|
Стр. 6
ВМ досылается в скважину на глубину герметизации.
После заряжания всех скважин устья их герметизируют на глубину
0,2 м песчано-глинистой забойкой, в которой оставляют отверстие
диаметром 10 - 15 мм для заливки скважины водой.
5.8.8. Взрывание скважинных зарядов производится за один прием.
В забоях с легкообрушающимися породами кровли, а также при числе
скважин более четырех допускается торпедирование массива
отдельными участками. При этом в пределах одного участка заряды
группы скважин взрываются за один прием. Взрывание осуществляется
с использованием обособленной взрывной магистрали.
5.8.9. Взрывание скважинных зарядов ВМ производится в режиме
сотрясательного взрывания. Время от заливки скважин водой до
инициирования зарядов ВМ не должно превышать 45 мин. Взрывание
зарядов ВМ при торпедировании угольного массива осуществляется за
один прием не более чем в 10 скважинах.
Обнажение и ликвидация отказавшего заряда ВМ производится в
соответствии с требованиями Единых правил безопасности при
взрывных работах. Если отказ произошел в результате нарушения
целостности внешней взрывной сети, устраняется нарушение взрывной
сети и производится повторное взрывание заряда. Если внешняя
взрывная сеть исправна, из устья скважины извлекается песчано-
глинистая забойка и вплотную к отказавшему заряду досылается такой
же дополнительный заряд ВМ массой 2 кг, с помощью которого
инициируется отказавший заряд.
5.9. Образование разгрузочной щели по длине очистного забоя
5.9.1. Сущность способа заключается в образовании в угольном
пласте по всей длине очистного забоя разгрузочной щели, под
воздействием которой происходит разгрузка и дегазация призабойной
части пласта, достаточная для предотвращения выбросов угля и газа
при последующей выемке угля.
5.9.2. Способ применяется на пологих и наклонных выбросоопасных
пластах с устойчивыми и средней устойчивости породами кровли.
5.9.3. Образование разгрузочной щели и последующая выемка угля
производятся с помощью выемочно-щеленарезной машины, снабженной
щеленарезным исполнительным органом бурового типа и выемочным
исполнительным органом.
До создания такой машины для образования разгрузочной щели
могут использоваться врубовые машины с последующей выемкой угля
комбайном.
5.9.4. Применение разгрузочной щели для предотвращения
внезапных выбросов угля и газа в конкретных горно-геологических
условиях согласовывается с ВостНИИ и технологическим институтом.
Параметры и технология образования разгрузочной щели
5.9.5. К параметрам разгрузочной щели относятся: местоположение
щели в сечении пласта, высота щели, глубина ее, неснижаемое
опережение, угол в кутковой части щели.
5.9.6. При однопачечном строении пласта местоположение щели в
пределах его мощности не ограничивается. На пластах, состоящих из
двух и более угольных пачек, предпочтительно образовывать щель по
невыбросоопасной пачке или по породному прослойку.
На маломощных пластах, а также в местах утонения, где выемка
угля производится с присечкой пород кровли или почвы, допускается
образование разгрузочной щели во вмещающих породах у контакта с
пластом.
5.9.7. Высота разгрузочной щели должна быть не менее 120 мм.
5.9.8. Глубина щели должна быть равна сумме ширины вынимаемой
комбайном полосы угля и иметь неснижаемое опережение щели, равное
0,2 м. При образовании щели врубовой машиной глубина щели должна
задаваться на 0,25 м больше указанной суммы.
5.9.9. В первых трех циклах ведения очистных работ с
образованием щели должна производиться опытная проверка
фактической глубины ее и неснижаемого опережения, для чего с
помощью металлического щупа не более чем через 10 м по длине
очистного забоя после образования щели измеряют ее глубину, а
после выемки угля - неснижаемое опережение.
Требуемая глубина щели подбирается путем изменения угла
установки щеленарезного исполнительного органа от 115 до 135- к
линии очистного забоя.
Результаты опытной проверки глубины щели и образованного щелью
неснижаемого опережения оформляются актом, который утверждается
техническим руководителем.
5.9.10. После образования щели перед каждым циклом выемки угля
должен осуществляться контроль за ее глубиной через каждые 10 м по
длине очистного забоя. Выемка угля комбайном допускается, если
измеренная глубина щели превышает ширину вынимаемой полосы не
менее чем на 0,2 м.
На участках лавы с недостаточной глубиной щели повторно
производится ее нарезка с последующим контролем.
5.9.11. Образование разгрузочной щели и выемка угля
производятся раздельно, а совмещение этих операций не допускается.
При образовании разгрузочной щели исполнительный орган выемочно-
щеленарезной машины заводится в нишу, устанавливается под углом
115 - 135- к линии очистного забоя и при движении машины
производится нарезка щели по всей длине очистного забоя.
При работе выемочно-щеленарезной машины после образования щели
щеленарезной исполнительный орган устанавливается в транспортное
положение, производится передвижка конвейера и крепи, выемочный
исполнительный орган заводится в нишу или зарубается в пласт и при
обратном ходе машины производится выемка угля с оставлением
упомянутого неснижаемого опережения разгрузочной щели.
При образовании разгрузочной щели с помощью врубовой машины
исходное положение машины и комбайна - в нише. После нарезки щели
по всей длине очистного забоя врубовая машина остается в нише и
при движении комбайна в том же направлении производится выемка
угля. При обратном ходе комбайна производятся зачистка лавы,
транспортировка врубовой машины в исходное положение, передвижка
конвейера и крепи. После этого операции повторяются в той же
последовательности.
Проведение ниш в концевых частях лав производится с применением
текущего прогноза выбросоопасности, специальных способов
предотвращения выбросов или в режиме сотрясательного взрывания.
Меры безопасности
5.9.12. Допускается зарубка в пласт на любом участке лавы при
дистанционном управлении разворотом щеленарезного исполнительного
органа с расстояния не менее 30 м со стороны свежей струи воздуха.
При отсутствии дистанционного управления зарубка щеленарезного
исполнительного органа в пласт допускается, если величина зоны
разгрузки, установленная нормативным методом, не менее чем на 1,3
м превышает глубину зарубки или если в этом месте были применены
способы предотвращения выбросов.
5.9.13. Управление машиной в процессе образования щели
осуществляется машинистом и его помощником дистанционно с
расстояния не менее 30 м от машины со стороны свежей струи
воздуха. При этом не допускается выполнение других работ и
нахождение людей в лаве и по ходу движения исходящей струи до ее
подсвежения.
6. Контроль эффективности способов предотвращения внезапных
выбросов угля и газа
6.1. Контроль эффективности региональных способов
предотвращения внезапных выбросов угля и газа
6.1.1. При применении в качестве способа предотвращения
внезапных выбросов опережающей разработки защитных пластов
контроля эффективности в защищенных зонах не требуется.
6.1.2. Эффективность региональных способов предотвращения
внезапных выбросов проверяется результатами прогноза в
обработанных зонах. Исключение составляет контроль эффективности
увлажнения в очистных забоях. Он осуществляется по значениям
влажности угля, которые определяются в лаборатории по отобранным
из потенциально выбросоопасных пачек угля пробам. Пробы отбираются
через каждые 10 м по длине забоя в пределах наличия выбросоопасной
структуры, при этом крайние пробы отбираются на границах ее
распространения. Первый отбор производится после первого цикла
выемки угля и повторяется не реже чем через расстояние между
скважинами для увлажнения. На обработку проб и доведение
результатов до главного инженера должно затрачиваться не более 1
сут. Мероприятие считается эффективным, если по всем отобранным в
цикле пробам угля влажность составляет не менее 6%. Если в какой-
либо группе точек отбора проб или в одной точке получена величина
влажности менее 6%, то зона в пределах этих точек по длине лавы с
запасом по 5 м в обе стороны (на глубину, равную расстоянию между
скважинами для увлажнения) считается неэффективно обработанной. В
этом случае главный инженер останавливает забой, и с помощью
локального способа, основанного на увлажнении пласта, зона
приводится в невыбросоопасное состояние.
Результаты работ по нагнетанию воды в пласт заносятся в журнал
по форме 15.
6.2. Контроль эффективности способов предотвращения
внезапных выбросов угля и газа при вскрытии пластов
6.2.1. Контроль эффективности способов предотвращения
внезапных выбросов угля и газа при вскрытии угольных пластов
осуществляется по величине давления газа в контрольных скважинах,
пробуренных для прогноза опасности. Противовыбросная обработка
считается эффективной, если давление газа снизилось до величины
2
Р (для Кузбасса Р = 14f , для остальных бассейнов и
г.кр г.кр min
месторождений Р = 10 кгс/кв. см).
г.кр
6.2.2. На шахтах Ростовской области критерием приведения
вскрываемой зоны пласта в невыбросоопасное состояние является
снижение скорости газовыделения в контрольный шпур до величины
менее 2 л/мин.
6.3. Контроль эффективности способов предотвращения
внезапных выбросов угля и газа в подготовительных выработках
6.3.1. Выполнение контроля эффективности способов
предотвращения внезапных выбросов при проведении подготовительных
выработок по угольным пластам осуществляется в два этапа.
6.3.2. Первый этап состоит в оценке эффективности способа
непосредственно после его выполнения в остановленном забое и далее
через расстояние, равное длине контрольных шпуров, уменьшенной на
1,5 м.
Второй этап контроля эффективности предназначен для контроля за
равномерностью локальной противовыбросной обработки, представляет
собой непрерывный контроль за состоянием призабойного массива при
подвигании забоя в обработанной зоне по газовыделению в выработку,
регистрируемому аппаратурой АКМ в соответствии с п. 6.36 или
способом текущего прогноза по АЧХ (п. п. 2.4.36 - 2.4.41).
6.3.3. На шахтах Ростовской области контроль эффективности
способов предотвращения внезапных выбросов в подготовительных
выработках осуществляется по динамике газовыделения (п. п. 6.5.1 -
6.5.7) или по АЧХ (п. п. 2.4.36 - 2.4.41).
Первый этап контроля эффективности
а) при бурении опережающих скважин и образовании разгрузочных
пазов
6.3.4. Контроль эффективности бурения опережающих скважин
осуществляется по величине максимальной скорости газовыделения
g и показателю динамики газовыделения из шпура во времени
н.max
n . Для определения величины n измеряется в любом интервале,
g g
для которого значение g >= 4 л/мин., значение скорости
н.max
газовыделения g спустя 5 мин. после измерения g , и
t5 н
рассчитывается значение n = g / g . Результаты контроля
g t5 н
эффективности отражаются в журнале текущего прогноза
выбросоопасности.
Зона впереди забоя выработки приведена в неопасное состояние,
если по каждому из шпуров g < 4 л/мин. или n > 0,65. В
н.max g
остальных случаях обработка считается неэффективной.
Если обработка неэффективна, то необходимо пробурить в середине
между каждыми соседними пробуренными скважинами дополнительные и
повторить контроль эффективности и так до тех пор, пока зона не
будет приведена в неопасное состояние.
Кроме бурения дополнительных скважин для достижения
необходимого эффекта рекомендуется остановка забоя на время
продолжительностью до 1 сут. в целях увеличения дегазирующего
влияния скважин.
б) при гидроотжиме
6.3.5. Устанавливаются параметры Р , ДЕЛЬТА l, ДЕЛЬТА С.
к
Гидроотжим считается эффективным при выполнении следующих
условий:
давление нагнетания снизилось до Р ;
к
выдвигание потенциально выбросоопасной пачки ДЕЛЬТА l забоя
достигло 0,2l ;
г
концентрация метана в выработке по показаниям дополнительного
датчика повышалась в процессе выполнения способа не менее чем на
ДЕЛЬТА С = 0,02%.
При неэффективном гидроотжиме применяется другой способ или
сотрясательное взрывание. Результаты контроля эффективности
гидроотжима отражаются в журнале (форма 14).
в) при гидрорыхлении, низконапорной пропитке и низконапорном
увлажнении
6.3.6. Непосредственно после гидрообработки массива с помощью
двухканального индикатора "Волна-2" измеряются значения
электромагнитного излучения (ЭМИ) призабойной части массива
одновременно по двум каналам (N и N ). Применение других
1 2
аналогичных приборов (ВОЛНА, "Импульс", "Ангел" и более поздних
разработок) для измерения параметров ЭМИ должно быть согласовано
с ВостНИИ.
Всего производится 30 пар измерений активности ЭМИ (N - по
1
первому каналу, N - по второму каналу), каждая пара значений N
2 1
и N определяется одновременно за интервал времени, равный 10 с.
2
Во время измерений уровня активности ЭМИ не должно быть силовых
кабелей на расстоянии ближе 1 м от антенны. Силовые установки и
пусковые устройства должны находиться не ближе 15 м от места
измерения. Если не представляется возможным выполнить эти условия,
то указанные источники должны быть обесточены на время выполнения
измерений.
Антенна не должна устанавливаться в сыром месте, на
исполнительном органе комбайна или другом металлическом
оборудовании.
Для измерения активности ЭМИ на расстоянии не ближе 1,5 м от
забоя устанавливается антенна (датчик электромагнитной эмиссии) на
приборе так, чтобы направление ее максимальной чувствительности
было перпендикулярно плоскости забоя оцениваемого участка:
рамочная антенна должна быть ориентирована плоскостью параллельно
забою, а ферритовая - перпендикулярно.
Регистрация активности ЭМИ проводится на следующих установках:
ослабление - 10;
порог - 8.
Общие указания по эксплуатации, подготовке аппаратуры к работе
и порядок работы в шахтных условиях приведены в техническом
описании и инструкции по эксплуатации прибора "Волна-2".
Из всех измеренных значений активности ЭМИ выбираются
минимальные значения по первому и второму каналам, которые
принимаются за фоновые значения и обозначаются соответственно N
1ф
и N .
2ф
Для каждой пары значений активности ЭМИ по первому и второму
каналам определяется показатель газодинамической активности по
формуле:
N - N
2 2ф
a = -------- K , (6.1)
N - N п
1 1ф
где К - поправочный коэффициент, равный N .
п 1ф
Производится сравнение полученных значений показателя а с его
критическим значением а = 5. За показатель выбросоопасности
кр
обработанной зоны П принимается число значений показателя а,
а
превышающих его критическое значение. Если П < 4, зона считается
а
приведенной в результате гидравлической обработки в
невыбросоопасное состояние. Если П >= 4, то эффективность
а
гидрообработки уточняется по начальной скорости газовыделения.
С этой целью производится бурение контрольных шпуров (шпура)
и измерение поинтервальных значений начальной скорости
газовыделения. Контрольные шпуры диаметром 43 мм бурятся в
плоскости наслоения в середине потенциально выбросоопасной
угольной пачки или совокупности смежных пачек по мощности,
наблюдаемой в сечении забоя. При наличии двух скважин для
гидрообработки бурится один контрольный шпур в середине между
скважинами. Если применяется одна нагнетательная скважина, то
бурятся два контрольных шпура, устья которых должны располагаться
на расстоянии 0,5 м от противоположных стенок выработки, а
концы - выходить на 2 м за контур по наслоению.
Длина контрольных шпуров, диаметр, порядок измерения начальной
скорости газовыделения принимаются в соответствии с п. п. 2.4.10 -
2.4.13.
Если максимальное значение начальной скорости газовыделения в
интервале g < 4, гидрообработка считается эффективной. При
н.max
g >= 4 гидрообработка считается неэффективной и выполнение
н.max
способа повторяется. Если эффекта достигнуть не удается, то
осуществляется переход на другой способ предотвращения внезапных
выбросов.
При применении гидрорыхления и низконапорного увлажнения
контроль эффективности в остановленном забое повторяется через 4 м
подвигания в обработанной зоне на пластах мощностью до 3,5 м и
через 5 м подвигания на пластах мощностью более 3,5 м. Результаты
контроля эффективности гидрообработки отражаются в журнале по
форме 16.
г) при гидровымывании опережающих полостей
6.3.7. Эффективность гидровымывания полостей оценивается по
величине активной газоносности пачек нарушенного угля, которая
рассчитывается на основании замеров метановыделения при вымывании
полостей с использованием аппаратуры АКМ с непрерывной записью
концентрации метана.
Показатель эффективности гидровымывания опережающих полостей
N (активная газоносность пласта, куб. м/т) определяется по
гв
формуле:
(C - С ) t Q
гв о п
N = (X - X ) - ---------------------------------, (6.2)
гв ост 100 гамма (а + 2b) (l - l ) m
у ост п
где:
X - природная метаноносность пласта, куб. м/т;
Х - остаточная метаноносность угля, куб. м/т;
ост
С , С - концентрация метана в исходящей из выработки струе
гв о
при гидровымывании и до гидровымывания, %;
t - продолжительность повышенного метановыделения при
п
гидровымывании, мин.;
Q - количество воздуха, проходящего по выработке, куб. м/мин.;
гамма - объемная масса угля, т/куб. м;
у
а - средняя ширина выработки по напластованию пачек
нарушенного угля вчерне, м;
b - ширина полосы обработанного полостями угольного массива
за контуром выработки, м;
l - длина вновь вымываемых полостей;
l - остаточная длина полостей предыдущей серии, м;
ост
m - суммарная мощность пачек нарушенного угля, м.
п
Количество выделившегося из призабойной части массива газа
(С - C ) t при гидровымывании полостей определяется по
гв о п
диаграммной ленте изменения концентрации метана, полученной с
помощью датчика, установленного в проводимой выработке в 10 м
от сопряжения на исходящей струе или воздухоотводящей выработке
в 10 м от сопряжения по ходу вентиляционной струи. Величина
t = (t - t ) + 30 мин., где t , t - соответственно отметки
п к н н к
времени о начале и окончании гидровымывания полостей, мин.
С этой целью дежурный оператор АКМ наносит на диаграммную
ленту телеизмерительной стойки пунктирную линию 1 (рис. 6.1),
соответствующую времени начала гидровымывания t . После
н
гидровымывания последней полости оператор наносит пунктирную
линию 2, соответствующую времени окончания гидровымывания t .
к
Затем оператор наносит пунктирную линию 3, соответствующую
t + 30 мин. Продолжает линию 4, соответствующую средней
к
концентрации метана до начала гидровымывания в месте установки
датчика, до пересечения с линией 3 и с помощью планиметра или
палетки определяет на диаграммной ленте площадь F, кв. см,
заштрихованной фигуры, ограниченной линиями 2, 3, 4 и кривой
изменения концентрации метана 5. Умножив на масштаб диаграммы М
(мин., %/кв. см), оператор получает величину (С - С ) t и
гв о п
рассчитывает показатель N .
гв
При N < 6 куб. м/т считается, что гидровымывание полостей
гв
эффективно, а при N >= 6 куб. м/т необходимо вымыть
гв
дополнительные полости или остановить забой до тех пор, пока
показатель не снизится до неопасного значения.
Результаты контроля гидровымывания опережающих полостей с
использованием аппаратуры АКМ дежурный оператор заносит в журнал
по форме 17.
Второй этап контроля эффективности
6.3.8. Для выполнения второго этапа контроля эффективности
необходимо наличие двух специальных датчиков контроля концентрации
метана ДМТ-4. Первый устанавливается в 8 - 12 м от ДВК по
направлению струи на стороне, противоположной вентиляционному
трубопроводу, в верхней трети сечения выработки, второй - в 3 - 5
м от ВМП со стороны свежей струи. Показания датчика выводятся
через канал связи на телеизмерительную стойку СПИ-1.
До начала проходки рассчитываются следующие необходимые для
контроля эффективности параметры:
критическое значение эффективной газоносности угля:
daf
Х = 192 / (0,94 - 0,07W) (0,55 - 0,0058V ) x
кр
х (100 - W - A ), куб. м/т; (6.3)
с
критическое значение газовыделения из отбитого угля:
J = 0,21X , куб. м/мин.; (6.4)
о.у кр
критическое значение газовыделения из обнаженной поверхности
пласта:
-4 daf __
J = 7,15 x 10 m X / (0,55 - 0,0058V ) \/V , куб. м/мин.; (6.5)
пов п кр п
критическое значение газовыделения в призабойное пространство
выработки:
J = J + J , куб. м/мин.; (6.6)
з.п пов о.у
критическая величина концентрации метана:
I
о.у
С = С + --------, (6.7)
к ВМП 0,01Q
з.п
где:
С - концентрация метана у ВМП, %;
ВМП
Q - расход воздуха, замеренный на выходе из корпуса ДКВ,
з.п
куб. м/мин.
Дежурный оператор ведет постоянный контроль за концентрацией
метана в выработке по диаграмме, соответствующей первому датчику.
При получении по диаграмме концентрации метана, превышающей
критическую величину С (порядок расчета С приведен в
к к
следующем разделе), оператор устанавливает по диаграмме АКВ,
соответствующей первому датчику, следующие параметры для данного
цикла выемки:
фоновую концентрацию метана непосредственно перед началом
выемки С , %;
ф
максимальную концентрацию метана в процессе выемки С , %;
max
концентрацию метана через 15 мин. после окончания выемки С ,
15
%;
концентрацию метана через 30 мин. после окончания выемки С ,
30
%.
За величину С принимается минимальное значение концентрации
ф
метана на 30-минутном интервале диаграммы, предшествующем точке
начала ее нарастания при выемке.
За величину С принимается наибольшее значение
max
концентрации, продолжительность существования которого составила
не менее 3 мин.
При установлении значений С и С момент окончания выемки
15 30
определяется по телефонному сообщению или этим моментом считается
точка, соответствующая началу устойчивого снижения концентрации
после окончания цикла выемки угля.
При каждом замере расхода воздуха на выходе из корпуса ДКВ,
но не реже одного раза в месяц, определяется величина С по
ВМП
второму датчику. Если ее значение отличается от предыдущего более
чем на 5%, необходимо пересчитать значение С .
к
Для каждого цикла выемки угля, при котором концентрация
метана по показаниям установленного вблизи забоя выработки
датчика превышает критическую величину С , рассчитываются:
к
показатель динамики газовыделения во времени:
C - C
15 ф
R = --------; (6.8)
п С - С
к ф
общее газовыделение в процессе выемки угля:
J' = 0,008 (С - С ) Q , куб. м/мин.; (6.9)
з.п max ВМП з.п
газовыделение из отбитого угля:
J' = 0,01Q (C - 2C + C ), куб. м/мин.; (6.10)
о.у з.п max 15 30
газовыделение через поверхность пласта:
J' = J' - J' , куб. м/мин. (6.11)
пов з.п о.у
Если для двух последовательных циклов выемки угля получится
J > J' или J' > J ; R < 0,65, то дежурный оператор
о.у о.у з.п з.п п
знакомит с полученным результатом под роспись начальника смены
или горного диспетчера, который принимает меры по немедленной
остановке забоя. После этого выполнение способа предотвращения
выбросов повторяется. Результаты второго этапа контроля
эффективности заносятся в журнал по форме 18.
6.3.9. Контроль эффективности при проведении нисходящих
выработок по крутым пластам выполняется так же, как и текущий
прогноз выбросоопасности.
6.4. Контроль эффективности способов предотвращения
внезапных выбросов в очистных забоях
а) при бурении опережающих скважин, образовании разгрузочных
пазов, образовании разгрузочной щели по длине забоя
6.4.1. Контроль эффективности бурения опережающих скважин
осуществляется по величине максимальной скорости газовыделения из
контрольных шпуров g и показателю динамики газовыделения из
н.max
шпура во времени n (см. подраздел 2.3). Контрольные шпуры для их
g
определения бурятся из очистного забоя. Крайние шпуры бурятся за
пределами потенциально выбросоопасного участка забоя на
расстоянии 2 м от его границы. Остальные шпуры бурятся между ними
на расстоянии не более 5 м от соседних. Все контрольные шпуры
бурятся в середине потенциально выбросоопасной пачки или
совокупности пачек по ее мощности. Длина шпуров должна составлять
6,5 м на пластах мощностью до 2,5 м и 7,5 м на пластах мощностью
2,5 м и более, неснижаемое опережение забоя шпурами - 2,5 м.
Остальные параметры и технология бурения контрольных шпуров
принимаются в соответствии с п. п. 2.4.11, 2.4.13.
Способ предотвращения внезапных выбросов считается
эффективным, если для всех контрольных шпуров получены
g < 4 л/мин. или n > 0,65.
н.max g
Контроль эффективности образования щели по длине очистного
забоя может осуществляться по п. п. 2.4.36 - 2.4.46.
б) при гидроотжиме
6.4.2. Эффективность способа во всех выполненных в забое
циклах гидроотжима проверяется по параметрам Р , ДЕЛЬТА l,
к
ДЕЛЬТА С с теми же критическими значениями, что и для
подготовительных выработок (п. 6.3.5). Зона впереди забоя
считается приведенной в неопасное состояние, если во всех циклах
гидроотжима достигнут положительный результат.
в) при гидрорыхлении и низконапорной пропитке
6.4.3. Контроль эффективности низконапорной пропитки и
гидрорыхления производится в соответствии с п. 6.3.6.
При применении в качестве способа противовыбросной обработки
гидрорыхления угольного пласта измерения должны быть начаты не
ранее чем через 30 мин. после окончания выполнения способа. При
применении низконапорного увлажнения к контролю эффективности
можно приступить непосредственно после окончания гидрообработки.
Измерения выполняются по той же технологии, что и в
подготовительной выработке. Если П < 4, зона считается
а
приведенной в результате гидравлической обработки в
невыбросоопасное состояние. Если П >= 4, обработка считается
а
неэффективной. В этом случае может быть проведена дополнительная
гидрообработка выбросоопасной зоны через две соседние скважины.
6.5. Контроль эффективности локальных
способов предотвращения внезапных выбросов угля и газа
в подготовительных и очистных забоях шахт Ростовской области
6.5.1. На шахтах Ростовской области контроль эффективности
локальных способов предотвращения внезапных выбросов
осуществляется по динамике газовыделения (кроме низконапорного
увлажнения, контролируемого в соответствии с п. 6.3).
6.5.2. При контроле эффективности способов предотвращения
внезапных выбросов угля и газа по динамике газовыделения (по
газодинамике) в подготовительных выработках, нижних печах и кутках
уступов лав на крутых пластах и в нишах лав на пологих пластах при
системе лава - штрек контрольные шпуры располагаются на расстоянии
до 0,5 м от кутков по ходу движения забоя или параллельно
скважинам, через которые осуществляется способ предотвращения
внезапных выбросов. При этом расстояние от контрольных до
ближайших шпуров (скважин), пробуренных при выполнении способов
предотвращения внезапных выбросов, должно быть не менее 0,4 м по
всей их длине. Для этого контрольные шпуры и скважины
располагаются по разным угольным пачкам или смещаются по мощности
пласта. При применении разгрузочных пазов контрольные шпуры
бурятся параллельно пазам на расстоянии 1,0 - 1,5 м от паза.
В очистных выработках на пологих, наклонных, крутых и
крутонаклонных пластах шпуры бурятся в направлении подвигания
забоя и располагаются между скважинами (нагнетательными или
опережающими) на расстоянии не более 10 м один от другого по всей
длине лавы.
При контроле эффективности разгрузочных пазов, щелей и
гидроотжима контрольные шпуры бурятся на глубину, не превышающую
глубину пазов, щелей или шпуров для гидроотжима.
6.5.3. Для контроля эффективности по газодинамике из забоя
выработки бурятся контрольные шпуры диаметром 42 мм по наиболее
выбросоопасной (нарушенной) пачке угля мощностью не менее 0,2 м.
Если в пласте имеется две пачки угля одинакового типа, то шпуры
бурятся только по пачке большей мощности.
Измерения начальной скорости газовыделения производятся через
каждые 0,5 м по длине контрольного шпура. Бурение контрольного
шпура при достижении глубины 1 м, а затем через 0,5 м на
интервалах 1,5 м, 2 м и т.д. приостанавливается, буровая штанга
извлекается, в контрольный шпур вводится газозатвор и
герметизируется измерительная камера длиной 0,2 м.
Надежность герметизации проверяется попыткой извлечения
газозатвора. Если он не перемещается по шпуру, герметизация
считается надежной.
С помощью расходомера, присоединенного к газозатвору, не
позднее чем через 2 мин. после окончания бурения данного интервала
измеряется начальная скорость газовыделения. Измерение начальной
скорости газовыделения прекращается на интервале, на котором она
снизилась по сравнению с начальной скоростью газовыделения,
измеренной на предыдущем интервале. Если при измерении начальной
скорости газовыделения снижение ее не обнаружено, то глубина
шпуров не должна превышать 4 м. Если на каком-либо интервале
бурения не удалось выполнить измерения в установленное время и
обнаружено уменьшение скорости газовыделения по сравнению с
предыдущим замером, то должен быть пробурен дополнительный
контрольный шпур. Расстояние от него до ранее пробуренного
контрольного шпура должно быть не менее 0,3 м.
6.5.4. По результатам поинтервальных измерений газовыделения
разгруженной зоной пласта является его призабойная часть до конца
интервала, на котором увеличение скорости газовыделения (если она
по абсолютной величине не менее 0,8 л/мин.) сменяется уменьшением.
При максимальной скорости газовыделения до 0,8 л/мин. зона
разгрузки считается равной длине шпура плюс 1 м. Если скорость
газовыделения равна или превышает 0,8 л/мин. и нет ее падения,
зона разгрузки считается равной длине шпура плюс 0,5 м.
Если пробурить шпур на длину очередного интервала не удается,
либо герметизатор не досылается на необходимую глубину, либо
герметизация ненадежна, величина зоны разгрузки принимается равной
глубине предыдущего интервала измерения.
6.5.5. При контроле эффективности по динамике газовыделения
способ предотвращения внезапных выбросов угля и газа считается
эффективным, если после его выполнения величина зоны разгрузки
превышает глубину вынимаемой полосы угля за цикл не менее чем на
1,3 м.
В случае если глубина выемки за цикл больше величины зоны
разгрузки или неснижаемое опережение менее 1,3 м, работы по выемке
угля в выработке должны быть прекращены.
Возобновление работ в забое возможно после повторного
выполнения способа и установления его эффективности, временной
остановки работ по углю и повторного контроля величины безопасной
зоны разгрузки, полного пересмотра мероприятий по предотвращению
выбросов и их выполнения.
6.5.6. Для определения величины зоны разгрузки около
подготовительной выработки при сплошных и столбовых системах
разработки угольных пластов (за исключением антрацитов)
контрольные шпуры необходимо бурить в бока выработки под прямым
углом к ее оси через 10 м друг от друга.
6.5.7. В очистных выработках пологих и наклонных пластов (кроме
ниш, расположенных в целике), в которых под действием горного
давления при управлении кровлей полным обрушением происходит
интенсивный отжим и дегазация краевой части пласта, по
согласованию с ВостНИИ разрешается вести выемку угля
узкозахватными комбайнами по односторонней схеме или стругами без
применения прогноза и противовыбросных мероприятий с определением
зоны разгрузки по динамике газовыделения.
В отдельных случаях по согласованию с ВостНИИ при проведении
подготовительных выработок допускается вместо прогноза
выбросоопасности осуществлять определение зоны разгрузки в
соответствии с п. п. 6.5.2 - 6.5.7.
7. Мероприятия по обеспечению безопасности работающих
7.1. Производство взрывных работ
7.1.1. При ведении горных работ на выбросоопасных пластах, а
также в опасных зонах, выявленных текущим прогнозом на угрожаемых
пластах, взрывные работы по углю должны вестись в режиме
сотрясательного взрывания. Проведение подготовительных выработок с
помощью БВР по выбросоопасным породам также осуществляется в
режиме сотрясательного взрывания.
7.1.2. Очистные и подготовительные забои, в которых применяется
сотрясательное взрывание, должны быть оснащены аппаратурой АКМ с
передачей телеизмерений на самопишущий прибор. Мастер-взрывник,
лицо надзора и рабочие, направляемые для производства
сотрясательного взрывания, должны иметь метан-сигнализаторы,
совмещенные с головными светильниками.
7.2. Регламентация последовательности выполнения
технологических процессов и способов предотвращения
внезапных выбросов
7.2.1. На выбросоопасных и угрожаемых пластах при работе в
опасных зонах устанавливаются ограничения по совмещению выполнения
технологических процессов во времени в соответствии с Приложением
9.
7.2.2. Руководители шахт и участков в паспортах разработки
выбросоопасных пластов должны предусматривать и при распределении
нарядов направлять одновременно на все виды работ минимальное
количество людей.
Во время выполнения работ по углю на каждом рабочем месте могут
находиться люди только одной смены.
7.2.3. Изменение отдельных пунктов ограничений по совмещению
технологических процессов, предусмотренных Приложением 9,
допускается по разрешению технического директора компании по
согласованию с ВостНИИ и территориальным органом Госгортехнадзора
России.
7.3. Применение машин и механизмов
7.3.1. Для очистных комбайнов и буровых станков, не оснащенных
средствами дистанционного управления, допускается их дистанционное
включение и выключение: очистных - с расстояния 15 м, проходческих
и буровых станков - с расстояния 30 м при условии соблюдения
требований регламентации последовательности выполнения
технологических процессов, приведенных в Приложении 9. Вновь
создаваемые машины для выемки угля в лавах, проведения
подготовительных выработок, нарезки разгрузочных пазов (щелей) и
бурения скважин по углю диаметром свыше 80 мм на выбросоопасных
пластах должны иметь средства дистанционного управления в
соответствии с требованиями, приведенными в Приложении 10.
Места дистанционного управления должны быть оборудованы
средствами самоспасения людей в соответствии с подразделами 7.5 и
7.6.
7.3.2. На выбросоопасных пластах должны применяться машины и
механизмы, имеющие заключение испытательной организации об
отсутствии опасности фрикционного искрообразования.
7.3.3. В выработках с исходящей струей воздуха на пологих и
наклонных пластах, опасных по внезапным выбросам, допускается
размещение отдельных токоприемников (насос, буровая установка,
лебедка, закладочный комплекс).
7.4. Обеспечение работающих изолирующими самоспасателями
7.4.1. Все рабочие и должностные лица на шахтах,
разрабатывающих выбросоопасные и угрожаемые пласты, должны иметь
при себе изолирующие самоспасатели.
7.5. Устройство групповых и индивидуальных отводов
сжатого воздуха
7.5.1. На не защищенных и не обработанных региональными
способами выбросоопасных пластах шахт, использующих пневмоэнергию,
очистные участки должны быть оборудованы трубопроводами сжатого
воздуха, подведенными со стороны откаточного и вентиляционного
горизонтов. На крутых пластах в потолкоуступных забоях эти
трубопроводы должны быть соединены (закольцованы).
7.5.2. В опережающей части пластовых и вскрывающих выработок
незащищенных выбросоопасных пластов, использующих пневмоэнергию,
расположение устройств группового аварийного воздухообеспечения
должно соответствовать "Технологическим схемам разработки пластов,
опасных по внезапным выбросам угля и газа".
7.5.3. В лавах с уступной формой забоя, отрабатывающих крутые и
крутонаклонные выбросоопасные пласты, не защищенные и не
обработанные региональными способами, в каждом уступе должны быть
|
