|
Стр. 3
видов брака.
4. Блоки питания, различная звукозаписывающая аппаратура -
испытание прочности изоляции в различных климатических условиях.
5. Блоки электромеханической аппаратуры - выполнение полного
комплекса испытаний на воздействие механических факторов.
6. Блоки радиоаппаратуры, антенные опытные образцы радиоизделий
- испытание.
7. Вибропреобразователи пьезоэлектрические - испытание и запись
амплитудно-частотных характеристик.
8. Генератор СВЧ металлостеклянный - испытание в динамическом и
импульсном режимах.
9. Детали ферритовые - измерение импульсных параметров с
применением генераторной части автомата при климатическом
воздействии; определение "тока колена"; измерение амплитуды
сигнала разрушенного и неразрушенного нуля; измерение коэффициента
магнитомеханической связи, скорости распространения упругой волны;
определение механической добротности; измерение температурного
коэффициента резонансной частоты; определение температурного
коэффициента начальной индуктивности; контрольные и типовые
испытания; испытание опытных образцов.
10. Изделия типа "Габарит" различных вариантов исполнения -
испытания на надежность, долговечность, сохранность в полевых и
складских условиях в объемах, предусмотренных ГОСТом, ТУ и
нормалиями; оформление результатов испытаний и построение
интегральных кривых распределения параметров.
11. Индикаторы цифрознаковые - измерение световых и
электрических параметров кристаллов в динамическом режиме на
установках типа "Фотон-12".
12. Изделия типа "Пик" - испытание.
13. Источники света - измерение спектрального излучения.
14. Кинескопы - проведение испытаний: измерение цветности и
яркости; измерение спецпараметров (контактной разности
потенциалов, сопротивления промежуточного слоя, времени спада при
отключении накала, коэффициента газности, электронного изображения
блока мишени, катодов и т.д.); измерение электрических параметров.
15. Кинескопы высоковольтные проекционные, кинескопы цветные,
скиатроны и кинескопы после регенерации (восстановления) -
испытание.
16. Конденсаторы всех видов - типовые испытания.
17. Контакты магнитоуправляемые - испытания периодические,
типовые и конструктивные.
18. Лампы газоразрядные - измерение цветности.
19. Лампы МКЛ - сложные измерения динамических параметров;
испытания на долговечность.
20. Лампы МКЛ импульсные - испытание на долговечность в режиме
усиления.
21. Лампы приемно-усилительные - анализ и исследование опытных
и забракованных ламп.
22. Микросхемы интегральные - проведение испытаний в полном
объеме ТУ.
23. Модули СВЧ - измерение параметров; динамические испытания
на долговечность; испытания на вибропрочность и термоустойчивость.
24. Потенциалоскопы - испытание.
25. Преобразователи электронно-оптические - испытание;
измерение параметров.
26. Приборы единичные и их блоки - испытание.
27. Приборы СВЧ (магнетроны, скиатроны, ЛБВ, ЛОВ) - испытание
на долговечность в динамическом (импульсном) режиме, режиме тепла,
холода и циклическом режиме включения питающих напряжений.
28. Приборы СВЧ особых серий высокой надежности - испытание в
полном объеме ТУ.
29. Приборы стеклокерамические типа СКМ и конденсаторы модулей
СВЧ - типовые испытания.
30. Приборы сложные титанокерамические - испытание и тренировка
в импульсном режиме СВЧ.
31. Приборы типа МП-101 - контрольные испытания одного из видов
приборов.
32. Приборы групп 40, 55 - проведение испытаний в полном объеме
ТУ.
33. Приборы электровакуумные, полупроводниковые и газоразрядные
особых серий высокой надежности и приборы в тропическом исполнении
- испытание в полном объеме ТУ.
34. Приемники лучистой энергии - измерение спектральной
чувствительности в процессе испытаний; измерение световой
чувствительности в процессе испытаний.
35. Разрядники защитные неуправляемые в металлокерамическом
оформлении - замер параметров.
36. Разъемы электрических соединителей - замер динамической
нестабильности контактного сопротивления.
37. Резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые, фильтры
электромеханические - испытания конструктивные, конструкторские,
типовые и контрольные с измерением всех электрических параметров.
38. Резисторы тонкопленочные - испытание и функциональная
доводка в момент испытания гибридных микросхем.
39. Системы отклоняющие (ОС) черно-белого изображения всех
типов, ТВС всех типов (черно-белого и цветного изображения) -
периодические испытания на надежность и долговечность с
измерением; математический расчет электрических параметров.
40. Схемы интегральные всех типов - проверка статических
параметров, динамических параметров, параметров при крайних
значениях температур; измерение статических и динамических
параметров схем высокой степени интеграции.
41. Схемы интегральные магнитные - снятие характеристик в
области работоспособности.
42. Тиратроны импульсные и выпрямительные - испытание по
параметрам с подбором режима работы и расчетом по графикам.
43. Трубки многолучевые специальные с электростатическим
отклонением - испытание с измерением геометрических искажений
скорости записи.
44. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с
вынесенным анодом и панорамные трубки - центровка катода в
процессе испытаний.
45. Трубки электронно-лучевые - испытание по электрическим
параметрам.
46. Фотоумножители многокаскадные - измерение шумов, пороговой
чувствительности фототоков - климатические испытания.
47. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках -
определение ОХИ матриц, сопротивлений и прочности изоляции обмоток
при климатических и механических воздействиях.
48. Электронные приборы - измерение спецпараметров (контактная
разность потенциалов сопротивления промежуточного слоя катода и
др.); измерение импульсивной мощности; тренировка в динамическом
режиме; измерение электрических параметров в импульсном режиме;
измерение полезной мощности; измерение в режиме автогенерации;
динамическое испытание ИТ, 6С21Д; испытание в соответствии ЧТУ.
з 25. Испытатель деталей и приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Испытание сложных, экспериментальных и
высокочастотных приборов. Сложное испытание приборов при
разработке конструкций - изделий и технологии производства с
применением стандартной аппаратуры (осциллограф, волномер,
звуковой генератор, анализатор спектра частот и др.) и
дополнительной аппаратуры, необходимой для данной разработки.
Измерение и вычисление по формулам параметров изделий (мощность,
коэффициент стоячей волны, потери в режиме передачи и др.).
Измерение и построение модуляционных характеристик в статическом и
динамическом режимах. Управление комплексом сложного
испытательного оборудования. Составление паспортов.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность испытательных установок, схем, стендов и приборов для
измерения электрических параметров; способы устранения основных
неисправностей оборудования; способы установки, крепления и
выверки сложных изделий; методы определения последовательности
процесса испытаний; правила вычисления параметров изделий при
помощи формул, таблиц, графиков, номограмм; конструктивные
особенности и технологию производства испытываемых изделий и схем;
входные и выходные параметры изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты электроразрывные сложные - испытания контрольные,
типовые, опытные; испытание установочной партии.
2. Аппараты телеграфные, сложная звукозаписывающая аппаратура -
проведение полного комплекса климатических и механических
испытаний.
3. Вакуумметры типа БМБ-8, ВТБ - проверка работы блокировочного
устройства; контроль подаваемых напряжений.
4. Генераторы высокочастотные мощностью 60 кВт - испытание.
5. Измерители мгновенных напряжений, генераторы импульсов, кубы
памяти - испытания по ТУ.
6. Изделия СВЧ - диапазона - замер мощности излучения на
рабочих местах.
7. Изделия микроэлектроники - подготовка измерительных мест с
использованием двух лучевых стробоскопических осциллографов,
программ.
8. Изделия СВЧ - вибрационные испытания с применением
анализатора спектра.
9. Клистроны отражательные, импульсные и усилительные - замер
параметров, тренировка, настройка.
10. Кинескопы цветные - испытание на индивидуальных стендах и
полуавтоматических агрегатах с применением дополнительных
устройств, графиков, таблиц, номограмм для измерения отдельных
параметров.
11. ЛБВ, ЛОВ, ТКЛ, модули СВЧ - замеры коэффициентов шума,
усиления, передачи, отражения, КСВН.
12. Лампы МКЛ сложные, импульсные - измерение динамических
параметров в режиме усиления.
13. Лампы светоизмерительные образцовые - проверка
электрических параметров.
14. Магнетроны импульсные - проведение периодических и
конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ.
15. Матрицы, накопители, кубы - проведение испытаний новых
разработок.
16. Микросхемы, магнитные интегральные схемы для запоминающих
устройств - проведение периодических и конструктивных испытаний.
17. Модули СВЧ (усилители, умножители, преобразователи) в
составе линеек - измерение динамических параметров; испытание на
долговечность.
18. Образцы опытные - измерение электрических параметров.
19. Приборы полупроводниковые всех типов - проведение
периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по
действующим ТУ.
20. Приборы группы 55 - проведение периодических и
конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ.
21. Приборы группы 25 всех типов - проведение периодических
испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим
ТУ.
22. Приборы для контроля транзисторов и микросхем, автоматы
различных типов - типовые и периодические испытания.
23. Приборы газоразрядные и ВИС (с ртутным наполнителем) -
полные испытания на соответствие требованиям НТД (ОТУ и ЧТУ).
24. Преобразователи электронно-оптические - испытание особо
сложных опытных образцов с полной обработкой результатов
измерения.
25. Потенциалоскопы - испытание с анализом брака по видам и
причинам возникновения.
26. Разрядники резонансные - настройка и измерение параметров.
27. Резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые всех типов - запись
на магнитную пленку и автоматическое воспроизведение на
вибростенде программных испытаний; измерение виброшумов; испытание
на акустическое воздействие; измерение звукового давления.
28. Резонаторы кварцевые - измерение ухода частоты
дискриминаторным методом.
29. Рентгено-телевизионные микроскопы, электронные микроскопы
всех типов - периодические испытания.
30. Системы отклоняющие всех типов для телевизоров цветного
изображения - периодические испытания на надежность и
долговечность с оценкой результатов испытаний по действующим ТУ;
определение причин отказов; математический расчет электрических
параметров.
31. Схемы интегральные - проведение экспериментальных
испытаний; построение распределений по параметрам и построение
различных функциональных зависимостей, отражающих результаты
испытаний; подготовка материалов испытаний к машинной обработке;
испытания на специальное воздействие; подготовка и проведение
испытаний для определения надежности характеристик; проведение
испытаний сложных микросхем в полном объеме требований НТД.
32. Схемы интегральные СВЧ - измерение параметров.
33. Суперортиконы - испытание.
34. Фильтры кварцевые - измерение фазовых характеристик в
объеме требований НТД.
35. Ферритовые изделия - проведение квалификационных испытаний
новых марок изделий ЦМП.
36. Цифровые измерительные приборы, ЭВМ, "Электроника НЦ-03" -
проверка на функционирование.
з 26. Калибровщик магнитопроводов и слюды
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль, проверка слюды по толщине при
помощи индикатора (вручную). Настройка индикатора. Зачистка
закраин серебреных слюдяных пластин от затеков. Укладка серебреных
пластин в кассеты и магазины. Взвешивание пластин.
Должен знать: правила выявления брака слюды на индикаторах;
устройство индикатора; габариты и толщину слюды, применяемой в
конденсаторе; основные свойства слюды.
з 27. Калибровщик магнитопроводов и слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка и спекание навитых заготовок
магнитопроводов различных типов и размеров на полуавтоматах.
Калибровка слюдяных пластин по толщине на специальных автоматах и
расслоение пластин вручную по толщине от 0,05 до 0,011 мм при
помощи оптиметров, вырубка шайб. Регулирование и настройка
обслуживаемого оборудования, загрузка деталей в автоматы и
полуавтоматы. Выявление брака серебреной и несеребреной слюды по
внешнему виду по емкости. Контроль за работой оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки
обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений
и применяемых контрольно-измерительных инструментов; правила
выбора режима термической обработки магнитопроводов; технические
требования, предъявляемые к качеству слюды; основные свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Магнитопроводы витые - калибровка на многоручьевых автоматах
и полуавтоматах.
2. Магнитопроводы О-образные, витые ленточные - калибровка,
спекание в двухручьевых газовых полуавтоматах.
з 28. Калибровщик магнитопроводов и слюды
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка, отжиг и спекание витых
магнитопроводов, изготовленных из электротехнической стали в
стационарных оправках на специальных многоручьевых калибровочных
автоматах и полуавтоматах. Отжиг и калибровка экспериментальных,
особо стабильных и опытных образцов. Подбор, установка и
поддержание температуры в печи и давления в пневмосистеме. Выбор и
установка режима термической обработки в зависимости от
типоразмера магнитопровода. Наблюдение за режимом работы по
приборам и по цвету нагретого металла. Мелкий ремонт и
регулирование оборудования в процессе работы. Проверка качества
выпускаемой продукции.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы ремонта и
подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных
приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила выбора режимов термической обработки магнитопроводов; виды
и свойства электротехнической стали; основы электро- и
радиотехники.
Примеры работ
1. Витые магнитопроводы типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал"
- калибровка, отжиг и спекание на автоматах и полуавтоматах.
2. Экспериментальные и опытные образцы - калибровка.
3. Магнитопроводы витые - калибровка, отжиг и спекание на
многоручьевых калибровочных полуавтоматах со стационарными
оправками.
з 29. Комплектовщик изделий электронной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование конструкторской и
технологической документации, инструмента и узлов в соответствии с
заданием. Сортировка комплектующих изделий и материалов. Проверка
наличия полного комплекта изделий, подготовленных к отправке, в
соответствии с номенклатурой. Подготовка и отправка комплекта
чертежей, технологической документации, материалов и инструмента
на рабочие места. Оформление приемосдаточной документации и
составление комплектовочных ведомостей. Учет выполняемой работы.
Должен знать: номенклатуру, размеры и комплектность изделий;
способы складирования изделий и предохранения их от порчи; способы
упаковки и транспортировки комплектующих деталей и изделий;
назначение и правила применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; способы определения пригодности
комплектующих изделий.
з 30. Комплектовщик изделий электронной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование изделий с применением
контрольно-измерительных инструментов, аппаратуры, приборов с
использованием данных предыдущих испытаний. Комплектация
микромодулей путем подбора и раскладки необходимых элементов на
заданную схему микромодуля пинцетом в межоперационную тару.
Комплектация микроэлементов по номенклатуре, количеству и
ориентации согласно конструкторской документации на данную схему.
Проверка правильности комплектации. Комплектование технической
документации на изделия.
Должен знать: технологию изготовления изделий и приборов;
наименование и свойства комплектующих материалов; принцип
составления карты раскладки по электросхеме на микромодуль;
условные обозначения микроэлементов на электрических схемах;
маркировочные обозначения микроэлементов, порядок допустимой
замены микроэлементов по процентному допуску номинала; способы
соединения микроэлементов с платой; сроки хранения микроэлементов
и скомплектованных микромодулей без упаковки и в герметичной
упаковке; правила учета, транспортировки, укладки, хранения и
упаковки комплектуемой продукции; порядок оформления документации;
правила обращения с контрольно-измерительными приборами,
инструментами, аппаратурой.
з 31. Комплектовщик изделий электронной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование различных изделий с
применением контрольно-измерительных инструментов, подбор
микроэлементов по номенклатуре, количеству и срокам изготовления.
Проверка микроэлементов на соответствие конструкторской
документации и требованиям ТУ. Комплектация микромодулей
специального назначения различных схем с учетом предъявляемых к
ним требований. Герметизация скомплектованных микромодулей до
передачи на последующие операции. Контроль правильности
комплектации. Оформление сопроводительной документации на
микромодули специального назначения.
Должен знать: технологию изготовления различных изделий и
приборов; правила обращения с микроэлементами и скомплектованными
микромодулями специального назначения; типы и виды микроэлементов;
порядок проверки микроэлементов по внешнему виду и электрическим
параметрам; маркировочные обозначения; пределы допусков по
степеням точности, дефекты микроэлементов, отличительные знаки
микроэлементов для специальных схем; требования, предъявляемые к
комплектации микромодулей специального назначения; порядок
проверки комплектации; правила герметизации скомплектованных
микромодулей; порядок и сроки хранения скомлектованных
микромодулей специального назначения; чертежи, ТУ и
конструкторскую документацию на микромодули и правила чтения их;
порядок оформления сопроводительной документации на микромодули
специального назначения.
з 32. Контролер деталей и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль и приемка в
соответствии с действующей технической документацией несложных
деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента
(микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка,
штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду. Выборочный
контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечение деталей
и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару.
Герметичная упаковка проверенных деталей и приборов. Оформление
документации на принятую и забракованную продукцию. Сдача
проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный
склад.
Должен знать: технические условия и ГОСТы на контролируемые
детали; основы технологического процесса обработки деталей и
несложных узлов на обслуживаемом участке; назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
классификацию и виды брака по основным технологическим операциям;
правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
порядок оформления приемосдаточной документации (в пределах
выполняемой работы); систему допусков, посадок; степени точности и
шероховатости.
Примеры работ
1. Аноды, экраны - контроль после сварки.
2. Вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и
шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и
обезжиривания.
3. Вилки и розетки штепсельные, электросоединители - контроль
внешнего вида.
4. Детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые
- визуальный, промежуточный контроль.
5. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатые
подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления,
тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания
меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная,
цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду.
6. Детали металлические и слюдяные после штамповки,
обезжиривания и отжига, блоки - переходники - контроль по внешнему
виду и размерам.
7. Детали штепсельных разъемов - контроль после механической
обработки, штамповки и прессования.
8. Заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости
после обезжиривания.
9. Заготовки - приемка после покрытия селеном.
10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов -
приемка после распиловки.
11. Кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемка
деталей.
12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы,
тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп -
контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.
13. Колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду и
размерам.
14. Конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества
серебрения толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента
вращения.
15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток,
радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки.
16. Корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и
геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность
сцепления покрытия, качества покрытия.
17. Лампы приемно-усилительные - контроль после заварки,
распыления газопоглотителя.
18. Микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия
керамики, прочности пайки.
19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль
деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему
виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль
количества, комплектности, правильности заполнения этикетки,
укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости
переключения, усилия переключения на контакт и разъем.
20. Пружины магнитоуправляемые контактов - визуальный контроль
после штамповки.
21. Пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом.
22. Резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной
керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей,
альсиферовые кольца - контроль и приемка.
23. Резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и
лужения.
24. Схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) - контроль по
внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий);
измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и
готовых изделий на ИС).
25. Стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном
производстве - приемка и контроль.
26. Стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и
проверка геометрических размеров при помощи измерительных
приборов.
27. Товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и
габаритам.
28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный
контроль по внешнему виду.
29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках -
визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов,
прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий.
з 33. Контролер деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узлов
приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на
изделия, инструкциями по контролю качества и технологической
документации. Определение качества изделий внешним осмотром и с
помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и
приборов, с применением оптических приборов. Определение качества
материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе.
Определение различных видов брака по эталонным образцам. Проверка
резисторов на соответствие действительного значения сопротивления
номиналу. Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.
Должен знать: требования на основные виды обработки средней
сложности деталей и узлов; назначение принимаемых изделий, способы
их проверки; технологический процесс изготовления деталей и узлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов,
испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;
методы профилактики брака; правила контроля изделий на автоматах и
полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки; свойства и влияние
отдельных материалов и компонентов на качество электрических
параметров изделий; допуски, посадки, квалитеты; электро- и
радиотехнику в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на
короткие замыкания.
2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые -
контроль поверхности и размеров.
3. Вилки и розетки штепсельные - контроль сборки "ОС"
(отклоняющей системы).
4. Вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и
провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-
34.
5. Волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсальных
измерительных инструментов.
6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок
- контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.
7. Детали герконов - визуальный контроль внешнего вида,
проверка линейных размеров.
8. Детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего
вида; проверка линейных размеров.
9. Детали металлические после травления и отжига - контроль.
10. Детали металлические штампованные - контроль.
11. Детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль толщины
гальванического покрытия.
12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные -
контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.
13. Детали полупроводниковых приборов - контроль с применением
микроскопа, шатографа.
14. Детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью
универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным
осмотром.
15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после
механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные
трубы, стержни и т.д.) - контроль.
16. Детали изделий гр. 55 (сильфоны и др.), детали керамические
различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия.
17. Детали металлические и керамические - контроль по размерам
и чистоте перед пайкой.
18. Детали различной сложности металлические, детали
штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа
или универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с
применением кварцевой лампы.
19. Детали установочной керамики - контроль геометрических
размеров.
20. Заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и
контроль по электрическим характеристикам.
21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы -
контроль качества по ТУ.
22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение
габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.
23. Затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и
внешнему виду.
24. Катоды синтерированные и оксидированные детали керамические
- контроль по внешнему виду.
25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки -
приемка и проверка качества.
26. Кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка.
27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 - 40
мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц.
28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок,
цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по
размерам и внешнему виду.
29. Конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду,
измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ.
30. Конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла
диэлектрических потерь.
31. Корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключение
о качестве.
32. Маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный
осмотр (контроль).
33. Магнитопроводы - контроль электропараметров.
34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые,
переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после
прессования; контроль сборки изделий.
35. Микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида
под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.
36. Микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида
плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы
и детали различной сложности - контроль внешнего вида.
37. Микросхемы типа "Тротил" - испытание прочности пайки
активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым
воздухом.
38. Ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для
электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные -
окончательный контроль после травления.
39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки,
подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.
40. Оси керамические - измерение на биение.
41. Пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствие
техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы -
окончательная приемка.
42. Подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных
весах и по внешнему виду (визуально).
43. Приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям
одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду и
габаритам.
44. Приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на
расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.
45. Приборы электровакуумные - операционный контроль после
сборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида;
окончательная приемка и контроль по всем параметрам.
46. Проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики,
лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества
поверхности; тонкие сорта проволоки - контроль после волочения,
травления, отжига и металлизации.
47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из
водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по
механическим параметрам.
48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы
накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ.
49. Сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
50. Товары КБН - контроль сопротивления изоляции,
электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки
комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества
упаковки.
51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции -
снятие вольт-амперных характеристик цепей; вскрытие корпусов
приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов.
52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по
внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества
отжига на полярископе.
53. Узлы и детали различной сложности с различными покрытиями
для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов,
подогревателей, экранов и др.) - контроль по внешнему виду.
54. Узлы комплектующие (на сборке) различной сложности -
контроль шероховатости и размеров.
55. Узды полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы
волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.
56. Ферриты - контроль геометрических размеров с применением
микроскопа; контроль массы на аналитических и торционных весах.
57. Фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида,
маркировки и расположения рабочей зоны.
58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего
вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.
59. Цоколи ПУЛ - контроль.
60. Элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка.
61. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - контроль
качества монтажа по электрическим схемам; контроль качества паек;
определение сопротивления изоляции.
з 34. Контролер деталей и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка кристаллов микросхем и
полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов,
микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и
готовых изделий. Проверка качества сложных соединений. Применение
точного контрольно-измерительного инструмента, оптических
приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их
настройка. Проведение лабораторных контрольных испытаний.
Выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца.
Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20
видов). Проверка соответствия фотошаблонов топологическому
чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей),
замер критических размеров элементов. Анализ ИЭТ, забракованных в
производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации.
Измерение электрических параметров терморезисторов, катушек
индуктивности, конденсаторов, диодов. Подготовка заключений о
качестве сырья и материалов. Оформление приемки и сдачи партии,
составление документов и протоколов контроля, оформление
документов по рассмотрению рекламации.
Должен знать: требования к технологической документации и
приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем,
микроэлементам для микромодулей специального назначения;
устройство, назначение и условия применения контрольно-
измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры,
испытательных схем; систему допусков и посадок, степень точности и
параметры шероховатости; методы и способы контроля сложных узлов
изделий различного назначения; методы различных расчетов и
вычислений; способы определения процента выхода моноблоков в
пьезотехническом производстве; методы анализа, порядок
рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила
эксплуатации муфельной электрической печи; способы хранения
микроэлементов; основные причины брака, меры его предупреждения и
устранения; правила оформления соответствующей документации на
результаты контроля и приемки изделий.
Примеры работ
1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на
прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам.
3. БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии;
составление карты годности кристаллов на пластине.
4. Блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ.
5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль.
6. Выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка.
7. Вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и
электропараметров.
8. Герконы, детали герконов - контроль внешнего вида с
применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины
покрытия.
9. ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др. узлов с
применением оптических приборов.
10. Датчики ДПУ и ВКГ - контроль.
11. Датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью
универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ.
12. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо
надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа -
контроль.
13. Детали сложные после механической обработки (штоки,
волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с
большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали
металлические после отжига, химической полировки - контроль.
14. Детали ЭВП - окончательная приемка и контроль.
15. Детали керамические - контроль под микроскопом.
16. Детали установочной керамики различной конфигурации -
контроль геометрических размеров с применением оптических
приборов.
17. Детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки.
18. Детали цифровых индикаторов - контроль на короткое
замыкание и величины сопротивления.
19. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и
пьезорезонаторы - контроль по механическим и различным
электрическим параметрам.
20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение
толщины маскирующего покрытия.
21. Изделия керамические - контроль диэлектрических
характеристик.
22. Индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и
цифровой - контроль внешнего вида и габаритов.
23. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведение
приемосдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ.
24. Катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые,
рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль.
25. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные,
вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и
пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам.
26. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы -
контроль.
27. Кинескопы - контроль внешнего вида.
28. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки,
тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака.
29. Контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по
контуру на проекторе.
30. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка
искусственно выращенных кристаллов.
31. Конденсаторы всех типов - проведение приемосдаточных
испытаний.
32. Контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида,
контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.
33. Конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверка
качества.
34. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые,
стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль
внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных
расстояний).
35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка
и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми
требованиями.
36. Лампы стержневой и рамочной конструкции - проведение СРТП.
37. Лампы-фары - определение давления газа; определение точки
росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.
38. Матрицы памяти - контроль и расчет допустимого
сопротивления полуобмоток.
39. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные
матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров.
40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по
внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических
приборов.
41. Монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий и
обрывов.
42. Ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после
штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов.
43. Оправка для сборки ТКЛ - контроль.
44. Партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем
электрическим параметрам.
45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП,
микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после
прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль
сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по
электропараметрам на электроустановках (наличие контакта,
переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления
изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и
дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям
заказчика.
46. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы
СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 - контроль
сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых
пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.
47. Платы печатные - контрольное измерение "прозвонка" согласно
требованиям ТУ.
48. Пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная
приемка шлифовки и сверления и оформление документов.
49. Пластины кремния - контроль толщины после шлифовки,
контроль качества фотолитографии с применением контрольно-
измерительных средств и оптических приборов.
50. Пластины памяти - контроль омического сопротивления
полуобмоток.
51. Пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль по
внешнему виду.
52. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические -
контроль геометрических размеров с применением оптических
приборов.
|
