|
Стр. 5
Количество ответственных за осуществление производственного
контроля лиц должно определяться исходя из расчета времени,
необходимого для своевременного и качественного выполнения
обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;
(в ред. Изменений N 2, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
03.07.2002 N 41)
назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала,
обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов,
а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который
возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное
наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра,
проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных
устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты
осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
обеспечить проведение технических освидетельствований,
диагностики сосудов в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими
работниками и специалистами настоящих Правил;
организовать периодическую проверку знаний персоналом
инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими
указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал -
инструкциями;
обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а
обслуживающим персоналом - инструкций.
7.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под
давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для
ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
сосудов и ответственного за осуществление производственного
контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при
эксплуатации сосудов.
При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными
документами ежегодно утверждаемого Госгортехнадзором России
перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора
России.
(п. 7.1.2 в ред. Изменений N 2, утв. Постановлением
Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
7.1.3 - 7.1.7. Исключены. - Изменения N 2, утв. Постановлением
Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41.
7.2. Содержание и обслуживание сосудов
7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,
обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие
удостоверение на право обслуживания сосудов.
7.2.2. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего
сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах,
в учебно-курсовых комбинатах (курсах). Индивидуальная подготовка
персонала не допускается.
(в ред. Изменений N 2, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
03.07.2002 N 41)
7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с
указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к
обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения подписываются председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными
крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ
1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007,
проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора
России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии
не обязательно.
О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен
быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.
7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего
сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и
безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Госгортехнадзора России.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев
персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед
допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для
восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются
протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в
удостоверении.
7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов
оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.
7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в
установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному
обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными
затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок
хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на
рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
7.3. Аварийная остановка сосудов
7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях,
предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному
обслуживанию, в частности:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не
снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от
повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под
давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление
по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с
огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,
находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в
работу должен быть указан в инструкции.
7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в
сменный журнал.
7.4. Ремонт сосудов
7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец
сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его
ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике
безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
Абзац исключен. - Изменения N 2, утв. Постановлением
Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41.
7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их
элементов, работающих под давлением, должен проводиться по
технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или
ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты
ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.
7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под
давлением, не допускается.
7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного
с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен
быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные
трубопроводы должны быть заглушены.
7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки,
устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей
прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой
определяется наличие заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без
хвостовиков.
7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт,
чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на
напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во
взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть
произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других
веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).
8. СОСУДЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
ЗА ГРАНИЦЕЙ
8.1. Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их
изготовления, приобретаемые за границей, должны соответствовать
требованиям настоящих Правил и могут применяться на основании
разрешения Госгортехнадзора России, выданного в соответствии с
Правилами применения технических устройств на опасных
производственных объектах, утвержденных Постановлением
Правительства Российской Федерации от 25.12.98 N 1540.
(п. 8.1 в ред. Изменений N 2, утв. Постановлением Госгортехнадзора
РФ от 03.07.2002 N 41)
8.2. Исключен. - Изменения N 2, утв. Постановлением
Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41.
8.2. Техническая документация и паспорт сосуда должны быть
составлены на русском языке.
(п. 8.2 в ред. Изменений N 2, утв. Постановлением Госгортехнадзора
РФ от 03.07.2002 N 41)
9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ
И БОЧКАМ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
9.1. Общие требования
9.1.1. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в
соответствии с нормами, согласованными с Госгортехнадзором России.
9.1.2. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением
криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое
может возникнуть в них при температуре 50 -C.
Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей
должны быть рассчитаны на давление, при котором должно
производиться их опорожнение.
Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений,
вызванных динамической нагрузкой при их транспортировке.
9.1.3. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком температурой, не
превышающей в момент окончания наполнения минус 25 -C, могут иметь
термоизоляцию или теневую защиту.
Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей
должен быть снабжен разрывной мембраной.
9.1.4. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны
быть устроены люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с
металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными
поручнями.
На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и
других криогенных жидкостей устройство помоста около люка не
обязательно.
9.1.5. У каждой автоцистерны должен быть устроен люк овальной
формы размером по осям не менее 400 x 450 мм или круглый люк
диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л
люк овальной формы разрешается выполнять размером по осям не менее
300 x 400 мм, а круглой формы - диаметром не менее 400 мм.
У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство
смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм
или круглой формы диаметром не менее 80 мм.
9.1.6. На цистернах и бочках изготовитель должен наносить
клеймением следующие паспортные данные:
наименование изготовителя или его товарный знак;
номер цистерны (бочки);
год изготовления и дата освидетельствования;
вместимость (для цистерн - в куб. м; для бочек - в л);
масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и
масса бочки (кг);
величина рабочего и пробного давления;
клеймо ОТК изготовителя;
дата проведенного и очередного освидетельствования.
На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для
люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.
9.1.7. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно
паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке,
припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается
арматура.
На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма,
относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце
горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны
указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.
9.1.8. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки
сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после
нанесения паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным
бесцветным лаком.
9.1.9. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая
табличка с паспортными данными:
наименованием изготовителя или товарным знаком;
номером;
годом изготовления;
массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);
регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем
цистерны после ее регистрации в органе Госгортехнадзора России);
датой очередного освидетельствования.
9.1.10. Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и
надписей на них должны производиться в соответствии с
государственными стандартами, техническими условиями на
изготовление для новых цистерн и бочек изготовителем, а для
цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, - наполнителем.
Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн,
находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них
производятся владельцем цистерн.
9.1.11. Цистерны должны быть оснащены:
вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;
вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинным предохранительным клапаном;
штуцером для подсоединения манометра;
указателем уровня жидкости.
9.1.12. Предохранительный клапан, установленный на цистерне,
должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с
отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь
отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади
рабочего сечения предохранительного клапана.
9.1.13. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для
сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой.
9.1.14. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена,
должен быть установлен на одном из днищ вентиль для наполнения и
слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он
должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище,
кроме колпака, обязательно устройство обхватной ленты (юбки).
У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной
вентили, снабженные сифонами.
9.1.15. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих
газов должны иметь левую резьбу.
9.1.16. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных
горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по
ГОСТ 12.1.007, должны иметь на сифонных трубках для слива
скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве
трубопровода.
9.1.17. Пропускная способность предохранительных клапанов,
устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и
других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме
расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности
устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.
Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого
кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое
может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого
цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50
-C.
Под максимальной производительностью устройства для создания
давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа
в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение
часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого
источника давления.
9.1.18. Организации, осуществляющие наполнение, и
наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по
установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны
быть указаны:
дата наполнения;
наименование изготовителя цистерны и бочек;
заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской
номер для бочек;
подпись лица, производившего наполнение.
При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек
различными газами администрация должна вести по каждому газу
отдельный журнал наполнения.
9.1.19. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для
перевозки и хранения которого они предназначены.
9.1.20. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным
лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен
тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и
герметичность арматуры, наличие остаточного давления и
соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки.
Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о возможности их
наполнения должны быть записаны в журнал.
9.1.21. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или
бочки, а также если:
истек срок назначенного освидетельствования;
отсутствуют или неисправны арматура и контрольно-измерительные
приборы;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они
предназначены.
Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них
избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время
может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), остаточное давление
устанавливается производственной инструкцией организации,
осуществляющей наполнение.
9.1.22. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами должны
производиться по инструкции, составленной и утвержденной в
установленном порядке.
Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно
соответствовать нормам, указанным в табл. 16.
Таблица 16
-----------------------T--------------------T--------------------¬
¦ Наименование ¦ Масса газа на 1 л ¦Вместимость цистерны¦
¦ газа ¦вместимости цистерны¦ или бочки на 1 кг ¦
¦ ¦ или бочки, кг, ¦ газа, л, не менее ¦
¦ ¦ не более ¦ ¦
+----------------------+--------------------+--------------------+
¦Азот ¦ 0,770 ¦ 1,30 ¦
¦Аммиак ¦ 0,570 ¦ 1,76 ¦
¦Бутан ¦ 0,488 ¦ 2,05 ¦
¦Бутилен ¦ 0,526 ¦ 1,90 ¦
¦Пропан ¦ 0,425 ¦ 2,35 ¦
¦Пропилен ¦ 0,445 ¦ 2,25 ¦
¦Фосген, хлор ¦ 1,250 ¦ 0,80 ¦
¦Кислород ¦ 1,080 ¦ 0,926 ¦
L----------------------+--------------------+---------------------
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения
устанавливается производственными инструкциями организаций-
изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными
газами, у которых критическая температура выше 50 -C, в цистернах
и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении
сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 -C,
давление в цистернах и бочках при температуре 50 -C не превышало
установленного для них расчетного давления.
При хранении и транспортировке наполненные бочки должны быть
защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.
При перевозке сжиженных газов в железнодорожных цистернах
необходимо соблюдать требования "Правил безопасности при перевозке
опасных грузов железнодорожным транспортом", утвержденных
Постановлением Госгортехнадзора России N 50 от 16.08.94.
9.1.23. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами
должна определяться взвешиванием или другим надежным способом
контроля.
9.1.24. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен
пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны
или бочки удален; наполнение может быть возобновлено только после
исправления имеющихся повреждений.
9.1.25. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые
штуцера вентилей должны быть установлены заглушки, а арматура
цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть
запломбирован.
9.1.26. Транспортировка цистерн и бочек должна производиться
согласно правилам соответствующих министерств, ведомств.
10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
10.1. Общие требования
10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготовляться по НД,
согласованной с Госгортехнадзором России.
10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в
отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у
специальных баллонов, не имеющих горловины.
10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме
Приложения 3.
10.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны
устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке
баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю
группу баллонов.
10.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в
качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые
используются как топливо на автомобилях и других транспортных
средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны
иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах
также допускается установка специального наполнительного клапана,
вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня
сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
10.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых
водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а
для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами,
- правую резьбу.
10.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих
веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ
12.1.007 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой
штуцер.
10.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с
применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде
кислорода исключено.
10.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны
быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов
вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше
12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов
вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ
на их изготовление;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего
освидетельствования;
рабочее давление P, МПа (кгс/кв. см);
пробное гидравлическое давление Pпр, МПа (кгс/кв. см);
вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л
включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до
55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов
вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;
клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за
исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на
баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена,
указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и
башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы
вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5
мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к
баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
10.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть
заполнены соответствующим количеством пористой массы и
растворителя. За качество пористой массы и за правильность
наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая
баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную
его дозировку ответственность несет организация, производящая
заполнение баллонов растворителем.
После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на
его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но
с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в
соответствии с табл. 17.
Таблица 17
ОКРАСКА И НАНЕСЕНИЕ НАДПИСЕЙ НА БАЛЛОНЫ
----------------T----------T---------------T---------T-----------¬
¦ Наименование ¦ Окраска ¦ Текст надписи ¦ Цвет ¦Цвет полосы¦
¦ газа ¦ баллонов ¦ ¦ надписи ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Азот ¦Черная ¦Азот ¦Желтый ¦Коричневый ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Аммиак ¦Желтая ¦Аммиак ¦Черный ¦То же ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Аргон сырой ¦Черная ¦Аргон сырой ¦Белый ¦Белый ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Аргон ¦Черная ¦Аргон ¦Синий ¦Синий ¦
¦технический ¦ ¦технический ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Аргон чистый ¦Серая ¦Аргон чистый ¦Зеленый ¦Зеленый ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Ацетилен ¦Белая ¦Ацетилен ¦Красный ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Бутилен ¦Красная ¦Бутилен ¦Желтый ¦Черный ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Нефтегаз ¦Серая ¦Нефтегаз ¦Красный ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Бутан ¦Красная ¦Бутан ¦Белый ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Водород ¦Темно- ¦Водород ¦Красный ¦-"- ¦
¦ ¦зеленая ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Воздух ¦Черная ¦Сжатый воздух ¦Белый ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Гелий ¦Коричневая¦Гелий ¦Белый ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Закись азота ¦Серая ¦Закись азота ¦Черный ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Кислород ¦Голубая ¦Кислород ¦Черный ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Кислород ¦Голубая ¦Кислород ¦Черный ¦-"- ¦
¦медицинский ¦ ¦медицинский ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Сероводород ¦Белая ¦Сероводород ¦Красный ¦Красный ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Сернистый ¦Черная ¦Сернистый ¦Белый ¦Желтый ¦
¦ангидрид ¦ ¦ангидрид ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Углекислота ¦Черная ¦Углекислота ¦Желтый ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Фосген ¦Защитная ¦То же ¦-"- ¦Красный ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Фреон-11 ¦Алюмини- ¦Фреон-11 ¦Черный ¦Синий ¦
¦ ¦евая ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Фреон-12 ¦Алюмини- ¦Фреон-12 ¦Черный ¦-"- ¦
¦ ¦евая ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Фреон-13 ¦Алюмини- ¦Фреон-13 ¦Черный ¦2 красные ¦
¦ ¦евая ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Фреон-22 ¦Алюмини- ¦Фреон-22 ¦Черный ¦2 желтые ¦
¦ ¦евая ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Хлор ¦Защитная ¦-"- ¦-"- ¦Зеленый ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Циклопропан ¦Оранжевая ¦Циклопропан ¦Черный ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Этилен ¦Фиолетовая¦Этилен ¦Красный ¦-"- ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Все другие ¦Красная ¦Наименование ¦Белый ¦-"- ¦
¦горючие газы ¦ ¦газа ¦ ¦ ¦
+---------------+----------+---------------+---------+-----------+
¦Все другие ¦Черная ¦Наименование ¦Желтый ¦-"- ¦
¦негорючие газы ¦ ¦газа ¦ ¦ ¦
L---------------+----------+---------------+---------+------------
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться
масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей
производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными
станциями или испытательными пунктами.
Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в
специальных установках или предназначенных для наполнения газами
специального назначения, должны быть согласованы с
Госгортехнадзором России.
10.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не
менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота
букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а
ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах
вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины
боковой поверхности баллонов.
10.2. Освидетельствование баллонов
10.2.1. Освидетельствование баллонов может производиться
наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у
них:
(в ред. Изменений N 2, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
03.07.2002 N 41)
производственных помещений, а также технических средств,
обеспечивающих возможность качественного проведения
освидетельствования;
приказа о назначении в организации лиц, ответственных за
проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих
соответствующую подготовку;
инструкции по проведению технического освидетельствования
баллонов.
При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора
должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром,
присвоенное данной организации (наполнительной станции).
10.2.2. Проверка качества изготовления, освидетельствование и
приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела
технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями
НД на баллоны.
Величина пробного давления и время выдержки баллонов под
пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных
баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по
техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не
менее чем полуторное рабочее давление.
10.2.3. Пробное давление для баллонов, изготовленных из
материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести
которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.
10.2.4. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением
баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны
также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным
рабочему давлению.
При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в
ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться
пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны
пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами
испытанию на герметичность в организации-изготовителе не
подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со
средами 1-го, 2-го, 3-го, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007.
10.2.5. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из
ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по
специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение
баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному
значению временного сопротивления металла при 20 -C должен быть не
менее 2,4 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки
на коррозию.
(в ред. Изменений N 2, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
03.07.2002 N 41)
10.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов
заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть
отражены следующие данные:
номер баллона;
дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и
следующего освидетельствования;
масса баллона, кг;
вместимость баллона, л;
рабочее давление, МПа (кгс/кв. см);
пробное давление, МПа (кгс/кв. см);
подпись представителя ОТК изготовителя.
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы,
прошнурованы и храниться в делах ОТК организации.
10.2.7. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов
для ацетилена, включает:
осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;
проверку массы и вместимости;
гидравлическое испытание.
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л
включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от
вместимости, не производится.
10.2.8. При удовлетворительных результатах организация, в
которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое
клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и
следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Клеймо
должно иметь шифр, присвоенный органом Госгортехнадзора России
организации, осуществляющей освидетельствование баллонов.
(в ред. Изменений N 2, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
03.07.2002 N 41)
Результаты технического освидетельствования баллонов
вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на
баллонах в этом случае не ставятся.
10.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением
баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим
баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие
графы:
1. Товарный знак изготовителя.
2. Номер баллона.
3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.
4. Дата произведенного и следующего освидетельствования.
5. Масса, выбитая на баллоне, кг.
6. Масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг.
7. Вместимость баллона, выбитая на баллоне, л.
8. Вместимость баллона, определенная при освидетельствовании,
л.
9. Рабочее давление P, МПа (кгс/кв. см).
10. Отметка о пригодности баллона.
11. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
10.2.10. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно
производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем
через 5 лет и состоит из:
осмотра наружной поверхности;
проверки пористой массы;
пневматического испытания.
10.2.11. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена
должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24
месяца.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом
баллоне должны быть выбиты:
год и месяц проверки пористой массы;
клеймо наполнительной станции;
клеймо диаметром 12 мм с изображением букв Пм, удостоверяющее
проверку пористой массы.
10.2.12. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой,
при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа
(35 кгс/кв. см).
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть
не ниже 97% по объему.
10.2.13. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена
заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:
1. Номер баллона.
2. Товарный знак изготовителя.
3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.
4. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
5. Дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.
10.2.14. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их
стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для
установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации).
Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты
водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим
растворителем или дегазированы.
10.2.15. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней
поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины
и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки, надрывы и
выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые
паспортные данные, должны быть выбракованы.
Ослабление кольца на горловине баллона не может служить
причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть
допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца
или замены его новым.
Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака,
к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки
башмака.
10.2.16. Емкость баллона определяют по разности между весом
баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при
помощи мерных бачков.
10.2.17. Отбраковка баллонов по результатам наружного и
внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с НД на их
изготовление.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все
данные, предусмотренные ст. 10.1.9 настоящих Правил.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или
башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
10.2.18. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55
л при уменьшении массы от 7,5 до 10% и увеличении их вместимости в
пределах 1,5 - 2% переводятся на давление, сниженное против
первоначально установленного на 15%. При уменьшении массы от 10 до
13,5% или увеличении их вместимости в пределах от 2 до 2,5%
баллоны переводятся на давление, сниженное против установленного
не менее чем на 50%.
При уменьшении массы от 13,5 до 16% и увеличении вместимости
баллонов в пределах 2,5 - 3% баллоны могут быть допущены к работе
при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/кв. см). При уменьшении массы
более 16% или увеличении вместимости баллонов более чем на 3%
баллоны бракуются.
10.2.19. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут
использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не
превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны
быть выбиты: масса; рабочее давление P, МПа (кгс/кв. см); пробное
давление Pпр, МПа (кгс/кв. см); дата проведенного и следующего
освидетельствования и клеймо испытательного пункта.
Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера
баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны
быть забиты.
10.2.20. Забракованные баллоны независимо от их назначения
должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на
резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе),
исключающую возможность их дальнейшего использования.
10.2.21. Освидетельствование баллонов должно производиться в
отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура
воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 -C.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение
электрического освещения напряжением не выше 12 В.
При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами,
арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во
взрывобезопасном исполнении.
10.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном
складском хранении, при наступлении очередных сроков
периодического освидетельствования подвергаются представителем
администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке
в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из
партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок
хранения баллонов устанавливается лицом, производившим
освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты
выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования
производится повторное освидетельствование баллонов в таком же
количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном
освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не
допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный
лицом (представителем администрации), производившим
освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты
техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
10.3. Эксплуатация баллонов
10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортироание баллонов
должны производиться в соответствии с требованиями инструкции,
утвержденной в установленном порядке.
10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и
проинструктированы в соответствии со ст. 7.2.2 настоящих Правил.
10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных
помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они
должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и
горючими газами запрещается.
10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны
находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и
других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников
тепла с открытым огнем.
10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ
запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в
баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим
давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для
данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и
пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на
соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую
перепускается газ.
10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей
выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны
быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких
баллонов на наполнительной станции должен производиться в
соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение
баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести
журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть
указаны:
дата наполнения;
|
