫПУСК 41,РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"

По состоянию на ноябрь 2007 года
Стр. 1

               МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
                          РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
   
                             ПОСТАНОВЛЕНИЕ
                         от 28 мая 2002 г. N 37
   
                             ОБ УТВЕРЖДЕНИИ
            ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
              РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 41, РАЗДЕЛ
                 "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"
   
       Министерство труда и социального развития Российской Федерации
   постановляет:
       1. Утвердить Единый  тарифно  -  квалификационный   справочник
   работ и профессий рабочих (ЕТКС),  выпуск 41, раздел "Производство
   стекла и стеклоизделий", разработанный Центральным бюро нормативов
   по  труду  Министерства  труда  и  социального развития Российской
   Федерации совместно с акционерным промышленно - торговым обществом
   "Стеклоизделия"    и    государственным   предприятием   "Экстрой"
   Министерства  архитектуры  и  строительства  Республики  Беларусь,
   согласно Приложению.
       2. С  введением  в  действие   настоящего   Постановления   на
   территории  Российской  Федерации  не применяется Единый тарифно -
   квалификационный справочник работ и профессий рабочих,  выпуск 44,
   утвержденный  Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС
   от 26 июля 1984 г.  N 227/14-43,  с  дополнениями  и  изменениями,
   утвержденными Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС
   от 29 мая 1990 г. N 211/8-55 и Постановлениями Госкомтруда СССР от
   4 февраля 1991 г. N 21, от 13 июня 1991 г. N 106.
       3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда  и
   социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС,
   выпуск 41,  утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии
   с заявками организаций.
   
                                                        Министр труда
                                               и социального развития
                                                 Российской Федерации
                                                            А.ПОЧИНОК
   
   
   
   
   
   
                                                           Приложение
                                                      к Постановлению
                                                      Минтруда России
                                               от 28 мая 2002 г. N 37
   
              ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
                       РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
   
                               ВЫПУСК 41
   
              РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"
   
                                Введение
   
       Настоящий выпуск   Единого   тарифно    -    квалификационного
   справочника  работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе
   ранее   действовавшего   ЕТКС,   выпуск   N   41,    утвержденного
   Постановлением  Госкомтруда  СССР  и Секретариата ВЦСПС от 26 июля
   1984 г.  N 227/14-43 с Дополнениями и  изменениями,  утвержденными
   Постановлениями  Госкомтруда  СССР  и Секретариата ВЦСПС от 29 мая
   1990 г. N 211/8-55, от 4 февраля 1991 г. N 21 и от 13 июня 1991 г.
   N 106.  Его разработка вызвана изменением технологии производства,
   возрастанием   роли   научно   -    технического    прогресса    в
   производственной   деятельности   и  на  основе  этого  повышением
   требований   к   уровню   квалификации,   общеобразовательной    и
   специальной  подготовке рабочих,  качеству,  конкурентоспособности
   продукции на внутреннем  и  внешнем  рынках,  а  также  изменением
   содержания труда.
       Разряды работ установлены по их сложности  без  учета  условий
   труда  (за исключением экстремальных случаев,  влияющих на уровень
   сложности   труда   и   повышающих   требования   к   квалификации
   исполнителя).
       Тарифно -  квалификационная  характеристика  каждой  профессии
   имеет два раздела.
       Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые
   должен уметь выполнять рабочий.
       В разделе  "Должен  знать"  содержатся  основные   требования,
   предъявляемые  к рабочему в отношении специальных знаний,  а также
   знаний положений,  инструкций  и  других  руководящих  материалов,
   методов и средств, которые рабочий должен применять.
       В тарифно  -   квалификационных   характеристиках   приводится
   перечень  работ,  наиболее  типичных для данного разряда профессии
   рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и
   должен   выполнять   рабочий.   Администрация   организации  может
   разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом
   или   иным  уполномоченным  работниками  представительным  органом
   дополнительный перечень работ,  соответствующих  по  сложности  их
   исполнения  тем,  которые  содержатся в тарифно - квалификационных
   характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
       Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ",
   рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче  смены,  уборке
   рабочего   места,   приспособлений,   инструментов,   а  также  по
   содержанию  их  в  надлежащем  состоянии,  ведению   установленной
   технической документации.
       Наряду с требованиями к теоретическим и практическим  знаниям,
   содержащимся  в  разделе  "Должен  знать",  рабочий  должен знать:
   правила   по   охране   труда,   производственной   санитарии    и
   противопожарной   безопасности;   правила  пользования  средствами
   индивидуальной  защиты;  требования,  предъявляемые   к   качеству
   выполняемых    работ   (услуг);   производственную   сигнализацию;
   требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
       Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных
   в его тарифно  -  квалификационной  характеристике,  должен  уметь
   выполнять  работы,  предусмотренные  тарифно  -  квалификационными
   характеристиками  рабочих  более  низкой  квалификации,  а   также
   руководить  рабочими  более  низких разрядов этой же профессии.  В
   связи с этим работы,  приведенные  в  тарифно  -  квалификационных
   характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках
   более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
       Тарифно - квалификационные  характеристики  профессий  рабочих
   разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
   
                                 Раздел
                 "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"
   
                             1. Автоклавщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.        Прессование       спакетированных
   стеклоизделий и других видов триплекса под  давлением  в  газовых,
   водяных  и  парафиновых  автоклавах  под руководством автоклавщика
   более высокой  квалификации.  Укладка  стеклоизделий  в  вакуумные
   мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка
   в автоклавы. Выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки
   в  камеру  охлаждения.  Разборка  пакетов.  Наблюдение  за режимом
   работы обслуживаемого автоклава.
       Должен знать:  принцип  действия  обслуживаемого оборудования;
   правила ведения технологического процесса  прессования;  приемы  и
   правила укладки пакетов в этажерку; ассортимент триплекса; правила
   пользования контрольно - измерительными приборами;  виды  брака  и
   меры по его предупреждению и устранению.
   
                             2. Автоклавщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Прессование стеклопакетов, трехслойного
   стекла триплекса и других изделий в  автоклавах  различных  типов.
   Подготовка автоклава к работе. Укладка изделий в автоклав вручную.
   Загрузка  кассет  с   подпрессованными   изделиями   в   автоклав.
   Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением
   изделий.  Регулирование  температуры  и  давления   в   автоклаве.
   Выгрузка   стеклоизделий   из  автоклава  вручную  или  с  помощью
   механизмов. Протирка стеклоизделий после прессования керосином или
   другим необходимым растворителем. Перепрессование изделий, имеющих
   исправимый брак после прессования в автоклавах.
       Должен знать:   устройство   и   принцип   работы  автоклавов,
   подъемных приспособлений,  загрузочных и  выгрузочных  механизмов;
   технологический   процесс   обработки  изделий;  принцип  действия
   предохранительных устройств,  приборов безопасности,  контрольно -
   измерительных  приборов;  правила безопасной эксплуатации сосудов,
   работающих  под  давлением;  систему  сигнализации  и  блокировки;
   правила  ведения  рабочего  журнала;  виды  брака  и  меры  по его
   устранению.
       При обслуживании  автоклавов с электронной системой управления
   - 5-й разряд.
   
                             3. Аэрозольщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Нанесение  вручную  слоя токопроводящей
   пленки  на  изделия  из   термостойкого   стекла   с   последующим
   закаливанием в электропечи. Подготовка поверхности стекла.
       Должен знать:  устройство  электропечи;  правила  эксплуатации
   обслуживаемого оборудования; состав стекла; правила нанесения слоя
   токопроводящей пленки; правила закаливания изделий из стекла.
   
                             4. Аэрозольщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Нанесение на аэрозольной установке слоя
   токопроводящей  пленки  на  стекло  и  электрических  контактов на
   изделия  из  прочного  кварцевого  стекла.  Регулирование   работы
   аэрозольной   и   сушильной   установок   в   различных   режимах.
   Приготовление  коллоидных  растворов   для   нанесения   слоя   на
   поверхность стекла.
       Должен знать:  устройство аэрозольной и  сушильной  установок;
   свойства  кварцевого  стекла;  правила  и методы испытания газовых
   нагревательных элементов; способы исправления брака.
   
                      5. Блокировщик стеклоизделий
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ. Блокировка заготовок для астигматических
   и стигматических линз  жестким  и  точечными  методами  крепления.
   Блокировка  простых  и  сферических  деталей из оптического стекла
   эластичным и жестким методами.  Подготовка стекла для  сферических
   зеркал.   Подготовка   поверхностей   корпусов  для  блокировки  и
   разогревание   их    до    требуемой    температуры.    Подготовка
   вспомогательных    материалов    для   блокировки   стеклоизделий.
   Регулирование температурного режима  нагрева  оптических  деталей,
   заготовок для линз и блокировочной массы.  Разблокировка, промывка
   и протирка  линз  после  обработки.  Укладка  линз  по  рефракции.
   Изготовление   и  наклеивание  на  оптические  детали  однослойных
   смоляных подушек вручную или на  специальном  станке.  Наклеивание
   оптических  деталей  на  инструмент.  Нагревание  склеенных блоков
   током высокой частоты,  охлаждение и снятие блоков с  инструмента.
   Сборка  блока  для  гипсования  деталей.  Приготовление  гипсового
   раствора  и  заливка  блоков.  Разблокирование   и   разгипсование
   оптических деталей механическим или термическим способом.  Очистка
   оптических деталей,  используемого инструмента от смолы  и  гипса.
   Установление  и  регулирование  температуры  нагрева  и охлаждения
   оптических деталей и применяемых приспособлений при  использовании
   электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.
       Должен знать:  устройство  и  принципы  работы  обслуживаемого
   оборудования;  технические требования,  предъявляемые к блокировке
   линз; способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы
   разблокировки;  правила  подбора корпуса для блокировки по радиусу
   кривизны линз;  правила  притирки  стекла  и  нанесения  защитного
   лакового  слоя;  методы  эластичного  и  жесткого  блокирования  и
   гипсования оптических деталей;  способы  рационального  размещения
   оптических   деталей   на   приспособлениях;  составы  применяемой
   блокировочной   массы;   перечень   и   назначение   основных    и
   вспомогательных материалов, используемых при эластичной блокировке
   оптических деталей; правила выбора приспособлений для блокировки в
   зависимости   от  формы  и  размеров  оптических  деталей;  методы
   регулирования процессов нагревания и охлаждения; основные сведения
   о  параметрах  обработки оптических деталей;  причины и виды брака
   изделий и меры по его предупреждению.
   
                      6. Блокировщик стеклоизделий
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Блокировка эластичным методом заготовок
   для  астигматических и стигматических линз.  Подборка корпусов для
   блокировки,   соответствующих   радиусу    кривизны    блокируемых
   заготовок.  Нагревание  корпусов  приспособлений  до  блокировки и
   охлаждение  блоков  с   укрепленными   заготовками.   Удаление   с
   поверхности   корпуса   приспособления   для  блокировки  излишков
   блокировочной массы.  Блокировка линз для изготовления бифокальных
   очковых  стекол.  Комплектование  оптических  деталей по размерам.
   Выбор  контактных  пластин.  Обезжиривание  и  чистка   оптических
   деталей  и  контактного  инструмента.  Нанесение защитного лака на
   места контакта оптических деталей.  Снятие деталей  с  оптического
   контакта. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.
       Должен знать:  существующие способы блокировки  заготовок  для
   очковых    линз;   последовательность   технологических   операций
   блокировки  изделий  из  оптического  стекла;   правила   подборки
   корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции; состав
   и температуру размягчения блокировочных  масс;  приемы  и  условия
   блокировки  оптических  деталей,  основные типы,  марки и свойства
   оптического  стекла;  технические  требования,   предъявляемые   к
   блокировке и разблокировке изделий из оптического стекла;  способы
   контроля блокированных деталей;  причины и виды  брака,  меры  его
   предупреждения.
       При блокировке высокоточных деталей из  оптического  стекла  и
   кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4-й разряд.
   
                       7. Вакуумщик стеклоизделий
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Пайка отростков термосных  колб  ручной
   газовой  горелкой  к  стеклянным  гребенкам  вакуумной  системы  в
   термостатах.  Откачивание воздуха из межстенного пространства колб
   вакуумными  насосами.  Проверка  степени  вакуума  токами  высокой
   частоты.   Регулирование   температуры   и    давления    процесса
   вакуумирования.   Откачивание   воздуха   из   резиновых   мешков,
   предназначенных для укладки пакетов триплекса. Укладывание пакетов
   триплекса  в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения.
   Укладывание,  вакуумирование  и  герметизация  резиновых   мешков.
   Подвешивание  резиновых  мешков  с  триплексом на специальную раму
   (тележку) и подача на прессование в автоклав.
       Должен знать:     технологический     режим     вакуумирования
   стеклоизделий;  правила пользования  токами  высокой  частоты  для
   определения   степени   вакуума,   газовыми   горелками;   правила
   рационального  заполнения  резиновых  мешков  пакетами  триплекса;
   правила проверки герметичности термосных колб, резиновых мешков.
   
                       8. Вакуумщик стеклоизделий
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Укладывание  склеенных  стеклопакетов,
   стеклоблоков  в  резиновые  мешки  и   термостат.   Вакуумирование
   резиновых  мешков.  Регулирование  температуры и давления процесса
   вакуумирования.
       Должен знать:   устройство   вакуумной   установки  и  правила
   загрузки  деталей  в  резиновые  мешки   и   термостаты;   правила
   пользования контрольно - измерительными приборами.
   
                            9. Варщик стекла
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Подготовка силикат -  глыбы  для  варки
   стекла:  промывка,  заполнение емкостей автоклава,  котла и других
   аппаратов силикат глыбой и водой.  Варка стекла  под  руководством
   варщика стекла более высокой квалификации.
       Должен знать:  правила эксплуатации автоклава,  котла и других
   аппаратов для варки стекла;  свойства основных компонентов, идущих
   на  варку  жидкого  стекла;  правила  пользования   контрольно   -
   измерительными приборами.
   
                           10. Варщик стекла
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Ведение   процесса   варки   стекла  в
   автоклаве,  котле и других аппаратах.  Наблюдение и  регулирование
   режимов  варки и охлаждения жидкого стекла.  Определение удельного
   веса  жидкого  стекла.  Доведение  параметров  жидкого  стекла  до
   уровня, необходимого для изготовления стеклоизделий. Перекачивание
   готового жидкого стекла в емкости.
       Должен знать:  устройство  и  принцип  действия обслуживаемого
   оборудования;  технологический процесс варки  стекла;  требования,
   предъявляемые к исходным материалам, используемым для варки стекла
   и к готовой продукции;  правила технической эксплуатации  сосудов,
   работающих под давлением; виды брака и меры по его предупреждению.
   
                            11. Винипластчик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Сварка винипластовых изделий сварочными
   прутами.  Подготовка винипластовых изделий к сварке. Очистка их от
   влаги и масла.  Снятие фаски на станке или при помощи  напильника.
   Проверка  фаски  по  шаблону.  Установка  подготовленных  к сварке
   деталей в специальные приспособления.
       Должен знать:   правила  подготовки  винипластовых  изделий  к
   сварке;  свойства винипласта;  профиль  сварного  шва  и  основные
   технологические приемы сварки.
   
                     12. Выдувальщик стеклоизделий
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Выдувание  баночки  для   стеклоизделий
   малых   размеров.   Набор  стекломассы  на  металлическую  трубку.
   Закатывание стекломассы на плитке,  в катальнике в соответствии  с
   требуемой  формой  баночки.  Додувание баночки до нужных размеров,
   подача ее на последующую операцию.
       Должен знать:   марки   стекла;   правила   и   режимы  набора
   стекломассы  на  выдувную  трубку  для   выдувания   стеклоизделий
   различного  размера  и веса;  правила укатки,  охлаждения и подачи
   готовой баночки;  приемы додувания и охлаждения  баночки;  способы
   предупреждения кривизны баночки.
   
                     13. Выдувальщик стеклоизделий
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Выдувание  из стекломассы стеклоизделий
   простых  форм,  выдувание  баночки  для  стеклоизделий  средних  и
   крупных   размеров.   Выдувание   лейки   для   мелких  и  средних
   стеклоизделий.  Набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в
   количестве,   соответствующем   размеру   и  весу  изготавливаемых
   стеклоизделий.  Закатывание баночки  в  катальнике,  раздувание  и
   передача   стеклоизделия   для  дальнейшей  операции.  Определение
   пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.
       Должен знать:  основы технологии производства стекла; свойства
   стекломассы;  устройство  выдувной  трубки;  правила   пользования
   инструментом   и  приспособлениями;  приемы  и  способы  выдувания
   стеклоизделий;  государственные стандарты и технические условия на
   изготавливаемые изделия; меры по предупреждению и устранению брака
   стеклоизделий.
       Примеры работ.
       Выдувание:
       1. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм.
       2. Колбы для титрования и кристаллизации.
       3. Колбы круглодонные и плоскодонные.
       4. Лейки для изделий из цветного стекла.
       5. Первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды.
       6. Плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 мм.
       7. Склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные,
   укладочные  с  тубусом  для  инъекционных  растворов,   биохинола,
   капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л.
       8. Стаканы химические.
       9. Стеклоизделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л.
       10. Флаконы простой формы для духов и одеколонов.
       11. Чашки  кристаллизационные  для биологических культур и для
   выращивания бактерийных культур (Кохо и Петри).
   
                     14. Выдувальщик стеклоизделий
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.    Выдувание    стеклоизделий    средней
   сложности конфигурации и крупных стеклоизделий из стекломассы.
       Должен знать:  основы технологии производства стекла; свойства
   стекломассы;  правила пользования инструментом и приспособлениями;
   приемы и  способы  выдувания  стеклоизделий  средней  сложности  и
   крупных;  методы дозировки стекломассы в зависимости от выдуваемых
   стеклоизделий;  государственные стандарты и технические условия на
   изготавливаемые  изделия;  причины  возникновения  брака и меры по
   предупреждению и устранению его.
       Примеры работ.
       Выдувание:
       1. Вазы  для  варенья,  крема,  печенья,  цветов,  салатники и
   другие изделия средних размеров.
       2. Воронки лабораторные диаметром до 150 мм.
       3. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм.
       4. Дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм.
       5. Капилляры всех видов и назначений  с  допуском  на  диаметр
   свыше 1 мм.
       6. Колбы для фильтрования.
       7. Колбы под нормальные шлифы всех размеров.
       8. Колбы стеклянные для радиоламп.
       9. Колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 мм.
       10. Мочеприемники.
       11. Отводы  (колена)  тройников  и подобные им фасонные детали
   для стеклянных труб.
       12. Рассеиватели  простой  конфигурации  диаметром  до 200 мм;
   рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 мм.
       13. Рюмки,   фужеры,  бокалы  с  вакуумным  формованием  ножки
   высотой не менее 70 мм.
       14. Рюмки,  фужеры,  стаканы  и  аналогичные  им стеклоизделия
   емкостью до 250 мл.
       15. Сосуды   аккумуляторные,   химические  баллоны,  бочата  и
   подобные им стеклоизделия емкостью до 10 л.
       16. Стаканы для взвешивания (бюксы).
       17. Стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 мм  и  емкостью  до
   300 мм.
       18. Стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по
   два стекла в стволе.
       19. Стекла шахтные.
       20. Стеклоизделия светотехнические.
       21. Стеклоизделия   хозяйственной   посуды    и    аналогичные
   стеклоизделия емкостью свыше 3 до 10 л.
       22. Стеклянные  банки  для  медикаментов,   для   перевязочных
   материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л.
       23. Флаконы сложной конфигурации для духов и одеколонов.
       24. Цилиндры анатомические.
       25. Электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм.
   
                     15. Выдувальщик стеклоизделий
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ.  Выдувание из стекломассы  стеклоизделий
   сложной конфигурации.
       Должен знать:    правила    пользования     инструментом     и
   приспособлениями;  приемы  и  способы  выдувания  крупногабаритных
   изделий и изделий сложной конфигурации;  государственные стандарты
   и  технические  условия на изготавливаемые стеклоизделия;  причины
   возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
       Примеры работ.
       Выдувание:
       1. Аппараты Киппа для добывания газов.
       2. Аппараты Тищенко и Лысенко.
       3. Вазы для фруктов,  цветов, кувшины, жбаны, графины, подносы
   и другие стеклоизделия крупных размеров.
       4. Воронки лабораторные диаметром свыше 150 мм.
       5. Дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 мм.
       6. Капилляры  всех видов и назначений с допуском на диаметр до
   1 мм.
       7. Капилляры массивные с эмалевой полоской.
       8. Колбы для генераторных ламп.
       9. Колбы для пищевых термосов и сосудов Дьюара.
       10. Рассеиватели простой конфигурации диаметром свыше 200  мм;
   рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 150 мм.
       11. Рюмки,  фужеры,  стаканы и  аналогичные  им  стеклоизделия
   емкостью свыше 250 мм.
       12. Сахарницы, креманки.
       13. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата, банки и
   подобные им стеклоизделия емкостью свыше 10 л.
       14. Стаканы  с  толщиной  дна (заливом) свыше 10 мм и емкостью
   свыше 300 мм.
       15. Стекла  ламповые  по  четыре  стекла в стволе и стекла для
   фонарей типа "Летучая мышь" по три в стволе.
       16. Стеклоизделия    хозяйственной    посуды   и   аналогичные
   стеклоизделия емкостью свыше 10 л.
       17. Трубки      водомерные,      нефтемерные,      бюреточные,
   барометрические,  аэрометрические,  крановые  и   шприцевые   всех
   размеров.
       18. Холявы для цветного стекла.
       19. Цилиндры и мензурки измерительные.
       20. Цилиндры на поддоне под пробку.
       21. Шары, колпаки диаметром свыше 450 мм.
       22. Шкалы плоские для жиромеров и термометров.
       23. Электростекло  цветное  и  накладное  диаметром  200  мм и
   более.
   
                     16. Выдувальщик стеклоизделий
   
                                                           7-й разряд
   
       Характеристика работ.  Выдувание  особо   сложных   по   форме
   стеклоизделий.
       Должен знать:  основы технологии производства стекла; приемы и
   способы  выдувания  стеклоизделий  особо  сложной  конфигурации  и
   крупногабаритных;  требования,  предъявляемые   к   вырабатываемой
   продукции;   причины   возникновения   брака   и   меры   по   его
   предупреждению и устранению.
       Примеры работ.
       1. Бокалы,  рюмки,  фужеры из хрустального  стекла  с  высотой
   ножки более 70 мм.
       2. Гутенские изделия из двух и трех видов стекла.
       3. Рассеиватели  накладные  диаметром до 300 мм и рассеиватели
   сложной конфигурации диаметром свыше 250 мм.
       4. Стеклоизделия с крошкой, кувшины, графины, вазы для фруктов
   диаметром более 250 мм.
       При выдувании уникальных стеклоизделий - 8-й разряд.
       Примеры работ.
       1. Бокалы для пива с вакуумной ножкой высотой более 85 мм.
       2. Вазы для цветов высотой более 400 мм,  для охлаждения  вин,
   шампанского, для фруктов из финкосульфидных стекол, крюшонницы.
       3. Корзинки с лепной ручкой.
       4. Наборы для воды из двух - трех видов стекла.
       5. Рассеиватели накладные и блюда из цветных стекол  диаметром
   более 300 мм.
       6. Сувенирные изделия из двух - трех цветных стекол.
   
                            17. Гильоширщик
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Нанесение при помощи гильоширной машины
   или пантографа рисунков, цифр и букв на стеклоизделия.
       Должен знать: устройство и принцип работы гильоширной машины и
   пантографа;  состав и свойства защитной мастики; порядок нанесения
   рисунка,  цифр  и букв на стеклоизделия;  виды брака и меры по его
   предупреждению.
   
                        18. Дистилляторщик ртути
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.    Ведение    процесса   очистки   ртути
   химическим,  механическим и  другими  способами  под  руководством
   дистилляторщика   ртути  более  высокой  квалификации.  Наполнение
   сборников ртутью при  помощи  вакуум  -  насоса.  Травление  ртути
   азотной   кислотой,   промывка   водой,   фильтрация.  Составление
   растворов и  красок.  Загрузка  бракованных  ламп  и  термометров,
   содержащих  ртуть  в  утилизаторную  дробилку.  Дробление  стекла.
   Отделение ртути от стекла,  промывание водой в промывочной  ванне.
   Разборка,  чистка  и  сборка установок для очистки ртути.  Текущий
   ремонт утилизаторного оборудования.
       Должен знать:  основные  физико  - химические свойства ртути и
   применяемых реактивов;  правила  безопасной  работы  с  токсичными
   веществами;   основы   ведения   процесса   травления,  очистки  и
   утилизации ртути; способы дробления и отделения ртути от стекла.
   
                        19. Дистилляторщик ртути
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса дистилляции  ртути  на
   вакуумной   установке.   Наблюдение  за  работой  механизированных
   вакуумных установок. Наладка обслуживаемого оборудования.
       Должен знать:  виды  и способы вакуумной очистки и дистилляции
   ртути;  устройство,  правила наладки обслуживаемого  оборудования;
   правила  ведения  технологических  процессов очистки,  травления и
   дистилляции ртути.
   
                        20. Дистилляторщик ртути
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса очистки и  дистилляции
   ртути  на  установках  магнитно  -  гидравлической очистки ртути и
   демеркуризации.  Наладка   и   регулирование   работы   установок,
   наблюдение   за  ходом  процесса  по  контрольно  -  измерительным
   приборам.  Регулирование величины разряжения в  установке,  подачи
   воды  в водоохлаждаемый контур.  Наблюдение за работой струйного и
   электромагнитного  насосов.  Проведение  процесса   демеркуризации
   ртутных ламп в автоматическом режиме с пульта управления.  Участие
   в осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования.  Ведение рабочего
   журнала.
       Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
   оборудования;  требования,  предъявляемые к качеству очистки ртути
   от примесей;  виды и методы очистки и дистилляции  ртути;  правила
   ведения  технологических  процессов  демеркуризации  ртутных ламп,
   очистки, дистилляции и травления ртути.
   
                      21. Дробильщик - размольщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Дробление  и помол сырьевых материалов,
   стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, полиматериалов (полистирола,
   поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на
   дробильно - помольных агрегатах. Подготовка дробильно - помольного
   оборудования  к  работе,  загрузка и выгрузка сырьевых материалов.
   Размол,  просев,  сушка,  транспортировка   сырьевых   материалов.
   Регулирование    процесса   дробления.   Наблюдение   за   работой
   обслуживаемого оборудования.
       Должен знать:  устройство,  назначение  и правила эксплуатации
   обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые
   к   дроблению,   помолу,   просеиванию   обрабатываемых   сырьевых
   материалов;   правила    определения    качества    обрабатываемых
   материалов, виды материалов и требования, предъявляемые к ним.
   
                      22. Дробильщик - размольщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Дробление  кускового  кварца  в  печах
   термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах,
   сушка   в   сушильных   печах,   транспортировка   на  тележках  с
   гидроподъемником.  Подготовка   кускового   кварца   (очистка   от
   посторонних  примесей)  к термодроблению.  Регулирование процессов
   дробления,  сушки,  помола  и  рассева.  Сортировка  по   фракциям
   дробленого    кварца.   Наблюдение   за   работой   обслуживаемого
   оборудования и участие в его ремонте.
       Должен знать:  устройство,  назначение  и правила эксплуатации
   печей термодробления и сушки,  дисковых мельниц, вибросит, тележек
   с   гидроподъемником;   правила  обслуживания  термических  печей;
   технические требования, предъявляемые к дроблению, сушке, помолу и
   рассеву;   устройство  и  назначение  контрольно  -  измерительных
   приборов; слесарные работы в объеме выполняемых работ.
   
                      23. Дробильщик - размольщик
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Обслуживание процесса помола  песка  на
   струйных    противоточных   мельницах.   Наблюдение   за   работой
   обслуживаемого  оборудования,  устранение  неисправностей  в   его
   работе.   Регулирование   тонины   помола.   Обслуживание  системы
   пылеулавливания.
       Должен знать:   устройство   и   принцип   действия   струйных
   противоточных мельниц,  воздуходувок,  систем вакуум - транспорта,
   пылеулавливания    и    другого   вспомогательного   оборудования;
   требования,  предъявляемые к качеству  обрабатываемых  материалов;
   правила   технической  эксплуатации  обслуживаемого  оборудования;
   причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
   
                         24. Заготовщик пленки
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.   Заготовка   пленки   по  ассортименту.
   Разматывание рулона пленки.  Подшивка пленки к полотну, разогрев и
   пуск  конвейера.  Регулирование температуры и скорости конвейера с
   учетом получения заданной влажности пленки.  Чистка пленки.  Резка
   пленки по заданным размерам.
       Должен знать:  устройство  и   принцип   действия   конвейера;
   технические требования,  предъявляемые к пленке;  способ крепления
   (стыковки) пленки перед пуском  конвейера;  способы  регулирования
   температурного  режима сушки пленки;  размеры заготовок пленки для
   получения заданного ассортимента; правила пользования контрольно -
   измерительными приборами; свойства и назначение селикагеля.
   
                          25. Загрузчик печей
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ. Подготовка вагонеток и форм к загрузке в
   печь  спекания.  Подвозка  шихты  к  рабочему  месту.  Контроль за
   поступлением шихты в расходный  бункер.  Приготовление  коалиновой
   суспензии для обмазки форм. Равномерное нанесение на форму обмазки
   кистью или пистолетом -  распылителем.  Очистка  форм  от  излишка
   обмазки.  Дозировка и засыпка шихты в формы.  Разравнивание шихты.
   Накрывание  форм  с  шихтой  крышками.   Передача   вагонетки   на
   траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.
       Должен знать:  устройство пистолетов -  распылителей;  правила
   управления  электродвигателями  тележек  и кареток обгонного пути;
   порядок обмазки форм и их очистка; способы приготовления суспензии
   для обмазки форм.
   
                          26. Загрузчик печей
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Загрузка  вагонеток  в  печь  спекания.
   Подача вагонеток,  груженных формами с шихтой  для  пеностекла,  к
   загрузочному  окну.  Подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в
   печь спекания,  наблюдение и  контроль  за  правильным  положением
   ползунов в направляющие печи,  закрывание шибера печи.  Извлечение
   блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты. Установка кассет
   на сетку печи отжига. Контроль за процессом отжига блоков. Очистка
   форм спекания.  Устранения неисправностей в работе  обслуживаемого
   оборудования.
       Должен знать:  устройство  и   принцип   действия   линии   по
   производству пеностекла; технологический процесс спекания и отжига
   блоков;  правила извлечения пеностекла из форм;  правила  загрузки
   вагонеток  в  печь спекания,  режим цикличности продвижения форм с
   шихтой в печь спекания.
   
                          27. Закальщик стекла
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Закалка  листов стекла малых размеров и
   стеклоизделий  длиной  до  700  мм.  Регулирование  режима  работы
   электропечи  и  наблюдение  за  временем  выдержки  стекла в печи.
   Поддержание в обдувочной камере заданного давления воздуха.
       Должен знать:  устройство  электропечи  и  обдувочной  камеры;
   физические  свойства  стекла;  технологический   процесс   закалки
   стекла;  зависимость продолжительности закалки листов и изделий из
   стекла от их толщины  и  площади;  требуемое  давление  воздуха  в
   обдувочной камере; правила пользования контрольно - измерительными
   приборами; виды брака и меры по его предупреждению.
   
                          28. Закальщик стекла
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.  Ведение процесса закалки листов  стекла
   площадью  до  0,6  кв.  м и стеклоизделий на горизонтальных линиях
   типа  ЛЗАС-500  и   ЛЗАС-1200   и   др.   Закалка   полированного,
   специального,  гнутого  стекла  и  изделий из парного стекла любой
   марки.  Контроль качества  стекла.  Подбор  температурного  режима
   закалки  в  зависимости  от  вида,  размера и конфигурации стекла.
   Наблюдение за технологическим режимом работы печей в  соответствии
   с  техническими  условиями  и нормалями.  Поддержание в обдувочной
   камере заданного давления и скорости воздуха.  Запись наблюдений в
   журнал.
       Должен знать:  устройство и  принцип  действия  обслуживаемого
   оборудования;  физические  свойства стекла;  технологический режим
   закалки стекла;  правила пользования контрольно  -  измерительными
   приборами;  требования  к  стеклу до и после термообработки;  виды
   брака и требования по его предупреждению.
       При закалке  листов  стекла площадью более 0,6 кв.  м и стекла
   для остекления транспорта всех видов (ветровых)  любой  площади  -
   5-й разряд.
   
                           29. Засыпщик шихты
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Механизированная    загрузка    шихты,
   стеклобоя,    эрклеза    в    бункеры   механических   загрузчиков
   стекловаренных печей.  Засыпка шихты  в  горшковые  печи  вручную.
   Поддержание  заданного уровня стекломассы в ванной печи.  Контроль
   за качеством  загружаемых  компонентов.  Доставка  шихты  к  месту
   загрузки. Участие в текущем ремонте стекловаренных печей.
       Должен знать:  устройство и правила эксплуатации  механических
   загрузчиков,  кран  -  балки  и другого оборудования;  технические
   требования,  предъявляемые к шихте и  стеклобою;  правила  засыпки
   шихты  и  стеклобоя в стекловаренную печь;  марки стекла;  правила
   эксплуатации подъемно - транспортного оборудования.
   
                           30. Засыпщик шихты
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Механизированная    загрузка    шихты,
   стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей.
   Обработка компонентов шихты  в  башне  стеклобоя  и  грануляторах.
   Соблюдение  требуемого  соотношения шихты и стеклобоя при засыпке.
   Поддержание заданного уровня стекломассы в  ванной  стекловаренной
   печи.  Обслуживание  транспортирующего  оборудования  (элеваторов,
   конвейеров). Участие в ремонте стекловаренных печей.
       Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
   оборудования;  технические требования,  предъявляемые  к  шихте  и
   стеклобою;  технологический процесс подготовки компонентов шихты и
   стеклобоя; правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.
   
                        31. Изготовитель жгутов
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Нарезка  из  прессованных  плит  жгутов
   заданных размеров на  циркульной  пиле  или  другом  оборудовании.
   Изготовление  жгутов  из  отходов  пленки - бутафоль.  Прессование
   жгутов на прессе  и  в  термостате.  Регулирование  температурного
   режима  и давления процесса прессования.  Ведение первичного учета
   расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.
       Должен знать:  назначение жгутов и требования, предъявляемые к
   их качеству;  способы резки жгутов;  приемы прессования жгутов  из
   отходов  пленки - бутафоль;  правила эксплуатации циркульной пилы,
   пресса, термостата и другого обслуживаемого оборудования.
   
                        32. Изготовитель жгутов
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Изготовление   жгутов    на    станке.
   Подготовка   вольфрамовой  проволоки  и  нарезка  ее  по  заданным
   размерам.  Резка алюминиевой фольги,  обезжиривание ее.  Установка
   жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.
       Должен знать:  устройство и правила  работы  на  обслуживаемом
   оборудовании;  технологию  обезжиривания  вольфрамовой проволоки и
   фольги;  требования,  предъявляемые  к  качеству  жгутов;  способы
   навивки фольги и подготовки испарителей;  виды брака и меры по его
   устранению.
   
                   33. Изготовитель стеклянной пленки

Новости партнеров
Счетчики
 
Популярное в сети
Реклама
Разное