|
Стр. 3
тельферами и кран - балками при повороте и установке колесных пар,
осей и центров на пресс и снятие с пресса элементов колесных пар
после распрессовки.
Должен знать: принцип работы гидравлических прессов различных
типов; технические условия и правила распрессовки колесных пар;
назначения и способы установки специальных приспособлений;
основные сведения о допусках и посадках; правила работы с
тельферами и кран - балками.
з 53. Прессовщик колесных пар
5-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка колес, центров и шестерен на
оси колесных пар локомотивов, вагонов и пальцев кривошипов на
гидравлических прессах с применением специальных приспособлений.
Проверка и подбор элементов колесных пар перед запрессовкой.
Выверка оси колесной пары на прессе в вертикальной и
горизонтальной плоскостях. Обеспечение необходимого натяга при
запрессовке центров и размера между центрами колесной пары.
Насадка колес, центров, шестерен на оси колесных пар. Регулировка
работы пресса. Контроль положения колесной пары при запрессовке.
Снятие индикаторной диаграммы. Определение качества запрессовки по
индикаторной диаграмме.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
гидравлических прессов различных типов; технические условия и
правила запрессовки колес, центров и шестерен на оси колесных пар;
механические свойства металлов; допуски и посадки; устройство и
работу самопишущих индикаторов пресса.
з 54. Пробивальщик - продувальщик труб
2-й разряд
Характеристика работ. Пробивка, прочистка и продувка
дымогарных и жаровых труб котлов паровозов и паровых кранов
различных систем в холодном и горячем состоянии. Очистка огневой
топки стальной щеткой. Очистка зольника от шлака и дымовой коробки
от изгари.
Должен знать: устройство приборов и инструментов, применяемых
для пробивки и продувки дымогарных и жаровых труб, и правила
пользования ими; правила и способы пробивки, прочистки и продувки
труб; порядок последовательности пробивки, прочистки и продувки
труб; устройство и работу котла паровоза, правила поддержания огня
в топке при выполнении работ на горячем паровозе.
з 55. Промывальщик котлов паровозов
3-й разряд
Характеристика работ. Промывка паровозных котлов, паровых
котлов кранов различных систем и тендеров паровозов водой под
давлением. Осмотр и дефектировка промывочных пробок, якорных,
накладных, подбрюшных, тендерных промывочных люков и люка лаза.
Очистка от накипи стенок котлов при помощи специальных
инструментов. Заготовка и постановка паронитовых прокладок для
промывочных люков пробок и асбестовых плетенок овальных люков.
Проверка качества промывки и герметичности установки люков и
промывочных пробок.
Должен знать: устройство, правила промывки котлов паровозов и
паровых кранов различных систем; места отложения накипи в котлах;
устройство водопроводной сети и оборудования, подающего воду; виды
промывок; приемы очистки и промывки котлов; правила открывания и
закрывания промывочных люков, присоединения шлангов.
з 56. Промывальщик - пропарщик цистерн
3-й разряд
Характеристика работ. Удаление из цистерн остатков темных и
светлых нефтепродуктов, кроме этилированного бензина и химических
продуктов, на эстакадах, специальных площадках и специально
выделенных путях. Подогрев паром примерзших клапанов сливных
приборов цистерн с обводненными остатками нефтепродуктов. Заправка
клапанов сливных приборов и проверка их технического состояния и
правильности закрытия. Наружная очистка цистерн, подготовляемых
для ремонта.
Должен знать: устройство цистерн и конструкцию сливных
приборов; требования, предъявляемые к цистернам, подготовляемым
под налив нефтепродуктов при холодной очистке их; применяемые
механизмы, инструмент, инвентарь и приспособления, правила
пользования ими; устройство и правила пользования защитными
приспособлениями для работы внутри цистерн.
з 57. Промывальщик - пропарщик цистерн
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка цистерн из-под нефтепродуктов
и химических продуктов, кроме этилированного бензина и химических
продуктов ароматической группы, с применением пара, горячей воды и
растворителей. Удаление остатков из цистерн с применением
вакуумной установки, паросифона и пара. Механизированное удаление
остатков этилированного бензина при холодной обработке цистерн.
Промывка крышек и клапанов при помощи брандспойта. Охлаждение и
дегазация котлов цистерн, сушка и протирка их внутренних частей.
Должен знать: правила, температурный режим обработки и
технические условия, предъявляемые к подготовке цистерн под налив
и к ремонту; санитарные требования, предъявляемые к цистернам;
свойства дезинфицирующих средств и правила их применения;
устройство эстакад и специальных площадок с их обустройствами;
правила пользования приборами для механизированной промывки
цистерн, вакуумными установками и паросифонами, пароэжекторами,
взрывобезопасными фонарями и другими устройствами и
приспособлениями; расположение трубопроводов (для подачи горячей и
холодной воды, воздуха и растворителей), сливных лотков,
канализационной сети, нефтеловушек и других сооружений для очистки
остатков продуктов.
При обработке цистерн под налив пищевых продуктов из-под
этилированного бензина и химических продуктов ароматической группы
с применением пара, горячей воды и растворителей - 5-й разряд.
з 58. Регулировщик скорости движения вагонов
Характеристика работ. Регулировка скорости движения вагонов
путем торможения их тормозными башмаками. Ограждение стоящих на
путях вагонов тормозными башмаками. Уборка и подноска башмаков к
тормозным позициям. Подгонка вагонов для сцепления на
сортировочных путях. Закрепление стоящих вагонов ручными тормозами
и тормозными башмаками.
Должен знать: устройство тормозных башмаков и приспособлений,
применяемых для установки их на рельсы; правила установки и снятия
тормозных башмаков с рельсов; расположение тормозных позиций; план
и профиль сортировочных путей и их специализацию на обслуживаемом
участке; порядок и степень торможения подвижного состава для
обеспечения необходимых интервалов между вагонами и остановки их в
определенных местах на путях сортировочного парка.
При регулировке скорости движения вагонов на путях станций
промышленного железнодорожного транспорта - 1-й разряд;
при регулировке скорости движения вагонов, сортируемых с
вытяжных путей или стрелочных горловин станции магистрального
железнодорожного транспорта и сортировочных станций промышленного
железнодорожного транспорта - 2-й разряд;
при регулировке скорости движения вагонов, распускаемых с
сортировочных горок - 3-й разряд.
Примечание. Старший регулировщик, кроме непосредственного
выполнения работ, предусмотренных в тарифно - квалификационной
характеристике, выполняет обязанности по рациональной расстановке
регулировщиков и тарифицируется на один разряд выше
регулировщиков.
з 59. Сигналист
Характеристика работ. Навешивание и снятие сигналов для
обозначения хвоста поезда. Подача звуковых и видимых сигналов при
приеме, отправлении, пропуске поездов и производстве маневровой
работы. Закрепление стоящих на путях вагонов и составов ручными
тормозами и тормозными башмаками. Проверка свободности пути,
перевод курбелем централизованных стрелок, проверка правильности
приготовления маршрута при приеме, отправлении и пропуске поездов
в условиях нарушения работы устройств сигнализации, централизации
и блокировки.
Должен знать: поездные сигналы и порядок обозначения ими
хвоста поезда; устройство ручных тормозов и тормозных башмаков и
правила закрепления ими вагонов; расположение стрелочных переводов
и изолирующих участков; общие сведения об устройстве
централизованных стрелок и правила перевода их курбелем.
При ограждении поездов установленными сигналами на станциях
промышленного и магистрального железнодорожного транспорта - 2-й
разряд;
при ограждении поездов установленными сигналами с
производством маневровых работ на станциях магистрального
железнодорожного транспорта - 3-й разряд.
з 60. Слесарь зумпфового агрегата
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт оборудования зумпфовых агрегатов
со слесарной обработкой по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам
точности). Переключение зумпфового агрегата с транспортного
положения в рабочее: прокладка и снятие временных трубопроводов
под вакуум от грязесборников к агрегату и временной линии его
электропитания от электрораспределительных щитов перекачки или
тоннеля. Подготовка схемы трубопроводов к работе на агрегат.
Регулировка подачи грязевой пульпы в цистерну при откачке ее из
сборников, расположенных в тоннеле. Отключение и установка
транспортного положения агрегата с постановкой всех устройств в
пределы габарита подвижного состава.
Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования
дренажных перекачек и зумпфового агрегата; режимы работы агрегата
и свойства грязевой пульпы; причины и признаки неисправностей
работы приземного устройства и способы их устранения; способы
прокладки труб; схемы трубопроводов и электропитания дренажных
перекачек и зумпфового агрегата; основы электротехники и
технологии металлов; габариты подвижного состава; правила
производства работ в действующем тоннеле метрополитена.
з 61. Слесарь зумпфового агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт оборудования зумпфовых агрегатов
со слесарной обработкой деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3
классам точности). Подготовка оборудования водоотливной установки
к очистке грязесборников. Подключение и отключение электропитания
агрегата, автоматики и сигнализации насосных установок.
Определение по приборам наличия вредных газов в грязесборниках и
удаление их при помощи переносных электровентиляторов. Участие в
управлении работой зумпфового агрегата. Наблюдение за показаниями
контрольно - измерительных приборов: мановакуумметра, указателя
уровня наполнения, амперметра и др. Регулировка режима работы
агрегата. Выявление и устранение неполадок в работе агрегата.
Должен знать: устройство вакуумнасосов, электродвигателей,
контрольно - измерительных приборов, газоанализаторов и автоматики
перекачки; способы регулировки режимов работы зумпфового агрегата;
устройство сливных грязеотстойников на поверхности; назначение
смазочных материалов; основы гидравлики.
з 62. Слесарь мостовой
2-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и содержание металлических
мостов. Обработка металла слесарным инструментом. Сверление
отверстий и клепка металлических конструкций мостов. Очистка
металлических элементов мостов от ржавчины. Заправка переносных
горнов и нагревание заклепок.
Должен знать: приемы слесарных, клепальных и сверлильных
работ; способы определения ослабших креплений; способы подготовки
отверстий под заклепки; правила горячей и холодной клепки;
название и назначение частей металлических конструкций мостов.
з 63. Слесарь мостовой
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт металлических мостов со сменой их
элементов. Смена элементов пролетных строений и опор. Осмотр
уравнительных приборов узлов мостов. Выявление и устранение
неисправностей опорных узлов мостов.
Должен знать: устройство металлических пролетных строений и
опор; правила осмотра мостов и способы обнаружения трещин в
металлических частях мостов; основные виды повреждений и
расстройства пролетных строений и опор; приемы смены отдельных
металлических элементов мостов и способы их усиления.
з 64. Слесарь мостовой
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт металлических мостов с заменой
поврежденных узлов. Изготовление элементов мостов и сборка их в
узлы.
Должен знать: конструкцию металлических пролетных строений и
опор; нормы содержания мостов и верхнего строения пути; правила,
сроки и способы осмотра металлических пролетных строений мостов;
правила ремонта металлических мостов с заменой повреждений узлов;
правила изготовления элементов мостов и сборки их в узлы.
з 65. Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов
на пунктах технического обслуживания
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, осмотр и проверка технического
состояния механического, электрического и пневматического простого
и средней сложности оборудования деталей и узлов на локомотивах с
целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы
их в эксплуатации. Крепление буксовых струнок и крышек, шапок
моторно - осевых подшипников, подвесок тяговых двигателей, кожухов
зубчатых передач. Слесарная обработка, подгонка узлов и деталей по
7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
Должен знать: устройство, технические и эксплуатационные
данные, технологический процесс разборки, ремонта и сборки
механического, электрического и пневматического оборудования,
машин, аппаратов, приборов; основные монтажные электрические
схемы; приемы и методы определения и устранения неисправностей
узлов и деталей локомотивов; назначение и применение контрольно -
измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.
Примеры работ
Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:
1. Жалюзи, вентиляторы тепловозов и дизель - поездов.
2. Кронштейны щеткодержателей тяговых двигателей.
3. Оборудование крышевое электровозов и вагонов
электропоездов.
4. Передачи тормозные рычажные.
5. Приборы ударно - сцепные.
6. Редукторы осевые, валы карданные, корпуса амортизаторов и
реактивных тяг.
7. Рессоры листовые, винтовые.
8. Скобы предохранительные.
9. Тормоза, пневматическое и тормозное оборудование.
10. Трубопроводы топливной, масляной, водяной систем, секций
холодильника тепловозов и дизель - поездов.
11. Щетки - регулировка и притирка по коллектору,
щеткодержатели электрических машин и кронштейны тяговых двигателей
- смена.
з 66. Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов
на пунктах технического обслуживания
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, осмотр и проверка технического
состояния сложного механического, электрического и пневматического
оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на
локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и
надежной работы их в эксплуатации. Определение объема ремонта.
Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6 - 7 квалитетам
(1 - 2 классам точности).
Должен знать: устройство, конструктивные особенности и
взаимодействие механического, электрического и пневматического
оборудования; технические и эксплуатационные данные оборудования,
электрические монтажные схемы, технологию ремонта узлов, деталей и
агрегатов локомотивов и требования, предъявляемые к качеству
ремонта; приемы и методы определения и устранения неисправностей
узлов, деталей локомотивов; способы контроля сборки и регулировки
работы узлов; устройство применяемых контрольно - измерительных
инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.
Примеры работ
Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:
1. Аппаратура высоковольтная, низковольтная и грозозащитная,
приводы осевых редукторов электровозов и вагонов электропоездов.
2. Буксы роликовые и с подшипниками скольжения, колесные пары,
моторно - осевые подшипники, тяговые двигатели, вспомогательные
машины, главные контроллеры, реверсоры, быстродействующие
выключатели.
3. Воздухораспределители, электровоздухораспределители.
4. Генераторы тяговые, топливные насосы, топливоподкачивающие
насосы, газораспределительный механизм тепловозов и дизель -
поездов.
5. Коллекторы тяговых двигателей, электрических машин.
6. Магистрали тормозные, тормозные и уравнительные цилиндры.
7. Механизмы силовые, валы отбора и передачи мощности,
клиноременные приводы узлов тепловозов и дизель - поездов.
8. Скоростемеры, их приводы, датчики.
9. Токоприемники электровозов и вагонов электропоездов.
з 67. Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов
на пунктах технического обслуживания
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, осмотр, проверка технического
состояния, испытание и регулировка особо сложного механического,
электрического, пневматического оборудования, агрегатов,
установок, аппаратов и приборов на локомотивах с целью обеспечения
безопасности движения поездов и надежности работы их в
эксплуатации. Устранение неисправностей в электрических цепях.
Испытание и регулировка электрических систем дистанционного
управления. Отметка о выполнении ремонта и готовности локомотива к
работе.
Должен знать: конструкцию и способы проверки и регулировки
механического, электрического, пневматического оборудования,
машин, аппаратов, приборов и электрических схем локомотивов;
приемы и методы определения и устранения неисправностей
оборудования, узлов электрических монтажных схем локомотивов;
работу, взаимодействие и правила ремонта обслуживаемого
оборудования, узлов и агрегатов; определение правильности сборки
комплекса узлов, сборочных групп осматриваемых и ремонтируемых
локомотивов.
Примеры работ
Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и
регулировка:
1. Аппараты панели управления, электропневматические клапаны.
Переключатели групповые кулачковые, контроллеры машинистов.
2. Аппараты электрические.
3. Выключатели главные, выпрямительные установки электровозов
и вагонов электропоездов.
4. Дизели тепловозов и дизель - поездов. Проверка показаний
контрольно - измерительных приборов, регулировка аппаратов.
5. Краны машиниста, электропневматические тормоза.
6. Механизмы управления подачи топлива тепловозов.
7. Приборы пульта управления, автоматической локомотивной
сигнализации, автостопов и радиосвязи.
8. Схемы электрической цепи управления электровозов и вагонов
электропоездов.
з 68. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту металлоконструкций метрополитена
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, ремонт и содержание в
исправном состоянии металлоконструкций (затворов). Разборка,
ремонт и сборка отдельных узлов с ремонтом и изготовлением к ним
деталей со слесарной обработкой и подгонкой их по 12 - 14
квалитетам (5 - 7 классам точности). Подгонка и установка деталей
под прихватку и сварку. Совместная работа с электрогазосварщиком.
Замена смазки в подшипниках, редукторах, гидроприводах. Очистка
фильтров затворов. Профилактический ремонт и устранение мелких
неисправностей оборудования.
Должен знать: принцип действия электродвигателей, приборов и
металлоконструкций (затворов) и зависимость работы их механизмов;
устройство и правила эксплуатации лебедок, инструмента и
приспособлений; способы проверки и подгонки деталей; основные
сведения о ремонтных размерах собираемых и изготовляемых деталей;
причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение
применяемых смазочных материалов; свойства жидкостей, применяемых
в гидравлических затворах; элементарные сведения по
электротехнике; способ включения электродвигателей; правила
ведения такелажных работ при монтаже; режим работы
металлоконструкций (затворов).
з 69. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту металлоконструкций метрополитена
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, управление и
содержание в исправном состоянии затворов с ручным приводом и
несложных затворов с механическим приводом. Наблюдение за
действиями привлеченных работников при одновременном закрывании
ими двух или трех указанных затворов во время комплексных
испытаний. Устранение несложных неисправностей. Ремонт и
изготовление узлов и деталей со слесарной обработкой и подгонкой
их по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Гидравлическое
испытание собираемых узлов механизмов под давлением до 100 атм.
Разметка, разделка, фазировка кабеля. Монтаж соединительных
кабельных муфт и концевых заделок. Ремонт, сборка и установка
электрораспределительных шкафов, щитов и контакторных панелей.
Профилактический ремонт установленных электромоторов переменного
тока. Ремонт отдельных узлов и деталей электропусковых и
регулирующих устройств и электроинструмента. Измерение
сопротивления электроизоляции.
Должен знать: устройство, условия и правила эксплуатации
металлоконструкций с ручным приводом и несложных с механическим
приводом; способы закрепления ремонтируемых металлоконструкций,
основные сведения о допусках и обозначение их на чертежах; приемы
ремонта и сборки деталей и узлов механизмов металлоконструкций;
правила эксплуатации подъемно - транспортных механизмов;
устройство электродвигателей переменного тока, пускорегулирующей
аппаратуры; допускаемые нагрузки при работе электродвигателей;
устройство и назначение контрольно - измерительного инструмента;
правила испытания сопротивления электроизоляции; основы
электротехники, механики и технологии обработки металлов и
гидравлики; габариты тоннеля.
з 70. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту металлоконструкций метрополитена
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, управление и
содержание в исправном состоянии станционных, тоннельных и
вестибюльных затворов шлюзового и других типов, кроме затворов с
пневмогидравлическими ускорителями. Практическое обучение
управлению затворами и наблюдение за действиями привлеченных
работников других служб при одновременном закрывании и открывании
ими четырех или пяти тоннельных, станционных и вестибюльных
затворов во время их комплексных испытаний.
Устранение неисправностей в затворах при комплексных
испытаниях до начала движения поездов. Сборка червячных
редукторов, трансмиссий, герметизации и гидравлических домкратов.
Гидравлическое испытание собираемых узлов механизмов под давлением
свыше 100 атм. Ремонт асинхронных электродвигателей и реле
различных систем. Ремонт и регулировка пусковой и защитной
аппаратуры. Слесарная обработка и пригонка деталей и узлов по 7 -
10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
Должен знать: устройство и назначение металлоконструкций
шлюзового и других типов, кроме затворов с пневмогидравлическими
ускорителями; технологическую последовательность монтажа,
демонтажа, ремонта и ревизии механизмов и электрооборудования;
допуски и посадки и обозначения их на чертежах и схемах
электрического оборудования; устройство защиты и автоматики;
конструкции реле различных систем; способы предупреждения и
устранения деформации металлов и внутренних напряжений при сварке;
дефекты, возникающие при сборке и монтаже затворов, способы их
устранения; правила управления затворами всех типов, кроме
пневмогидравлических ускорителей двустороннего действия,
расположение металлоконструкций на обслуживаемом участке.
з 71. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту металлоконструкций метрополитена
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, управление и
содержание в исправном состоянии станционных, тоннельных и
вестибюльных затворов всех типов, кроме двустороннего действия и
нетиповых. Обучение управлению затворами всех типов привлеченных
работников других служб. Наблюдение за действиями этих работников
при испытании группы затворов. Устранение неполадок в затворах при
комплексных испытаниях до начала движения поездов. Ремонт и
наладка гидропривода, запорной и предохранительной арматуры,
золотниковых переключателей и быстроходных гидравлических насосов.
Ремонт, регулировка и испытание защитных устройств и автоматики,
электроаппаратуры щитов и пультов дистанционного управления
блокировки с путевой (светофорной) сигнализацией. Восстановление
изношенных деталей и узлов со слесарной обработкой и пригонкой их
по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Выполнение сложных
такелажных работ. Составление технической документации на
отремонтированное оборудование. Зарядка пневмогидравлических
аккумуляторов. Ведение технических учетных записей на
отремонтированное или проверенное оборудование. Проверка
сопряжения затворов с устройствами пути.
Должен знать: конструкции, ремонт, наладку и правила
обслуживания затворов всех типов, кроме двустороннего действия;
технические условия на регулирование и испытание узлов механизмов
и электроприборов; приемы выполнения такелажных и простых
сварочных работ; порядок организации работ по монтажу и демонтажу
металлоконструкций; дистанционное управление и сблокирование с ним
устройства сигнализации, централизации и блокировки; устройство
пути; правила составления технической документации на
отремонтированное оборудование; способы восстановления и упрочения
изношенных деталей; расположение приборов схемы гидрокоммуникации,
схемы дистанционного управления, блокировки и электропитания.
з 72. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту металлоконструкций метрополитена
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, управление и
содержание в исправном состоянии станционных, тоннельных и
вестибюльных затворов всех типов, включая нетиповые затворы и
двустороннего действия. Разборка, ремонт, сборка, наладка,
регулирование и испытание специальных затворов двустороннего
действия при совмещенных электрических и механических цепях
управления с диспетчерской централизацией. Ремонт, наладка,
регулирование и испытание пневмогидравлических ускорителей
затворов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации
оборудования при проверке в процессе ремонта и при комплексных
испытаниях. Ремонт, наладка и регулирование схем автоматики
управления и защиты затворов, комплексное испытание, наладка и
управление затворами в заданных режимах.
Должен знать: конструкцию всех типов затворов; электротехнику,
механику, основы аэродинамики, гидравлики, геометрии и
тригонометрии; технические характеристики и конструкции
ремонтируемого, налаживаемого и испытываемого оборудования, а
также режимы его работы; опытные образцы металлоконструкций;
способы наладки устройств автоматики; допустимые нагрузки на
работающие детали и механизмы; способы комплексного управления
металлоконструкциями в разных режимах; приемы и способы быстрого
обнаружения неисправностей и их устранение на всех типах затворов;
устройство контрольно - измерительных приборов; газоанализаторов,
шумомеров, микроманометров, анемометров и др.
з 73. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту оборудования метрополитена
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка, протирка, промывка
электротехнического оборудования. Выполнение слесарных работ при
обработке деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
Изготовление и ремонт простых узлов и приспособлений. Лужение и
пайка твердым и мягким припоями. Прокладка, разделка, сращивание
кабелей.
Должен знать: принцип работы электромеханического оборудования
метрополитена; типы обслуживаемого оборудования и кабелей; способы
монтажа проводов.
з 74. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту оборудования метрополитена
3-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание и ремонт
оборудования метрополитена с ручными, электромеханическими,
электрогидравлическими приводами и с управлением им с местных
пультов и от ручного привода. Контроль положения управления
оборудования от ручного привода на станциях. Участие в местных и
комплексных испытаниях оборудования, линий, станций. Устранение
неисправностей при закрывании и открывании оборудования с ручным
приводом. Разборка, ремонт и сборка узлов электромеханического
оборудования с выполнением работ по 11 - 12 квалитетам (4 - 5
классам точности). Ремонт отдельных узлов и деталей
электропусковой аппаратуры и электродвигателей малой мощности.
Замер сопротивления изоляции и заземления. Смена, промывка и
ремонт фильтров. Обслуживание насосов и вентиляторов различного
назначения, за исключением основных вентиляторов. Участие в
испытании воздуховодов, трубопроводов. Регулировка и юстировка
приборов и аппаратов под руководством слесаря - электрика более
высокой квалификации. Измерение напряжения накала ламп, сети и
уровня сигнала. Механическая регулировка реле схем телеавтоматики.
Ревизия блоков питания. Проверка маркировки монтажей и
принципиальной схемы. Обработка по чертежу изоляционных
материалов. Устранение повреждений кабелей.
Должен знать: устройство такелажного и обслуживаемого
оборудования с управлением с местных пультов; принцип работы
электропусковой аппаратуры; приборов и аппаратов; методы очистки
оборудования от коррозии; правила чтения рабочих чертежей и
электросхем; основные сведения по электротехнике, механике,
гидравлике и технологии обработки металлов; габариты приближения
строений и оборудования; схемы питания оборудования; правила
испытания трубопроводов, воздухопроводов; правила выбора
предохранителей по номинальному напряжению; общие сведения об
источниках и схемах питания постоянным и переменным током;
квалитеты (классы точности).
з 75. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту оборудования метрополитена
4-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание и ремонт
оборудования с электромеханическими и электрогидравлическими
приводами и управлением им с дистанционных пультов и станций.
Обслуживание основных вентиляторов. Разборка и сборка редукторов
конических, червячных, гидравлических домкратов. Замена
подшипников, шестерен с выполнением работ со слесарной обработкой
деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Ремонт и
замена реле различных систем, электропусковой аппаратуры и
электродвигателей.
Замена диодов в схемах управления оборудованием. Устранение
неисправностей в схемах управления оборудованием и обеспечение
работоспособности схем управления. Участие в испытаниях
оборудования, линий, станций. Ревизия и наладка устройств релейной
защиты, электроавтоматики и телемеханики. Определение дефектов
реконструируемого оборудования и устранение их. Монтаж сложных
схем соединений. Разборка и сборка ключей и реле схем
телеавтоматики. Прозвонка монтажа и устройств телеавтоматики.
Сборка испытательных схем для проверки наладки схем телеавтоматики
под руководством слесаря - электрика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования с
управлением с дистанционных пультов и станций; нормы износа узлов
и деталей; схемы управления оборудованием в различных
технологических режимах; гидравлическое испытание сосудов,
работающих под давлением; принцип работы газоанализаторов;
технологическую последовательность демонтажа и монтажа узлов и
деталей оборудования; способы устранения и предупреждения
деформации металлов и внутренних напряжений, возникающих при
сварке узлов, деталей; допуски, посадки, обозначения на чертежах и
схемах электрического оборудования; устройство и способы наладки
ремонтируемых приборов, механизмов, аппаратов; правила расчета
сопротивлений, схемы сложных соединений: основы электротехники,
гидравлики, механики, электроники и технологии обработки металлов;
принципиальные и монтажные схемы аппаратуры телеавтоматики, схемы
электропитания.
з 76. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту оборудования метрополитена
5-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт и
наладка насосов, вентиляторов, клапанов. Регулировка соосности
валов, винтовых опор, редукторов конических, червячных. Проверка
габаритов приближения оборудования по окончании работ. Выполнение
сложных такелажных работ по демонтажу, монтажу отдельных узлов.
Выполнение слесарных работ по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам
точности). Замена фильтров. Прокладка кабелей и подключение их к
конечным выключателям и электродвигателям. Ремонт, регулировка,
наладка схем местного автоматического управления. Управление
оборудованием в различных технологических режимах. Работа на
электроизмерительных и регулирующих блоках. Управление и
проведение испытаний в различных технологических режимах. Ремонт,
наладка, регулировка датчиков различных систем, электронных блоков
и электропусковой аппаратуры, используемых в цепях дистанционного
управления. Испытание обмоток электродвигателей и такелажного
оборудования. Правила пользования контрольно - измерительными
блоками и их настройка.
Монтаж и юстировка особо сложных и точных приборов. Выявление
и устранение дефектов в работе приборов. Пересчет электрических
приборов на другие пределы измерения. Проведение измерений
электрических характеристик обслуживаемого оборудования и
аппаратуры телеавтоматики. Сборка испытательных схем для проверки
и наладки схем телеавтоматики. Монтаж оборудования телеавтоматики.
Выявление дефектов и причин износа деталей путем осмотра
аппаратуры телеавтоматики на месте установки. Испытание и наладка
цепей схем телеавтоматики. Ревизия, ремонт и наладка
релейно - контактной аппаратуры.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования, технические условия на его изготовление, приемку и
монтаж; порядок организации работ по испытаниям систем автоматики
по технологическим режимам; правила взаимоувязки положения
оборудования со смежными устройствами, систему допусков, посадок и
обозначения их на чертежах: чтение чертежей; устройство и
эксплуатацию сосудов, работающих под давлением; причины
возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры
предупреждения и устранения их; технические характеристики
обслуживаемого оборудования, принципиальные схемы цепей
телеавтоматики и телесигнализации, электрические нормы
оборудования и каналов телеавтоматики; правила наладки и
регулировки сложных контрольно - измерительных приборов.
з 77. Слесарь - электрик по обслуживанию
и ремонту оборудования метрополитена
6-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт,
наладка и испытание режимных схем управления и опытного
оборудования. Выявление и устранение неисправностей в схемах
управления с дистанционного пульта, в автоматическом режиме, в
схемах автоматического запуска, в схемах командной сигнализации.
Проверка режимов работы оборудования. Ремонт, монтаж, наладка
сложных и точных приборов, установок, датчиков всех систем и
типов. Выполнение работ по комплексным испытаниям оборудования и
устранение неисправностей в ходе испытаний. Регулировка соосности
петель оборудования. Проверка электронных плат. Ревизия и
регулировка сложных релейно - контактных схем. Использование в
работе электронной измерительной аппаратуры - осциллографов,
высокочастотных измерителей и генераторов. Наладка системы
телеавтоматики. Сборка схем для проведения специальных нетиповых
испытаний аппаратуры телеавтоматики. Проверка особо сложных
устройств аппаратуры телеавтоматики. Регулировка уровней сигналов
каналов связи.
Должен знать: правила и способы наладки схем телеизмерений,
телесигнализации, телеавтоматики; устройство электроизмерительных
приборов, схем и режимы работы оборудования; опытные образцы
сложных схем и узлов, методы восстановления ответственных узлов и
деталей, допустимые нагрузки на неработающие механизмы и детали;
способы комплексного управления оборудованием в разных режимах;
приемы и способы обнаружения неисправностей и их устранение на
всех типах оборудования.
з 78. Слесарь - электрик по обслуживанию и ремонту
станционного и тоннельного оборудования метрополитена
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, ремонт и содержание в
исправном состоянии электронагревательных устройств и приборов, не
оснащенных защитными устройствами и автоматикой. Профилактический
и средний ремонт обслуживаемых электроустановок и приборов.
Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам
точности). Притирка пробковых кранов. Демонтаж и монтаж
электрической схемы электронагревательных устройств, приборов и
подводки питания к ним.
Должен знать: устройство электронагревательных устройств,
приборов и их расчет; приемы слесарной обработки деталей и сборки
узлов; допуски, посадки; обозначение квалитетов (классов точности)
на чертежах; технические условия на производство ремонта,
испытание и регулировку обслуживаемых устройств; схемы кабельной
сети и вводные устройства; принципиальные и электромонтажные
схемы; основы электротехники.
з 79. Слесарь - электрик по обслуживанию и ремонту
станционного и тоннельного оборудования метрополитена
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, содержание в
исправном состоянии и проверка на работоспособность уборочных
машин с электроприводом, бытовых кондиционеров воздуха,
холодильников, станков для полировки мрамора, мраморомоечных
машин, электропылесосов, краскопультов, насосов по нагнетанию
цементного раствора и горячего битума, шпаклевочных машин, вышек и
другого оборудования пневматического и электрического действия.
Профилактический и средний ремонт оборудования. Изготовление
приспособлений для сборки, ремонта и монтажа оборудования. Выверка
крыльчатки вакуум - насоса с ее балансировкой. Разборка, ремонт,
сборка механических узлов обслуживаемого оборудования. Слесарная
обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
Демонтаж, ремонт и монтаж электродвигателей, пусковой аппаратуры,
электропроводок и других механизмов. Проверка, ремонт кабеля
электропитания и штепсельных соединений.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования всех
типов; правила эксплуатации, технические условия ремонта,
испытания, регулировку и приемку уборочных машин, кондиционеров
воздуха, холодильников; правила применения контрольно -
измерительных инструментов, приборов и ремонтных приспособлений;
систему допусков и посадок; квалитеты (классы точности);
устройство проводок всех типов; элементарные расчеты сечений
проводов, предохранителей и допустимые нагрузки источников
питания.
з 80. Слесарь - электрик по обслуживанию и ремонту
станционного и тоннельного оборудования метрополитена
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, ремонт и содержание в
исправном состоянии автоматов для размена монет, денежно - счетных
машин, электронных схем рациональных маршрутов проезда пассажиров
по линиям метрополитена, электронагревательных устройств и
приборов, оснащенных автоматикой и устройствами защиты,
автоматических подзарядных устройств. Профилактический и средний
ремонт обслуживаемого оборудования. Участие в капитальном ремонте.
Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам
точности). Монтаж и испытание оборудования. Проверка и ремонт
электрической схемы оборудования, защитных устройств и автоматики.
Выявление неисправностей в процессе работы электрической и
механической части оборудования и их устранение.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; технические условия и
последовательность ремонта и монтажа оборудования, правила
испытания; способы определения причин повреждений и
преждевременного износа деталей; классификацию тепловых
измерительных электроприборов, порядок их проверки и пользования
ими; правила пользования фрезерными, сверлильными, строгальными
станками, измерительными приборами и инструментами.
з 81. Слесарь - электрик по обслуживанию и ремонту
станционного и тоннельного оборудования метрополитена
6-й разряд
|
