|
Стр. 2
с лестницами или с переносных лестниц с поручнями. Стационарные
площадки должны иметь перила высотой 1,0 м, нижняя часть которых
на высоту 0,15 м должна выполняться сплошной. Лестницы должны быть
стальными с уклоном не более 1:1 и шириной не менее 0,8 м.
3.2.20. На открытых деповских путях для выхода с лестницы на
стационарную площадку, предназначенную для набора песка в
песочницы электровозов, а также для выхода на крышу электровозов
необходимо устанавливать специальные проходы, закрываемые
калитками с блокировочными запорами.
3.2.21. На приемо - отправочных путях рабочие площадки
необходимо выполнять поворотными. В нерабочем положении эти
площадки и лестницы должны находиться за пределами габарита
приближения.
3.2.22. Запоры калиток и повторные механизмы площадок должны
иметь блокировку, не допускающую открытие калитки и поворот
площадок в рабочее положение при наличии напряжения в контактной
сети и подачу напряжения в контактную сеть до закрытия калитки и
установки площадок в нерабочее положение.
3.2.23. При размещении устройств для экипировки электровоза на
открытых деповских путях станции участок контактного провода над
местом экипировки должен быть секционирован, оборудован
сигнализацией о снятии и подаче напряжения и блокировкой. При
снятом напряжении с секционированного участка контактной сети
должен гореть зеленый сигнал светофора, при наличии напряжения -
красный сигнал.
3.2.24. Экипировочные устройства на деповских путях должны
дополнительно иметь двухцветную световую сигнализацию, разрешающую
(зеленый сигнал светофора) или запрещающую въезд электровоза на
место экипировки (красный сигнал светофора).
3.2.25. При наличии напряжения в контактной сети выход на крышу
электровоза, находящегося под контактным проводом, запрещается.
Люк для выхода должен иметь блокировку.
3.2.26. Слив и заправку воды для охлаждения дизелей тепловозов
и дизель - поездов необходимо производить при помощи шлангов,
трубопроводов и других приспособлений, исключающих пролив воды и
контакт работников с водой.
3.2.27. Подача жидких нефтепродуктов на тепловозы и дизель -
поезда должна производиться по трубопроводам, уложенным в закрытых
каналах. При этом должен обеспечиваться контроль их герметичности.
3.2.28. Раздаточные устройства в нерабочем положении должны
быть за пределами габарита приближения. Для переноса на тепловозы
смазочных материалов, расходуемых в небольших количествах, следует
применять специальную тару с плотно закрывающимися крышками.
3.2.29. На экипировочных и ремонтных позициях необходимо иметь
закрытые емкости для сбора отработанного дизельного масла,
забракованного дизельного топлива и охлаждающей воды, а также
отстоя пенообразователя из противопожарной установки. Слив топлива
и масел открытым способом в ведра и противни запрещается.
3.3. Конвейерный транспорт
3.3.1. Конструкция и размещение конвейеров в производственных
зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах должны соответствовать
требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.022-80 [9] и Единым правилам
безопасности [60].
3.3.2. Высота от пола до низа галерей и эстакад должна быть не
менее 2 м. Ширина галерей и эстакад должна обеспечивать проход для
людей не менее 800 мм, между стеной и конвейером не менее 700 мм.
При ширине ленты свыше 1400 мм - не менее 800 мм с обеих сторон.
3.3.3. Эвакуационные выходы из галерей и эстакад и переходные
мостики над конвейерами следует располагать не реже чем через 100
м.
В проходах с наклоном более 7 град. должны быть устроены трапы.
3.3.4. Конвейеры должны иметь устройства, обеспечивающие:
- аварийную остановку привода из любой точки со стороны
основных проходов;
- отключение привода при обрыве и пробуксовке ленты, а также
забивке разгрузочных воронок и желобов.
3.3.5. При угле наклона более 6 град. конвейер должен быть
оборудован стопорными устройствами, препятствующими движению
груженой ветви в обратном направлении при остановке.
3.3.6. При расположении конвейеров над проходами и
оборудованием нижняя ветвь их должна быть ограждена сплошной
обшивкой, исключающей падение транспортируемых материалов.
3.4. Транспорт технологического назначения (электротележки,
автотележки, авто- и электропогрузчики)
3.4.1. Запрещается эксплуатация электротележек при
неисправности токоприемника, контроллера, тормозов и сигналов, а
также при отсутствии средств защиты от воздействия электрического
тока.
3.4.2. Ходовые колеса электротележек на высоте 10 - 12 см от
пола, рельсов должны быть закрыты сплошными металлическими
кожухами.
3.4.3. Электротележки должны быть оборудованы автоматическими
устройствами (стопорами, фиксаторами и др.), предупреждающими их
самопроизвольное перемещение.
3.4.4. Штучные грузы должны укладываться в габаритах грузовых
площадок тележек. Мелкие штучные грузы следует перевозить в
контейнерах. Перемещение баллонов со сжатыми газами, а также
бочек, барабанов и ящиков с едкими веществами должно производиться
в специальных контейнерах или тележках, оснащенных
приспособлениями, исключающими падение, опрокидывание таких грузов
и их повреждение.
3.4.5. Присутствие водителя на тележке во время погрузки и
разгрузки ее краном запрещается.
3.4.6. Укладывать грузы на вилочные захваты автопогрузчика
следует так, чтобы исключалась возможность падения груза во время
погрузки, подъема, транспортировки и выгрузки.
3.4.7. При эксплуатации авто- и электропогрузчика должны
соблюдаться Правила по охране труда на автомобильном транспорте
[63], в частности, запрещается:
- эксплуатировать технически неисправный погрузчик (отсутствие
сигнала, тормозов, электроосвещения);
- подъем грузов весом выше установленной грузоподъемности;
- захватывать груз вилами с разгона путем врезания;
- поднимать раму с грузом на вилах при наклоне от себя;
- поднимать, опускать и изменять наклон груза при передвижении;
- захватывать лежащий на поддонах груз при наклоне вил от себя;
- перевозить грузы, поднятые на высоту более 1,0 м;
- поднимать примерзший груз;
- транспортировать на вилах баллоны (кислород, ацетилен и др.);
- сталкивать груз со штабеля и подтаскивать его;
- использовать погрузчики для перевозки и подъема людей.
3.5. Погрузочно - разгрузочные работы (подъем и перемещение
грузов)
3.5.1. Все работы, связанные с погрузкой, выгрузкой и
транспортировкой грузов, должны выполняться в соответствии с ГОСТ
12.3.009-76 [10], Правилами по технике безопасности и
производственной санитарии при производстве погрузочно -
разгрузочных работ на железнодорожном транспорте, Правилами
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [ПБ 10-
14-92], утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России
30.12.92 N 41, Правилами по охране труда на автомобильном
транспорте [63].
3.5.2. Погрузочно - разгрузочные работы следует выполнять, как
правило, механизированным способом при помощи кранов, погрузчиков
и других машин, а при незначительных объемах - с применением
средств малой механизации. Механизированный способ погрузочно -
разгрузочных работ обязателен для грузов массой свыше 50 кг, а
также при подъеме грузов на высоту более 1,5 м. Тяжеловесные грузы
(массой более 500 кг) разрешается грузить и выгружать только
грузоподъемными кранами.
3.5.3. Допускается следующая норма ручной переноски грузов:
одним мужчиной - массой не более 50 кг на расстояние, не
превышающее 25 м и на высоту не свыше 1,5 м; женщиной - массой не
более 10 кг <*>. При перемещении грузов на тележках или в
контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг;
подросткам в возрасте от 16 до 18 лет разрешается грузить
навалочные, легковесные и штучные грузы массой до 16 кг.
--------------------------------
<*> Постановление Совета Министров - Правительства Российской
Федерации от 06.11.93 N 105.
Перемещение грузов на расстояние более 25 м должно
производиться на двухколесных тележках или других приспособлениях
малой механизации.
3.5.4. Грузовые платформы должны иметь высоту 1,1 м от головки
рельса, а со стороны подъезда автомобилей - на высоте пола кузова
автомобиля.
Платформы и склады следует оборудовать рампами, ширина которых
со стороны железнодорожного пути должна быть не менее 3,0 м, а со
стороны подъезда автомобилей - не менее 1,5 м.
3.5.5. Сходни, служащие для подъема и опускания грузов,
переносимых вручную, следует сбивать из нескольких досок толщиной
не менее 60 мм. Ширина сходней для прохода без груза должна быть
не менее 0,25 м, а для прохода с грузом - не менее 1 м. Для упора
ног на сходни требуется набивать планки через 0,5 м.
3.5.6. Слеги для спуска или подъема груза следует изготовлять
из дубового или другого здорового кругляка диаметром не менее 150
мм и длиной от 4 до 6 м без трещин и сучков. Верхний конец должен
быть снабжен крючьями из полосового железа сечением 75 x 16 мм,
нижний конец - обит железом для предохранения от раскалывания. Для
тяжелых грузов слеги должны быть усилены по расчету,
соответственно их массе.
3.5.7. Укладка материалов и оборудования должна производиться с
учетом требований безопасности работ и их сохранности.
Способы укладки материалов указаны в Приложении 11.3.
3.5.8. Прислонять (опирать) материалы и детали оборудования к
стенам и заборам запрещается.
3.5.9. При производстве работ на штабеле высотой более 1,5 м
необходимо применять переносные инвентарные лестницы.
3.5.10. При пользовании накатами угол их наклона не должен
превышать 30 град., а расстояние между накатами выбирается таким,
чтобы груз не выступал за них более чем на 1 м. При выгрузке не
допускается скатывание нескольких труб, круглого леса
одновременно.
3.5.11. К погрузочно - разгрузочным работам с опасными и особо
опасными грузами допускаются рабочие, прошедшие специальное
обучение в учебных подразделениях предприятия или в индивидуальном
порядке путем закрепления за опытными рабочими и после сдачи
экзаменов комиссии, назначаемой руководством предприятия.
Инструктаж для этих лиц необходимо проводить через каждые 3
месяца.
3.5.12. Грузоподъемные механизмы, используемые на погрузочно -
разгрузочных работах должны соответствовать техническим условиям и
находиться в исправном состоянии. В процессе эксплуатации съемные
грузозахватные приспособления и тары владелец должен периодически
проводить их осмотр в следующие сроки:
- траверс, клещей и других захватов и тары - каждый месяц;
- стропов (за исключением редко используемых) - каждые 10 дней;
- редко используемых съемных грузозахватных приспособлений -
перед выдачей их на работу.
Осмотр стропов и тары должен производиться по инструкции,
разработанной специализированной организацией.
3.5.13. При выполнении такелажно - стропальных работ
запрещается:
- поднимать груз, масса которого превышает предельные нагрузки
строп и подъемных устройств;
- стоять на перемещаемом грузе или находиться под ним;
- пользоваться неисправными чалочными приспособлениями, а также
приспособлениями, срок испытания у которых истек;
- поправлять (подвигать) ударами кувалды, лома и пр. ветви
строп, которыми обвязан груз;
- направлять груз руками;
- удерживать руками или клещами соскальзывающие при подъеме
груза стропы;
- открывать крюком примерзшие или засыпанные землей грузы;
- укладывать грузы на электрический кабель, шланги,
трубопроводы.
3.5.14. Канаты страховочные, предохранительные пояса, стропы
грузовые канатные, тали ручные и кошки и каски строительные должны
соответствовать техническим требованиям.
4. Ремонтно - механические цехи и производства
4.1. Производственное оборудование и организация рабочих мест
4.1.1. Оборудование во вспомогательных цехах размещается с
учетом очередности стадий (операций) технологического процесса,
обеспечения безвредных и безопасных условий работы и в
соответствии с Общесоюзными нормами технологического
проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий
машиностроения, приборостроительных и металлообрабатывающих, (ОНТП
07-83 [74]), Общесоюзными нормами технологического проектирования
предприятий автомобильного транспорта (ОНТП-01-91 [73]),
Ведомственными строительными нормами ВСН-01-89 Минавтотранса РСФСР
[77], а также НТП ремонтных хозяйств предприятий цветной
металлургии [75].
4.1.2. Принимать в эксплуатацию оборудование должна комиссия,
назначаемая руководством предприятия. Производственное
оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 [36].
4.1.3. Безопасность эксплуатации производственного оборудования
должна обеспечиваться:
- стабильным технологическим режимом и безопасными элементами
конструкций;
- применением в конструкции схем автоматизации и дистанционного
управления;
- применением в конструкции средств защиты;
- соблюдением предусмотренных в технической документации
требований безопасности по монтажу, эксплуатации и ремонту.
4.1.4. Технологические процессы должны отвечать требованиям
ГОСТ 12.3.002-75 [3], ГОСТ 12.3.025-80 [29], станочное
оборудование - требованиям ГОСТ 12.2.009-80 [13].
4.1.5. Ширина проходов в цехах должна быть не менее, м:
для магистральных проходов 1,5;
для проходов между оборудованием 1,2;
для проходов между стенами производственных
зданий и оборудованием 1,0;
для проходов, предназначенных для обслуживания
и ремонта оборудования 0,7.
4.1.6. Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не
менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от
проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении
рабочих мест по обе стороны от проходов и проездов.
4.1.7. При эксплуатации установленных в цехах грузоподъемных
машин, водогрейных котлов, сосудов и трубопроводов с жидкостями и
газами следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92), Правилами
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
[62], Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением (ПБ-10-115-96), Правилами устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 03-
75-94), утвержденными Постановлениями Госгортехнадзора России
(соответственно 30.12.92 N 41; 28.05.93 N 12; 18.04.95 N 11;
18.07.94 N 45).
4.1.8. Эксплуатация газового хозяйства должна проводиться в
соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве [61].
4.1.9. Эксплуатация компрессорных станций должна осуществляться
в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации
стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и
газопроводов, утвержденными Госгортехнадзором России 07.12.71 и
ГОСТ 12.2.016-81 [6].
4.1.10. Опасные элементы производственного оборудования и
внутрицехового транспорта, устройств и средств пожаротушения для
обеспечения безопасности должны иметь яркую окраску, а также
цветовые знаки.
4.1.11. Ремонтные цехи должны иметь запасные выходы,
внутризаводскую телефонную связь и соответствовать требованиям
Санитарных правил Минздрава России для механических цехов N 5160-
89.
4.2. Обработка металлов резанием
4.2.1. Работы на токарных, сверлильных, металлорежущих и других
станках с вращающимся и движущимся рабочими органами должны
вестись в спецодежде, исключающей случайный захват ткани. Не
допускается работа при закатанных или незастегнутых рукавах
одежды, а также без головного убора, предупреждающего захват
волос.
При обработке металлов резанием должны выполняться Правила по
охране труда при холодной обработке металлов, утвержденные
Минтрудом России.
4.2.2. Заточные станки должны иметь упоры (подручники) для
затачиваемого инструмента и деталей, защитные кожухи и щитки с
автоматикой отключения двигателя в нерабочем положении. Перед
установкой на станок наждачные круги должны пройти соответствующие
испытания. Не допускается эксплуатация заточного станка с
несбалансированными наждачными кругами, а также наждачных кругов,
имеющих трещины или сколы.
При работе на заточных станках запрещается:
- производить правку кругов зубилом или каким-либо
инструментом;
- применять рычаги для увеличения нажима на круг;
- использовать охлаждающие жидкости, вредно влияющие на кожу
рабочих;
- выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов,
не предназначенными для такого вида работ.
4.2.3. Рабочий инструмент (резцы, фрезы, сверла, резьбо- и
зубонарезной и т.д.) перед началом работ должен проверяться
рабочим. Периодическую проверку осуществляет мастер. При этом
должны выполняться Правила безопасности при работе с инструментом
и приспособлениями [64], утвержденные Минэнерго СССР 30.04.85.
Работа неисправными инструментами запрещается.
4.2.4. Оборудование, на котором в процессе работы выделяются
осколки, стружки, искры, брызги охлаждающе - смазочной жидкости,
должно быть оснащено защитными щитками, экранами, расположенными
между рабочим инструментом на станке и лицом работающего. При
необходимости наблюдения за процессом обработки в экранах
устанавливаются смотровые окна из прозрачного и прочного
материала.
В случае невозможности по конструктивным и другим
обстоятельствам устройства защитного экрана рабочим должны
выдаваться средства индивидуальной защиты.
4.2.5. При смене рабочего инструмента, установке и снятии со
станка обрабатываемой детали, а также при уборке стружки станок
должен быть выключен.
4.2.6. Для обработки деталей большой длины (более 10 - 12
диаметров) должны применяться люнеты (неподвижные или подвижные).
4.2.7. Все детали, предназначенные для обработки на сверлильном
станке, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться на
столе или плите сверлильного станка неподвижно при помощи тисков,
кондукторов и других надежных приспособлений.
При работе на сверлильных станках запрещается:
- применять сверла с забитыми или изношенными хвостовиками;
- использовать при работе рукавицы;
- удерживать изделие во время обработки непосредственно руками.
4.2.8. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное
закрепление зубьев, исключающее выпадение их во время работы. Эти
фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или
быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому
контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами, прожогами или
сломанными зубьями не разрешается.
4.2.9. Долбежные и строгальные станки в зависимости от хода
стола должны иметь специальные выдвижные ограждения, окрашенные в
ярко - красный цвет. Между стеной и выдвинутым столом должен быть
проход шириной не менее 0,7 м.
4.2.10. Станки с ленточной пилой должны быть оборудованы
приспособлениями, улавливающими пильную ленту в случае ее обрыва.
4.2.11. Материалы под ленточные и дисковые пилы должны
подаваться специальными приспособлениями, обеспечивающими
устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющими
возможность травмирования рабочего.
4.2.12. Гильотинные, роликовые, комбинированные ножницы для
резки материала должны быть оборудованы:
- приспособлениями для укладки и поддержания разрезаемых
материалов (столы, рольганги и т.п.), установленными на уровне
неподвижного ножа;
- направляющей и предохранительной линейками, конструкция
которых должна позволять работающему четко видеть линию (место)
разреза;
- устройством для регулирования зазора в зависимости от толщины
разрезаемого металла и упорами для ограничения подачи разрезаемого
листа;
- механическими и гидравлическими прижимами для фиксации
разрезаемого материала;
- предохранительными устройствами, сблокированными с пусковым
механизмом, исключающими возможность травмирования работающих.
Ножницы должны иметь табличку с указанием наибольшей допустимой
толщины разрезаемого материала.
4.2.13. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены
на специальных стойках, верстаках, столах и т.п.
4.2.14. Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы
прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения
удара ножедержателя и противовесом, который удерживает верхний
подвижной нож в безопасном положении.
4.2.15. Металлообрабатывающие станки (токарные, фрезерные,
заточные, сверлильные и др.) должны быть оборудованы
пылестружкоприемниками и устройствами для подачи смазочно -
охлаждающей жидкости.
4.2.16. Перед пуском производственного оборудования необходимо
проверять правильность положения рукояток и кнопок управления. При
этом должна быть обеспечена полная безопасность обслуживающего
персонала.
4.2.17. Запрещается пуск оборудования после монтажа или ремонта
без установки ограждений, звуковой и световой сигнализацией,
блокировок, предусмотренных конструкцией и обеспечивающих
безопасность обслуживания, а также без разрешения работника,
ответственного за монтаж или ремонт.
4.2.18. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала
дистанционный пуск оборудования должен производиться после подачи
предупредительного звукового или светового сигнала и получения
ответственного сигнала с мест обслуживания оборудования о
возможности пуска.
4.2.19. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны быть
защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы
обеспечивалась надежная слышимость и видимость сигнала в зоне
работы.
4.2.20. В цехах и на рабочих местах должны быть вывешены
таблицы сигналов и инструкции о порядке пуска и остановки
оборудования.
4.2.21. При прекращении подачи электроэнергии или остановке
оборудования по другой причине все электродвигатели привода
оборудования, самозапуск которых недопустим, должны иметь
устройства для предотвращения самопроизвольного включения.
4.2.22. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения
грузов, транспортируемых подъемными механизмами, и должны быть
оборудованы стеллажами или шкафами для хранения приспособлений и
инструмента.
4.2.23. На оборудовании, станках и механизмах не должны
находиться посторонние предметы. Все детали и материалы должны
располагаться на специальных стеллажах, столах, подставках.
4.3. Ограждения и предохранительные устройства
4.3.1. Все движущиеся и вращающиеся части производственного
оборудования, машин и механизмов, элементы привода и передачи
должны иметь надежно закрепленные сплошные или сетчатые
металлические ограждения, исключающие доступ к ним во время
работы. Запрещается обслуживать и ремонтировать движущиеся части и
ограждения при работе оборудования.
4.3.2. Ограждение не должно ограничивать технологические
возможности оборудования и его обслуживания и не должно являться
источником опасности. Ограждения, изготовленные из сетки, должны
иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и
установленную жесткость.
4.3.3. При применении сетчатого ограждения должны быть
соблюдены следующие расстояния от опасного места ограждения.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ Показатели ¦Размеры отверстия решетки¦
¦ ¦ и расстояния от опасного¦
¦ ¦ места до нее, мм ¦
+--------------------------------------+----T----T-----T----T----+
¦Размеры отверстия решетки ¦ 10 ¦ 16 ¦ 25 ¦ 40 ¦ 50¦
+--------------------------------------+----+----+-----+----+----+
¦Расстояния от опасного места до ¦ 27 ¦ 90 ¦ 104 ¦110 ¦ 620¦
¦решетки квадратного сечения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------------------+----+----+-----+----+----+
¦Расстояния от опасного места до ¦ 13 ¦ 85 ¦ 108 ¦110 ¦ 530¦
¦решетки круглого сечения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------------------------------------+----+----+-----+----+-----
4.3.4. Конструкция и крепление ограждения должны быть
устойчивыми и исключать возможность случайного соприкосновения
работающего и ограждения с движущимися элементами.
4.3.5. Прочность ограждения должна быть установлена с учетом
нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение
работающего или разрушающихся частей оборудования.
4.3.6. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под
воздействием производственных факторов (например, вибрации,
температуры и т.п.).
4.3.7. Применение съемных защитных и ограждающих устройств
допускается только в том случае, если по конструктивным или
технологическим причинам не представляется возможным установить
стационарное.
4.3.8. Для производства ремонтных и регулировочных работ, а
также для наблюдения за технологическим процессом и работой
механизмов в ограждениях допускается предусматривать закрывающиеся
окна или люки. Конструкция смотровых окон и люков должна
обеспечивать удобство наблюдения и безопасность обслуживающего
персонала.
4.3.9. Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также
открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях или в
корпусах оборудования должны иметь устройства, исключающие их
случайное снятие или открывание (замки, снятие при помощи
инструмента, блокировки).
4.3.10. Контргрузы, которые не размещены внутри оборудования
должны быть опущены в сделанные в полу отверстия или ограждены.
4.3.11. Ограждения, которые необходимо вручную открывать,
снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение
смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и
т.п.).
4.3.12. Должен быть разработан и утвержден руководителем цеха
порядок приема и сдачи смены, осмотра агрегатов, машин,
механизмов, а также определена периодичность проверки
администрацией цеха соблюдения указанного порядка их производства.
4.3.13. Эксплуатацию оборудования необходимо проводить с
соблюдением технических режимов, установленных паспортами,
технологическими картами или специальными инструкциями.
4.3.14. Осмотр, периодическая проверка и испытание
оборудования, инструмента и приспособлений должны проводиться в
соответствии с действующими инструкциями и правилами эксплуатации.
Запрещаются работы на неисправном оборудовании, пользование
неисправными приспособлениями и инструментами.
4.4. Чистка, смазка и ремонт производственного оборудования
4.4.1. Чистка производственного оборудования и уборка стружки
должна производиться специально предназначенным для выполнения
этих работ инструментом (щетками, скребками, крюками).
4.4.2. Стружки, обрезки, пыль и грязь с оборудования и из зоны
около него должна своевременно убираться. Очистка изделий должна
производиться на специальных участках, оборудованных аспирацией.
4.4.3. Система смазки оборудования должна иметь устройства
(щитки, сборники, коробки, поддоны, противни), предупреждающие
разбрызгивание и разливание масла.
4.4.4. Смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время
работы оборудования запрещается.
4.4.5. Для ухода за оборудованием рабочие должны быть
обеспечены обтирочным материалом. Хранение в цехах и
производственных помещениях чистого и использованного обтирочного
материала должно производиться раздельно в закрываемых крышками
металлических ящиках.
4.4.6. Смазочные и другие горючие материалы должны храниться в
закрывающихся металлических сосудах (бочках, бидонах, ящиках).
Запас огнеопасных материалов в цехах (в том числе и при ремонтных
работах) не должен превышать суточной потребности. Запрещается
оставлять такие материалы в помещениях цеха после работы, а также
во время производства работ вблизи нагретых предметов,
отопительных устройств и электроустановок.
4.4.7. Организация и проведение ремонтных работ оборудования
должны соответствовать требованиям Временного положения о
техническом обслуживании и ремонтах механического оборудования и
Положения о планово - предупредительных ремонтах оборудования и
транспортных средств на предприятиях.
4.4.8. Профилактические осмотры и ремонт оборудования должны
производиться в сроки, предусмотренные графиками планово -
предупредительных ремонтов (ППР).
4.4.9. Капитальные и текущие ремонты основного оборудования
проводят по разработанным и утвержденным проектам организации
работ (ПОР) и технологическим картам. В ПОР должны указываться
лица, ответственные за соблюдение требований безопасности, и меры
по обеспечению безопасности при проведении ремонтов, а также
порядок и последовательность выполнения ремонтных работ.
4.4.10. Остановку оборудования, агрегатов, аппаратов для
осмотра, очистки и ремонта, а также пуск их должен осуществляться
в соответствии с требованиями инструкций, утвержденных
руководителем цеха.
4.4.11. Перед началом ремонтных работ необходимо:
- отключить от электропитающей сети электродвигатели
ремонтируемого оборудования;
- разобрать электрические схемы приводов;
- на пусковых устройствах вывесить запрещающие плакаты "Не
включать! Работают люди", а также принять меры, исключающие
ошибочное или самопроизвольное включение устройств.
4.4.12. Остановленные для внутреннего осмотра, очистки или
ремонта оборудование, агрегаты, аппараты и коммуникации необходимо
отключить от паровых, водяных и технологических трубопроводов,
газоходов и источников снабжения электроэнергией; на всех
трубопроводах следует установить заглушки; оборудование и
коммуникации освободить от технологических материалов.
4.4.13. Зону производства ремонтных работ необходимо оградить
от действующего оборудования и коммуникаций. На зоне вывесить
знаки безопасности, плакаты, сигнальные средства.
4.4.14. При ремонте производственного оборудования запрещается
загромождать проходы и выходы в цехах и помещениях материалами,
деталями, узлами, приспособлениями и т.д.
4.4.15. Все работы по перемещению грузов следует выполнять по
указанию и с разрешения лиц, ответственных за безопасное
проведение работ и перемещение грузов.
Поднимать, перемещать и опускать крупногабаритные и тяжелые
грузы необходимо в присутствии лица, ответственного за проведение
ремонта.
4.4.16. Леса, подмости, лестницы для выполнения ремонтных работ
на высоте должны отвечать требованиям СНиП 111-4-80 "Техника
безопасности в строительстве" [47], а также требованиям Правил
безопасности при работе с инструментом и приспособлениями [64].
4.4.17. При невозможности устройства настилов и подмостей при
выполнении работ с лестниц на высоте более 1,5 м рабочие должны
пользоваться предохранительными поясами со страховочными канатами.
Места закрепления предохранительных поясов при выполнении работ на
высоте должны быть обозначены на конструкциях.
4.4.18. Переносные лестницы, устанавливаемые на гладкие
поверхности, должны иметь основания, обитые резиной.
Испытанные приставные лестницы, устанавливаемые на землю,
должны иметь на основаниях металлические наконечники. Запрещается
применять связанные приставные лестницы.
4.4.19. При производстве ремонтов подрядной организацией работы
следует выполнять согласно проекту организации работ по наряду -
допуску или по акту передачи участка для выполнения ремонта.
4.5. Газопламенные и электросварочные работы
Газопламенные работы
4.5.1. Газопламенные работы следует выполнять в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.036-84 [14], Правил пожарной безопасности в
Российской Федерации (ППБ-01-93) [59], утвержденные МВД России
16.10.93 и Инструкцией, утвержденной техническим руководителем
предприятия.
При эксплуатации ацетиленовых и кислородных баллонов должны
соблюдаться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением, утвержденные Постановлением
Госгортехнадзора России 28.05.93 N 12, а также Правил техники
безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и
газопламенной обработке металлов, утвержденных Минтяжмашем СССР,
1985 г.
4.5.2. Инструмент для проведения газопламенных работ (резаки,
горелки и др.) должен быть зарегистрирован в специальном журнале с
нанесением соответствующего номера.
4.5.3. У места постоянного проведения сварочных и газопламенных
работ должны находиться огнетушитель, пожарный ствол с рукавом,
присоединенный к ближайшему пожарному трубопроводу или бачку с
запасом воды не менее 0,2 куб. м и ящик с песком. Сварочные посты
должны располагаться в негорючих кабинах, площадью не менее 3 кв.
м. Зазор между стенкой кабины и полом должен быть в пределах 50 -
100 мм.
4.5.4. Все воспламеняющиеся материалы (масло, обтирочные
материалы и др.) должны находиться на расстоянии не менее 10 м от
места производства сварочных и огневых работ.
4.5.5. При сварке все деревянные и другие горючие части
сооружений, находящиеся на расстоянии до 2 м от места сварки,
необходимо защитить асбестовыми или стальными листами.
4.5.6. Помещения сварочных участков должны быть огнестойкими и
оборудованы приточно - вытяжной вентиляцией. Высота потолка должна
быть не менее 3,2 м.
4.5.7. При проведении газосварочных, газорезательных и паяльных
работ запрещается:
- допускать к работе лиц, не аттестованных в установленном
порядке в качестве газосварщиков;
- производить сварку, резку или пайку свежеокрашенных
конструкций;
- производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных
горючими и токсичными веществами, а также находящихся под
давлением горючих жидкостей, газов, паров, воздуха или под
напряжением;
- пользоваться при огневых работах одеждой со следами масел,
жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей, а также
одеждой из синтетических материалов;
- отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы,
вентили, редукторы и другие детали открытым огнем или раскаленными
предметами;
- допускать соприкосновение кислородных баллонов и оборудования
с наличием в нем кислорода с растительными, животными и
минеральными маслами, а также промасленной одеждой;
- выполнять работы, курить и пользоваться открытым огнем ближе
10 м от баллонов с ацетиленом и кислородом, ближе 3 м от
ацетиленопроводов и ближе 1,5 м от кислородопроводов;
- работать от одного водяного затвора двум сварщикам, работать
на карбидной пыли, заталкивать в генератор крупные куски карбида
кальция;
- загружать карбид в мокрые загрузочные корзины или при наличии
воды в газосборнике, а также заполнять более половины объема
корзины;
- применять медные инструменты для вскрытия барабанов с
карбидом кальция и медного припоя для пайки ацетиленовой
аппаратуры;
- хранить совместно кислородные и ацетиленовые баллоны.
4.5.8. Генератор ацетилена должен находиться от места сварки
(резки) металла, а также любого другого открытого огня и сильно
нагретых изделий на расстоянии не менее 10 м. Не разрешается
работать от переносного генератора, расположенного на одной
тележке с кислородным баллоном.
4.5.9. Ацетиленовый генератор должен быть оборудован водяными
затворами по числу одновременно используемых горелок (резаков).
Уровень воды в затворе необходимо проверять перед началом работы и
не менее 2 раз в смену, а также после каждого обратного удара и
при необходимости доливать.
4.5.10. Ацетиленовые генераторы должны периодически (но не реже
1 раза в год) подвергаться осмотру и испытанию. Администрация
предприятия должна обеспечить проведение испытаний генераторов и
сделать соответствующую запись в их паспортах.
4.5.11. Кислородные и ацетиленовые редукторы не реже 1 раза в
квартал должны подвергаться техническому осмотру и испытанию, а
контрольно - измерительные приборы (манометры, счетчики расхода
газа и др.) - периодическим проверкам: ее реже 1 раза в 12 месяцев
с опломбированием и клеймением их в специализированных
лабораториях и не реже 1 раза в 6 месяцев контрольными приборами
технической службой предприятия с записью результатов в журнале
контрольных проверок.
4.5.12. Шланги для проведения газопламенных работ должны иметь
соответствующую цветовую маркировку (голубую - для кислородных).
Длина шлангов для газовой сварки не должна превышать 20 м.
Минимальная длина отрезков стыкуемых шлангов должна быть не менее
3 м, а число стыков не более двух.
Не разрешается соединять ацетиленовые шланги медной трубкой, а
также использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и
наоборот.
Закреплять шланги в штуцерах следует хомутиками. На ниппели
водяных затворов шланги должны плотно надеваться без
дополнительного крепления.
4.5.13. При питании газосварочных постов ацетиленом и
кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в
вертикальном положении в специальных стойках и прочно
прикрепляться к ним хомутами или цепями. Над баллонами должны быть
навесы, предохраняющие их от солнечных лучей.
4.5.14. При использовании сжиженных газов в холодное время года
допускается подогрев баллонов до +30 град. C горячей водой или
паром. Пользоваться открытым огнем для подогрева баллонов или
редуктора не разрешается.
4.5.15. Стационарный ацетиленовый генератор должен
устанавливаться в отдельном помещении. Помещение генераторной
должно быть построено из несгораемого материала, покрыто
несгораемой легкой кровлей и отдельно огнестойкими стенами от
смежных с ним помещений. Оно должно быть сухим, с общеобменной
вентиляцией. Во избежание замерзания воды в помещении должна
поддерживаться температура не ниже +5 град. C. Отопление помещения
может быть водяным или паровым, а искусственное электроосвещение
наружным (сквозь окна), если внутренним, то во взрывозащищенном
исполнении.
4.5.16. При выполнении временных работ допускается установка в
рабочем помещении не более одного переносного ацетиленового
газогенератора производительностью не более 3 куб. м/час при
соблюдении следующих условий: максимальная единовременная загрузка
карбида кальция в загрузочное устройство не должна превышать 4 кг;
число одновременно используемых горелок (резаков) - не более двух
с установкой водяного затвора на каждом посту; суммарная мощность
горелок (резактов) не выше 2000 л газа в час; помещение должно
иметь объем не менее 300 куб. м и вентиляцию.
Не допускается установка ацетиленовых генераторов, а также
ацетиленовых баллонов, даже временно:
- в котельных и кузнечных цехах;
- у воздухозаборников, вентиляторов и компрессоров;
- в помещениях, где имеются вещества, образующие с ацетиленом
взрывчатые соединения (хлор, кислород, медь, цинк и их сплавы);
- в проходах, проездах, на лестничных площадках и в местах
скопления людей.
4.5.17. При проведении бензо-, керосинорезных работ
запрещается:
- производить резку при давлении воздуха в бачке с горючим,
превышающем рабочее давление кислорода в резаке;
- перегревать испаритель резака до вишневого цвета, а также
вешать резак головкой вверх;
- зажимать и перекручивать шланги для подвода бензина или
керосина к резаку;
- использовать кислородные шланги для подвода керосина или
бензина к резаку.
Электросварочные работы
4.5.18. К электросварочным работам допускаются лица не моложе
18 лет, прошедшие медосмотр, инструктаж по технике безопасности и
аттестованные по Правилам аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства, утвержденных Госатомнадзором России [81].
4.5.19. Электросварочные работы должны выполняться в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 [22] и СНиП 111-4-80.
Постоянные электросварочные работы в зданиях необходимо выполнять
в специально отведенных для этого вентилируемых помещениях,
оборудованных средствами пожаротушения. В помещениях для сварки
запрещается хранить легковоспламеняющиеся средства и материалы.
4.5.20. Подключать электросварочные установки в помещениях и
цехах можно только к специальным коммутационным аппаратам, которые
должны быть всегда закрыты на замок. На них должна быть надпись,
указывающая их назначение. Подключение других токоприемников к
аппаратам запрещается.
4.5.21. В мастерских, кабинах, на рабочих местах проведения
электросварки необходимо вывешивать предупредительные плакаты.
Места электросварочных работ следует ограждать светонепроницаемыми
щитами или завесами из несгораемого материала.
4.5.22. Над сварочными установками, находящимися на открытом
воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов,
исключающие попадание осадков на рабочее место сварщика и на
сварочное оборудование.
4.5.23. Каждая электросварочная установка должна быть снабжена
паспортом и инструкцией по эксплуатации. На предприятии должна
быть определена система технического обслуживания, ремонта и
ответственности за эксплуатацию и ремонт сварочного оборудования.
Проверка производится ежегодно.
4.5.24. Корпус электросварочной установки, а также зажим
вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключают
провод, идущий к изделию (обратный провод), должны быть заземлены
на общий контур заземления. При этом последовательное соединение
свариваемых изделий между собой и применение общего заземляющего
провода для группы изделий не допускается.
4.5.25. Сварочные аппараты должны иметь устройства для
ограничения или автоматического отключения напряжения холостого
хода при разрыве сварочной цепи.
4.5.26. Сварку в замкнутых и труднодоступных местах, в опасных
условиях (на высоте), в емкостях, сырых помещениях и т.п.
необходимо осуществлять по наряду - допуску с использованием, как
правило, постоянного тока. Ремонтные работы в бункерах должны
выполняться при соблюдении требований Единых правил безопасности
при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и
окусковании руд и концентратов, з 63 [60].
4.5.27. Сварочные работы в закрытых емкостях необходимо
выполнять по специальному наряду - допуску не менее чем тремя
рабочими, аттестованными по электробезопасности.
Лицо, работающее внутри емкости, должно быть снабжено
испытанным спасательным поясом с закрепленным на нем канатом,
второй конец которого должен быть у второго лица, находящегося вне
емкости.
Третье лицо осуществляет контроль за безопасным производством
работ и при необходимости оказывает помощь работающему в емкости.
4.5.28. Запрещается выполнять какой-либо ремонт сварочных
установок под напряжением.
4.5.29. Конструкция сварочного электродержателя должна
соответствовать ПУЭ и государственному стандарту. Электродержатель
должен быть удобным в работе, обеспечивать надежное зажатие и
быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям,
иметь надежное соединение со сварочным проводом. Рукоятки должны
быть из теплоизоляционного и диэлектрического материала.
4.5.30. По окончании работ источник питания должен быть
отключен от электросети, а кабель с электродержателями отсоединен
от источника питания и убран в закрывающееся помещение (ящик).
4.5.31. Рабочие сварочных профессий должны быть обеспечены
средствами индивидуальной защиты: щитками, очками, защитными
касками, диэлектрическими рукавицами, галошами, ковриками и др.
согласно требованиям ПТЭ и ПТБ.
4.6. Кузнечно - прессовые работы
4.6.1. При выполнении кузнечно - прессовых работ должны
соблюдаться требования ГОСТ 12.0.017-93 [16], настоящих Правил и
Правил по охране труда при производстве кузнечно - прессовых
работ, утвержденных Минтрудом России.
4.6.2. Борова и вытяжные трубы пламенных печей следует
периодически очищать от продуктов сгорания, при полной остановке
|
