|
Стр. 2
РЗА.
Исполнительные схемы должны соответствовать проектным (или
заданным вышестоящей службой РЗА). Если в этих схемах имеются
отличия от проектных, то в примечаниях должно быть разъяснено,
почему и кем эти отличия внесены, и дана ссылка на документ (акт
технического решения, письмо вышестоящей организации,
информационное письмо и др.).
Исполнительные принципиальные схемы устройств РЗА должны
высылаться в вышестоящие службы РЗА (ОДУ, РДУ, ОГК, ТГК и др.) в
объеме, определяемом п. 5.6.3 "Типового положения" [1], или иными
нормативными документами, определяющими взаимоотношения между
службой РЗА (ЭТЛ) и вышестоящими ступенями управления.
2.7.2. Инструкции по оперативному обслуживанию вводимых
устройств РЗА должны быть подготовлены соответствующей службой РЗА
эксплуатирующей организации и утверждены техническим руководителем
этой организации перед вводом в работу устройств РЗА. Также должны
быть подготовлены таблицы положений переключающих устройств для
используемых режимов.
2.7.3. Если работы производились наладочной организацией, то
для проведения приемки она представляет:
а) скорректированные исполнительные схемы, в том числе
функциональные схемы микропроцессорных терминалов;
б) протоколы наладки устройств РЗА, оформленные в соответствии
с действующими формами протоколов. Допускается также применение
вместо протоколов наладки паспортов-протоколов, разработанных
энергосистемами в соответствии с действующими формами протоколов.
Если отсутствуют действующие формы протоколов на вводимое
устройство, то временно, до разработки типовой формы протоколов,
допускается применение протоколов, разработанных наладочной
организацией.
Для тех устройств РЗА, окончательная приемка которых
производится в процессе проведения завершающих этапов наладочных
работ, протоколы временно, на период проведения предварительной
приемки, передаются лицу, осуществляющему приемку. Оформление в
них результатов завершающих этапов проверок (проверка
взаимодействия с другими устройствами РЗА и коммутационными
аппаратами, проверка рабочим током и напряжением и т.д.) и
передача эксплуатационному персоналу производится в двухмесячный
срок после полного окончания работ.
2.7.4. Если производится реконструкция устройства РЗА, то
после окончания монтажных и наладочных работ должны быть
составлены точные исполнительные схемы этого устройства либо
откорректированы проектные схемы в соответствии с внесенными при
монтаже изменениями. Заранее подготовленные схемы в электронном
виде существенно облегчают и ускоряют внесение изменений (п.
2.7.1).
2.7.5. Если в процессе реконструкции устройства РЗА возникает
необходимость прервать работы и срочно включить это устройство, то
перед его включением следует по возможности внести все изменения в
исполнительные схемы. При отсутствии такой возможности все
изменения следует внести не позднее 24 ч после включения
устройства РЗА в работу.
2.7.6. Включение в работу устройств РЗА при отсутствии
исполнительных схем не допускается.
2.7.7. Во всех случаях реконструкции устройства РЗА,
приводящей к изменению условий его обслуживания, в инструкции по
оперативному обслуживанию этого устройства, находящиеся у
оперативного персонала, должны быть внесены соответствующие
изменения. При необходимости внесения в инструкцию существенных
изменений допускается это сделать позже (в пределах месяца). В
течение этого времени соответствующий раздел инструкции заменяется
записью в журнале релейной защиты, что должно быть отмечено в
инструкции. Порядок внесения изменений в инструкции определяется
эксплуатирующей организацией.
2.7.8. Кроме указанных в п. п. 2.7.5 - 2.7.7 мероприятий,
перед вводом устройства РЗА в работу делается запись в журнале
релейной защиты, которая должна содержать:
а) сведения о проведенной работе;
б) изменения в порядке обслуживания;
в) готовность к включению устройства в работу.
С записью в журнале РЗА должен ознакомиться весь оперативный
персонал, в зону обслуживания которого входит вводимое устройство
РЗА, и расписаться об ознакомлении. Журнал РЗА должен периодически
просматриваться в целях контроля правильности внесенных записей
руководством СРЗА (ЭТЛ) и администрацией структурного
подразделения, что также удостоверяется их подписями.
Периодичность просмотра устанавливается по местным условиям.
2.7.9. Сразу после ввода устройства РЗА в работу либо перед
его вводом вносятся изменения в карты уставок, таблицы допустимых
нагрузок, паспорта-протоколы, таблицы положений переключающих
устройств для используемых режимов.
В кратчайший срок персонал СРЗА (ЭТЛ), допущенный к
самостоятельной проверке вводимого устройства РЗА, должен передать
в СРЗА, выдавшую уставки, сведения о выполненных уставках.
2.7.10. Сведения о дефектах и недостатках в схемах устройств
РЗА необходимо направлять в проектные организации, на
заводы-изготовители аппаратуры и оборудования, в службы РЗА
энергопредприятий, в чьем управлении или ведении находятся
устройства РЗА, для принятия мер по их устранению, учету, анализу
и обобщению.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРОВЕРКЕ УСТРОЙСТВ РЗА
3.1. Подготовительные работы
3.1.1. Подготовительные работы должны быть разделены на два
этапа. Первый этап включает в себя работы, выполняемые
заблаговременно, например, при реализации проектов на вновь
вводимые устройства, при выполнении реконструктивных работ и т.п.
Второй этап включает в себя объем подготовки, требуемый для
проведения технического обслуживании (ТО), и выполняется
непосредственно перед началом работы по заявке. При плановом ТО
действующего устройства п. п. 3.1.2 - 3.1.3 выполняются по мере
необходимости.
3.1.2. При новом включении или реконструкции следует
произвести проверку запроектированной аппаратуры РЗА,
принципиальных и монтажных схем на предмет проектных ошибок, в
особенности в части стыковки вновь вводимой аппаратуры с
действующими устройствами, на выполнение заданных технических
требований, предъявляемых к устройству, на соответствие
аппаратуры, поставляемой фирмами-изготовителями, проектным
решениям и требованиям "Правил" [7, 8]. Следует произвести анализ
правильности работы схемы по отдельным цепям (переменного тока и
напряжения, по оперативным цепям управления, блокировок, защиты,
автоматики и т.п.) и всего устройства в целом. Целью анализа
является устранение возможностей появления ложных цепей или
неправильной работы схемы при повреждении в отдельных элементах
схемы. Проверяется, в частности, следующее:
а) Соответствие устанавливаемой аппаратуры РЗА первичному
оборудованию, в частности, по коэффициентам трансформации
трансформаторов тока и напряжения, по параметрам приводов
коммутационных аппаратов и т.д.
б) Соответствие заданных уставок шкалам используемых реле или
пределам регулирования уставок микропроцессорных устройств.
в) Соответствие источника оперативного напряжения условиям
работы аппаратуры, в частности, по коэффициенту пульсаций
выпрямленного напряжения, по допустимой длительности перерывов
питания микропроцессорных защит и т.д.
г) Правильность выбора помехозащищенности аппаратуры и цепей
вторичной коммутации в заданной электромагнитной обстановке,
определенной заранее согласно рекомендациям "Методических указаний
по определению электромагнитных обстановки и совместимости на
электрических станциях и подстанциях: СО 34.35.311-2004" [15].
е) Достаточность и надежность связей вновь вводимого или
реконструируемого устройства РЗА с АСУ ТП, необходимость и
достаточность объема информации, вводимой на каждое рабочее место
АСУ ТП от анализируемого устройства РЗА.
ж) Выполнение требований директивных документов.
з) Правильность выполнения цепей переменного тока защит, схем
соединений токовых цепей направленных и дифференциальных защит,
правильность заземлений токовых цепей и т.п. В отдельных случаях
(изменение проекта, реконструкция токовых цепей и т.п.) следует
произвести проверку трансформаторов тока на допустимую
погрешность.
и) Правильность выполнения цепей трансформаторов напряжения, в
частности, правильность заземления вторичных обмоток, правильность
выбора защиты от токов короткого замыкания, соответствие работы
трансформатора напряжения заданному классу точности и т.д.
к) Селективность автоматических выключателей и
предохранителей, установленных в оперативных цепях; правильность
работы схемы управления коммутационными аппаратами, в частности,
блокировки от многократного включения выключателя на короткое
замыкание, блокировки от несинхронного включения генераторов и
т.п.
л) Надежность работы контактных систем (по допустимому
напряжению, по коммутационной способности и т.д.). Проверка
надежности контактных систем выходных реле микропроцессорных защит
имеет особую важность, поскольку выход из строя контактов этих
реле приводит к выходу из строя всего дорогостоящего терминала.
м) Правильность подключения цепей указательных реле в цепях
сигнализации, особенно при стыковке вновь вводимого устройства с
действующей схемой центральной сигнализации, правильность работы
схемы при одновременном появлении максимально возможного
количества сигналов.
н) Правильность функционирования устройств РЗА при подаче и
снятии оперативного напряжения.
о) Соответствие монтажных схем принципиальным схемам.
Настоящий перечень не является исчерпывающим и может быть
расширен, исходя из конкретных условий.
Для устройств на электромеханической элементной базе весь
указанный выше анализ удобно производить в процессе составления
развернутых принципиально-монтажных схем. При использовании
микропроцессорных защит анализ производится с использованием
логических схем отдельных терминалов и схем внешних соединений.
3.1.3. При необходимости следует разработать, согласовать со
всеми заинтересованными сторонами и утвердить в порядке
подчиненности программу работ согласно п. 2.1.
3.1.4. Непосредственно перед проведением работы следует
подготовить необходимую документацию:
а) Исполнительные принципиальные и монтажные схемы, а также
развернутые принципиально-монтажные схемы, если таковые имеются,
функциональные схемы микропроцессорных терминалов. Производить
какие-либо работы на устройствах РЗА без исполнительных схем
запрещается.
б) Инструкции или методические указания по ТО (наладке)
проверяемых устройств РЗА.
в) Технические описания и инструкции по эксплуатации
(заводская документация) на проверяемые устройства РЗА. При
отсутствии такой документации должны быть направлены запросы на
заводы-изготовители.
г) Паспорта устройств РЗА и оборудования (данные заводских
испытаний) и бланки протоколов наладки для внесения в них
результатов проверки (только при новом включении).
д) Паспорта-протоколы (исключая новое включение).
е) Рабочие журналы (для текущих записей и сверки результатов с
результатами предыдущего ТО). Эти журналы, хотя и не являются
официальным документом, но в распоряжении производителя работ
являются важным средством качественного проведения ТО.
ж) Уставки защит, выданные службой РЗА.
з) Документы по изменению схем и уставок РЗА (письма СРЗА,
циркуляры и т.п.).
и) Рабочие программы по выводу в проверку (вводу в работу)
сложных устройств РЗА.
3.1.5. Следует подготовить испытательные устройства,
измерительные приборы, инструмент, приспособления, соединительные
провода и необходимые запасные части, дополнительные светильники
(при недостаточной освещенности рабочего места). Для
микропроцессорных устройств РЗА следует подготовить персональный
компьютер с необходимым для данных устройств программным
обеспечением.
3.1.6. После допуска к работе следует произвести
подготовительные работы согласно п. п. 2.4.6 - 2.4.8.
3.2. Внешний осмотр
3.2.1. Осмотру подлежат все элементы проверяемого устройства:
релейная и коммутационная аппаратура; проводка и ряды зажимов на
щитах управления, в релейных залах, в распределительных
устройствах, в приводах выключателей и разъединителей, в шкафах
сборок зажимов; кабельные каналы и лотки, контрольные кабели, их
концевые разделки и соединительные муфты, трансформаторы тока и
напряжения, высокочастотное оборудование и т.д. При этом следует
учитывать разграничение ответственности между службой РЗА (ЭТЛ) и
службой подстанций (участком ремонта электроцеха) согласно п.
5.7.21 "Типового положения" [1].
3.2.2. При внешнем осмотре проверяется следующее:
а) Выполнение требований "Правил устройства электроустановок"
[7], "Правил технической эксплуатации электрических станций и
сетей" [8, п. п. 5.9 - 5.10] и других директивных документов,
относящихся к проверяемому устройству или к отдельным его узлам, а
также соответствие проекту установленной аппаратуры и контрольных
кабелей в пределах доступности для внешнего осмотра.
б) Надежность крепления и правильность выполнения заземлений
самой панели, ящиков, пультов с устройствами РЗА и установленной
там аппаратуры.
в) Отсутствие механических и коррозионных повреждений
аппаратуры. Отсутствие следов попадания на аппаратуру воды.
Оценивается внешний вид состояния изоляции выводов реле и другой
аппаратуры. На шпильки реле заднего присоединения старых типов
должны быть надеты изоляционные трубки, а в случае переднего
присоединения под выводы реле должны быть подложены изолирующие
прокладки (за исключением разъемов типа СУРА).
г) Состояние монтажа проводов на панелях, шкафах, ящиках и
т.п. Должны отсутствовать неизолированные провода и жилы кабеля. В
местах прохода проводов через отверстия не должно быть острых
углов и заусенцев.
д) Отсутствие на смежных зажимах цепей, случайное соединение
которых может вызвать отключение и включение присоединения,
короткое замыкание в цепях постоянного или переменного тока.
е) Надежность и правильность выполнения ответвлений от шинок
управления и сигнализации (должна обеспечиваться возможность
отсоединения и присоединения любого отходящего провода под
напряжением и без нарушения разводки основной цепи).
ж) Соответствие марки и сечения кабелей проекту (отступление
от проекта должно быть в установленном порядке согласовано с
проектной организацией или соответствующей службой РЗА в порядке
подчиненности).
з) Состояние кабелей по трассе прокладки (целостность брони
или защитной оболочки и правильность их заземлений, окраска брони,
очистка кабелей от джутового покрова), соответствие раскладки
кабелей по трассе проекту, состояние конструкций для крепления
кабелей, правильность выполнения защиты от механических
повреждений, герметичность уплотнений труб, используемых для
механической защиты кабелей наружной прокладки, герметичность
уплотнений в местах прохождения кабелей через стены и междуэтажные
перекрытия, выполнение мер противопожарной безопасности в пределах
существующих зон обслуживания. Данный пункт, поскольку он может
выполняться в любое удобное время, не обязательно следует
совмещать с временем планового техобслуживания, поскольку это ТО
может происходить, к примеру, в зимнее время. Целесообразно
выполнять этот пункт при наладке или капитальном ремонте
энергообъекта, с учетом разграничения ответственности между
эксплуатационными подразделениями (п. 3.2.1).
и) Качество монтажа и подключения кабелей с алюминиевыми
жилами. Изгибы алюминиевых жил кабелей должны выполняться с
помощью шаблона, обеспечивающего трехкратный радиус изгиба по
отношению к наружному диаметру жилы. Изгибы плоскогубцами и
повторные перегибы не допускаются. Резервные алюминиевые жилы
кабеля не следует скручивать в спираль. Их необходимо увязывать в
жгут и закреплять за конструкцию панели (шкафа).
к) Достаточность длины резервных жил, которая должна позволять
подключение с запасом к наиболее удаленному зажиму. Концы
резервных жил должны быть изолированы, и на одной из жил должна
быть надпись с указанием принадлежности к кабелю. Недопустимо
объединять в один жгут резервные жилы разных кабелей. Подключенные
рабочие жилы кабеля должны иметь нестирающуюся маркировку с
указанием схемного обозначения жилы и принадлежности к конкретному
кабелю.
л) Правильность и качество выполнения концевых разделок
кабелей, исключающих проникновение влаги, вытекание мастики и
кабельной массы, наличие защиты резиновой изоляции жил кабеля от
разделки до сборки зажимов, а для кабелей с бумажной изоляцией
замена бумажной изоляции хлорвиниловыми трубками или лентой
(хлорвиниловой или тафтяной) на лаке или эпоксидной смоле,
надежность защиты кабельных разделок от дождя и снега, надежность
выполнения кабельной связи и подключения газовых реле.
Подводка к газовым реле должна выполняться кабелями с
маслостойкой изоляцией. Подключение кабелей непосредственно к
газовым реле производить через специальные коробки, которые
обеспечивают необходимую герметичность.
м) Герметичность уплотнений отверстий и крышек в шкафах,
исправность замков, правильность и надежность крепления кабелей,
уплотнений выводных отверстий для кабелей, наличие и соответствие
проекту нагревательных элементов.
н) Отсутствие течи масла у маслонаполненных трансформаторов
тока и напряжения, отсутствие течи мастики, отсутствие трещин на
выводных изоляторах вторичных обмоток, исправность и затяжка
выводов, наличие маркировки.
о) Наличие в цепях каждой группы гальванически связанных
вторичных обмоток трансформаторов тока (или напряжения) одного
отдельного заземления в регламентированном месте. В схемах
дифференциальной защиты, использующих две и более группы
трансформаторов тока, заземление должно быть только в одной точке.
После отделения одной из групп трансформаторов тока от общей схемы
защиты должно быть обеспечено ее независимое заземление.
Неиспользуемые вторичные обмотки трансформаторов тока должны быть
закорочены и заземлены.
п) Отсутствие закорачивающих перемычек в испытательных блоках
цепей напряжения и оперативных цепей, правильность сборки
перемычек в испытательных блоках токовых и других цепей, если это
предусмотрено схемой. Цепи от трансформаторов тока,
трансформаторов напряжения и источников оперативного напряжения
должны подходить к испытательным блокам снизу. При снятой крышке
блоков, установленных в токовых цепях, их цепи должны
закорачиваться и остаться заземленными со стороны трансформаторов
тока.
Если суммирование тока от разных комплектов трансформаторов
тока производится на измерительных клеммах рядов зажимов панели,
то соединение этих клемм надо производить со стороны панели в
соответствии с рис. 1 (здесь и далее рисунки не приводятся).
р) Направление перевода накладок и ключей установки режима из
положений, соответствующих основному рабочему режиму, в положения,
соответствующие другим режимам, всегда должно быть справа налево.
с) Состояние и правильность выполнения заземлений
конденсаторов связи и фильтров присоединения высокочастотных
каналов защиты и автоматики.
т) Наличие на панелях надписей с обслуживаемых сторон,
указывающих присоединение, к которому относится панель, ее
назначение и порядковый номер, а на установленной на панелях
аппаратуре - наличие надписей, указывающих ее наименование и
назначение в соответствии с исполнительными схемами и оперативными
наименованиями элементов первичной схемы. Таблички с надписями
должны устанавливаться под аппаратурой, к которой они относятся.
Если конструкция или заводское исполнение панели или шкафа не
позволяет выполнить указанное требование (например, на панелях
каркасно-реечного типа), допускается устанавливать таблички с
надписями в другом месте, но как можно ближе к правому нижнему
углу аппарата, к которому табличка относится. Надписи должны быть
четкими и не допускать их различного толкования.
На панелях с аппаратурой, относящейся к разным присоединениям
или разным устройствам РЗА одного присоединения, должны быть
четкие разграничительные линии. Эти линии могут наноситься
непосредственно на панели или на дополнительно устанавливаемые
полосы из картона и подобного изоляционного материала (на панелях
каркасно-реечного типа).
у) Правильность надписей на бирках и достаточность бирок,
маркирующих кабели, правильность маркировки жил кабелей и
проводов.
ф) Наличие маркировок крышек испытательных блоков и разъемов,
если они выполнены по специальной схеме, отличной от стандартной
(например, на панелях перевода присоединений на обходной
выключатель).
х) Соответствие условий работы изделий состоянию окружающей
среды. В частности, места установки панелей и шкафов устройств РЗА
должны быть защищены от попадания брызг воды, масел, эмульсий, а
также от прямого воздействия солнечной радиации.
3.3. Внутренний осмотр и проверка механической
части аппаратуры <1>
--------------------------------
<1> Приведены общие указания по осмотру и проверке
механической части аппаратуры. Особенности аппаратуры и проверки
ее механической части рассматриваются в специальных инструкциях
или методических указаниях по отдельным типам реле и устройств.
Внутренний осмотр терминалов микропроцессорных устройств не
производится, если иное не указано в заводском руководстве по
эксплуатации.
3.3.1. При осмотре необходимо проверить следующее:
а) Целостность кожухов и стекол реле, комплектов и надежность
их уплотнений в соответствии со степенью защиты, оговоренной в
технической документации.
б) Наличие и целостность всех деталей аппаратуры.
в) Надежность креплений всех деталей аппаратуры. Все жестко
закрепленные (или скрепленные) детали не должны иметь люфта.
Крепящие винты, гайки и контргайки должны быть затянуты до отказа.
Выводные контактные винты и шпильки не должны проворачиваться.
г) Правильность установки подвижных систем, отсутствие
препятствий для их перемещения в требуемых пределах при любой
уставке реле, наличие и надежность упоров, наличие и надежность
зазоров между вращающимися и неподвижными деталями, отсутствие
искривлений осей, наличие необходимого продольного люфта и др.
д) Целостность, правильность установки, надежность крепления
противодействующих, возвратных, ведущих и других пружин;
равномерность зазоров между витками спиральных пружин при любой их
затяжке, возможной при изменении настройки или положения подвижной
системы реле. Правильность установки безмоментных контактных
подвижных соединений.
е) Правильность установки механических передач, наличие
свободного хода шестеренок и червячных пар, достаточность глубины
их зацепления.
ж) Четкость хода часовых механизмов (проверяется без их
разборки, на слух), надежность и равномерность вращения их
подвижных частей при работе механизма.
з) Целостность и правильность установки подпятников и
правильность заточки осей. Оценка состояния подпятников и концов
осей производится по отсутствию затираний без разборки реле.
Только при наличии затираний подпятник вывертывают и проверяют.
Исправность агатовых подпятников (отсутствие трещин и
выкрашиваний) проверяют, прощупывая кратер стальной иголкой.
Бронзовые подпятники и концы осей осматривают через лупу.
Подпятники ни в коем случае не следует смазывать.
и) Правильность установки тормозных постоянных магнитов,
равномерность зазоров, отсутствие затираний в междуполюсном
пространстве.
к) Целостность выводов и катушек реле, резисторов, отсутствие
их механических повреждений, отсутствие следов термического
разрушения изоляции.
л) Состояние и целостность изоляции соединительных проводов
внутри аппаратуры. Применение в аппаратуре проводов в резиновой
изоляции не допускается (резина выделяет серу, покрывающую
серебряные контакты реле темным налетом).
м) Правильность регулировки, ход, нажим и чистоту контактов.
н) Надежность контактных соединений и паек, которые можно
проверить без разборки элементов. Все винты и гайки, прикрепляющие
соединительные провода к контактам, выводным зажимам и другим
элементам реле, должны быть надежно закреплены. Оконцеватели
проводов, установленных под разные винты, не должны касаться один
другого. Оконцеватели должны быть удалены от кожухов реле. Пайка
должна иметь чистую поверхность, достаточную механическую
прочность и лаковое или иное покрытие, если оно предусмотрено
техническими условиями на аппаратуру. Наличие антикоррозионного
покрытия на выводах и контактных соединениях, установленных на
открытом воздухе и в помещениях с агрессивной средой.
о) Отсутствие грязи, пыли и посторонних предметов
(металлических стружек и опилок) на деталях реле и зазорах.
п) Состояние и правильность регулировки блок-контактов
приводов выключателей, разъединителей, автоматических выключателей
и другой аппаратуры (размеры люфтов, правильность регулировки
рычажной передачи, надежность замыкания и размыкания контактов, их
чистота), соответствие их положений принципиальной схеме, наличие
незамерзающей смазки всех движущихся частей, за исключением
контактов.
3.3.2. Для аппаратуры и панелей РЗА, выполненных с применением
полупроводниковых элементов, ИМС, для микропроцессорной аппаратуры
дополнительно проверяется следующее:
а) Надежность крепления направляющих планок для установки
модулей и блоков в кассете, надежность крепления разъемов.
б) Наличие свободного хода (около 2 - 3 мм) у пружин крепящих
винтов (для розеток разъема РП14-30, обеспечивающих электрическое
соединение модуля с кассетой).
в) Качество пайки и целостность печатного монтажа. Печатный
монтаж не должен иметь видимых повреждений в виде отслаивающихся
проводников и заусенцев, перемычек между дорожками печатной схемы
и выводами элементов, касаний крепящих винтов к дорожкам печатного
монтажа, видимых нарушений металлизации монтажного отверстия и
повреждения контактных площадок, нарушений лаковых покрытий.
г) Надежность соединительных разъемов и качество пайки
проводников, подходящих к разъемам, состояние контактных
поверхностей. При выявлении неудовлетворительного механического
состояния контактного соединения, выполненного навивом, перемонтаж
можно осуществить пайкой. Выполнять навив без специальных
приспособлений недопустимо ввиду ненадежности контакта.
3.3.3. Обнаруженные при осмотре дефекты следует устранить:
а) Удалить пыль и грязь. Удаление пыли производится мягкой
щеткой или пылесосом. Липкую грязь (лак, смазку и пр.) смывают
соответствующим растворителем (спирт, спиртобензиновая смесь).
Металлические опилки или стружки из зазоров магнитов и
магнитопроводов удаляют тонкой стальной пластинкой, деревянной
палочкой из лиственных пород (несмолистой) или бумагой.
Загрязненные подпятники прочищают заостренной деревянной
несмолистой палочкой.
б) Загрязненные или оплавленные контакты зачищают острым
лезвием ножа или надфилем, промывают вышеуказанными растворителями
и полируют воронилом. Применение для чистки контактов резины и
абразивных материалов не допускается.
в) Для реле прямого действия типов РТВ, РТМ, РНИ, РНВ в
приводах выключателей, короткозамыкателей и отделителей
присоединений на переменном оперативном токе произвести разборку,
чистку и сборку механизмов электромагнитов включения и отключения.
После сборки проверить четкость работы механизмов и отсутствие
затираний сердечников и ударников с деталями привода и реле.
г) Следует заменить поломанные или изношенные детали, детали
крепежа (винты, гайки) с сорванной резьбой.
д) Заменить или дополнительно заизолировать провода с
поврежденной изоляцией.
е) Произвести полную затяжку всех резьбовых соединений.
ж) Устранить дефекты регулировки контактов.
з) Выполнить ремонт печатных плат аппаратуры с использованием
полупроводников и ИМС согласно Приложению 1. Печатные платы
микропроцессорных устройств ремонту не подлежат и должны
заменяться исправными.
3.4. Проверка схемы соединений устройства РЗА
3.4.1. Проверку правильности выполненной схемы и маркировки
жил и проводов следует произвести осмотром и проверкой наличия
цепи, в том числе "прозвонкой". Следует проверить фактическое
выполнение кабельных связей, соединений между отдельными
элементами в панелях, шкафах, ящиках и т.п., а также цепи связи
проверяемого устройства с другими устройствами РЗА, АСУ ТП и
коммутационными аппаратами. В схемах, где не имеет особого
значения способ разводки монтажа отдельных цепей внутри панели,
шкафа и т.п., а важно только их принципиальное исполнение,
фактическое выполнение схемы может быть проверено при проверке
взаимодействия элементов проверяемого устройства РЗА (п. 3.8).
3.4.2. Осмотр можно применять в простых наглядных схемах,
например, при однослойном плоском монтаже, когда все провода и
места их присоединения хорошо видны. В этом случае осмотром
проверяется правильность присоединения каждого провода от одного
зажима к другому по монтажной и принципиальной или развернутой
принципиально-монтажной схеме. Особое внимание должно быть
обращено на наличие проводов, подключенных к зажимам и не учтенных
в схемах. Эти провода должны быть отключены от зажимов и
изолированы или демонтированы.
3.4.3. Метод проверки наличия цепи следует применять при
скрытом монтаже (перфорации, в жгутах и при многослойном монтаже),
а также при проверке кабельных связей.
3.4.4. Проверку правильности внутреннего многослойного монтажа
панелей, шкафов, пультов, агрегатных шкафов выключателей и т.п.
заводского исполнения производить не следует, за исключением
случаев видимых повреждений, вызванных нарушением условий
транспортировки и хранения.
3.4.5. При "прозвонке" схемы на проверяемый провод подается
напряжение от внешнего вспомогательного источника, присоединяемого
между проверяемым и вспомогательным проводами по схеме,
приведенной на рис. 2. На другом конце между проверяемым и
вспомогательным проводами подключается любой указатель наличия
тока или напряжения. Указатель дает показания при подключении к
проверяемому проводу и не дает при подключении к другим проводам.
В качестве источников питания следует применять: сухие батареи,
аккумуляторы, понизительные трансформаторы со вторичным
напряжением 6 - 24 В (так называемые "трансформаторы
безопасности"). Использование для "прозвонки" мегомметров
напряжением до 500 В допускается в крайних случаях. Во всех
случаях должны быть выполнены требования "Правил" [6, 10, 11].
Указателем может быть лампа накаливания, светодиод, вольтметр,
телефонные трубки, звонок, сигнальное реле и пр. Обычно источник
питания и указатель объединяются в одном устройстве, называемом
пробником. Для "прозвонки" можно применять также различные
омметры, например, в комбинированных приборах, а также приборы,
построенные на базе различных генераторов с выходным зуммером.
Вспомогательным проводом может быть земля, металлическая оболочка
или другая жила проверяемого кабеля, специально проложенный
временный провод.
Вместо телефонных трубок удобно использовать микротелефонные
гарнитуры, которые не нужно держать в руке.
Для "прозвонки" можно использовать пробники промышленного
изготовления, если они соответствуют требованиям [10, 11].
Преимуществом таких пробников является то, что они обеспечивают,
кроме проверки целостности электрических цепей, также индикацию
наличия напряжения на проверяемой цепи. При проверке схем
соединений, содержащих полупроводниковые элементы и ИМС, не
следует применять такие пробники, выходные уровни сигналов которых
опасны для полупроводниковых элементов и ИМС. Обычно для этой цели
используют омметры комбинированных приборов с соответствующими
пределами.
Следует иметь в виду, что при "прозвонке" кабеля по схеме,
приведенной на рис. 2 "в", разговор при "прозвонке" может
заглушаться блуждающим током, протекающим в земле, или токами,
наведенными в проверяемом проводе от сильноточных устройств. В
таком случае в качестве вспомогательного провода вместо земли
можно использовать ранее проверенную жилу проверяемого кабеля или
жилу другого кабеля, концы которого находятся вблизи проверяемого.
3.4.6. Рекомендуется следующий порядок "прозвонки" кабелей
сложных схем:
а) на основании монтажных и принципиальных схем использовать
проектный или составить кабельный журнал по следующей форме:
Кабель N ___
------------------------T------------------T---------------------¬
¦ Номера зажимов панели ¦Марка жилы кабеля ¦Номера зажимов панели¦
+-----------------------+------------------+---------------------+
L-----------------------+------------------+----------------------
б) отключить заземляющие проводники, имеющиеся в схемах;
в) отсоединить провода от схемы с обеих сторон путем
разъединения мостиков измерительных зажимов, снятием крышек
испытательных блоков, приведением в разомкнутое состояние
контактов реле, отсоединением проводов на рядах зажимов и на
выводах аппаратуры;
г) по одной из схем, приведенных на рис. 2, проверить
правильность монтажа, при этом желательно отмечать цветным
карандашом проверенный провод в месте его маркировки, в кабельном
журнале и в развернутой принципиально-монтажной схеме;
д) после "прозвонки" очередной жилы целесообразно сразу
подсоединить ее на место с обеих сторон.
3.4.7. При "прозвонке" следует обратить особое внимание на
проверку соответствия проекту положения контактов реле и кнопок, а
также диаграмме переключателей, согласование полярностей обмоток
реле и измерительных трансформаторов, а также на согласование
подключения реле с несколькими обмотками и контактов с магнитами
гашения дуги к схеме оперативного тока. Кроме того, следует
контролировать место подключения перемычек на ряде зажимов (со
стороны подключения кабелей или со стороны подключения внутренней
коммутации панели). Это обстоятельство необходимо учитывать при
сборке токовых цепей и при сборке схем, в которых различные режимы
устанавливаются снятием или установкой контактных мостиков на
испытательных выводах.
3.4.8. При "прозвонке" схемы проверяется правильность
маркировки проводов, кабелей, надписей под аппаратурой и
соответствие этих надписей диспетчерским наименованиям первичного
оборудования.
3.5. Проверка изоляции
3.5.1. Проверка изоляции включает в себя измерение
сопротивления изоляции и испытание электрической прочности.
3.5.2. Проверку изоляции при новом включении следует
производить в два этапа:
I этап - предварительное измерение сопротивления изоляции
отдельных узлов устройств РЗА (трансформаторы тока и напряжения,
приводы коммутационных аппаратов, панелей, шкафов, пультов РЗА,
контрольных кабелей и т.д.);
II этап - измерение и испытание электрической прочности
изоляции устройств в полностью собранной схеме.
При техобслуживании действующих устройств РЗА первый этап
может не выполняться, если результаты измерений в полной схеме
удовлетворяют нормам. Второй этап целесообразно выполнять после
предварительной проверки временных характеристик (п. 3.6.1).
Измерение сопротивления изоляции следует производить:
а) относительно земли (корпуса);
б) между отдельными электрически не связанными между собой
группами цепей, в частности, между группами цепей тока, цепей
напряжения, оперативных цепей, цепей сигнализации и др.;
в) между жилами контрольных кабелей тех цепей, где имеется
повышенная вероятность замыкания между жилами с серьезными
последствиями; к таким цепям относятся: токовые цепи отдельных
фаз, где имеется реле или устройства с двумя и более первичными
обмотками (реле КРС, КРБ, РТФ и др.), токовые цепи трансформаторов
тока с номинальным значением тока 1 А, цепи газовой защиты, цепи
конденсаторов, используемых как источник оперативного напряжения и
т.п.;
г) между верхними и нижними выводами испытательных блоков при
снятых крышках и отсоединенной на панели земле в этих цепях в тех
случаях, когда внутри блоков устанавливаются закорачивающие
перемычки.
3.5.3. Для проверки изоляции нужно провести следующие
подготовительные работы:
а) Проверить, что проверяемые цепи полностью отсоединены от
действующих цепей. Для этого необходимо отключить автоматические
выключатели или предохранители в цепях оперативного напряжения,
сигнализации, вторичных обмоток трансформатора напряжения (во
избежание обратной трансформации напряжений на высокую сторону).
Цепи, не имеющие автоматических выключателей или предохранителей,
необходимо отсоединить от общих шинок.
б) Тщательно очистить всю проверяемую аппаратуру, кабельные
разделки, ряды зажимов от пыли, грязи, ржавчины, влаги и т.п.
в) Отключить от схемы все заземляющие проводники.
г) Исключить из проверяемой схемы все аппараты, изоляция
которых проверяется более низкими уровнями напряжений. Для этого
надо снять с панелей магнитоэлектрические, поляризованные реле,
платы полупроводниковых нуль-индикаторов, закоротить выводы
конденсаторов, диодов, стабилитронов, неоновых и электронных ламп,
цепей выходных напряжений блоков питания полупроводниковых
устройств РЗА, входных выводов промежуточных реле РП18, если они
не закорачиваются обмотками других реле, резисторами или
перемычками, установленными на выводах для проверки изоляции. От
испытуемой схемы отсоединяются также терминалы микропроцессорных
защит.
д) В пределах испытуемой схемы установить в рабочее положение
переключатели, накладки, рабочие крышки испытательных блоков,
кожухи аппаратуры.
е) Для панелей, выполненных на полупроводниковой элементной
базе, установить в рабочее положение задние крышки кассет,
переключатели защит и автоматические выключатели блоков питания,
отсоединить от корпуса панели шинки питания, переключатели
контроля изоляции блоков питания установить в отключенное
положение (для устройств с блоками питания БП-180).
ж) Цепи, входящие в состав проверяемой схемы и отделенные от
нее контактами реле или другой коммутационной аппаратурой,
соединить с ней установкой в соответствующее положение ключей,
накладок, контактов реле и т.п. или присоединить их к проверяемой
схеме временными перемычками.
з) На рядах зажимов устройства РЗА целесообразно собрать все
цепи, электрически связанные между собой в отдельные группы,
объединив выводы с помощью гибкого неизолированного провода или
иным способом, например, специально изготовленными перемычками с
учетом конструктивных особенностей зажимов. Такими группами
являются, например, токовые цепи проверяемой защиты, цепи
напряжения, оперативные цепи и т.д. Оперативные цепи и цепи
сигнализации, подключаемые к разным автоматическим выключателям
или предохранителям, относят к разным группам.
При наличии на устройстве цепей, питающихся от двух
аккумуляторных батарей, эти цепи должны быть объединены в разные
группы. В случаях, когда в схемах имеются реле или измерительные
приборы с обмотками, расположенными на общем каркасе (ваттметры,
счетчики и т.п.), следует эти обмотки выделить из схемы, соединить
одну с другой и подключить к одной из испытуемых групп цепей.
3.5.4. Процесс измерения сопротивления изоляции
регламентируется нормативными документами [3, 4, 7, 8, 14] и
настоящей Инструкцией в соответствии с п. 1.14 [14]. В случае
расхождений между этими документами следует пользоваться
документом с более поздней датой выпуска. При этом нормируются
напряжения, используемые для измерения сопротивления изоляции, и
минимально допустимые значения сопротивления изоляции. Методика
измерения и выявления мест с ослабленной изоляцией рассматривается
в настоящем пункте.
3.5.4.1. Напряжение, используемое для измерения сопротивления
изоляции, зависит от рабочего напряжения испытуемых цепей.
Измерение сопротивления изоляции цепей с рабочим напряжением выше
60 В следует производить мегомметром с номинальным напряжением,
указанным в табл. 1.
Таблица 1
------------------------------------------T-----------T----------¬
¦ Испытуемый элемент ¦ Напряжение¦Наименьшее¦
¦ ¦мегомметра,¦допустимое¦
¦ ¦ В ¦значение ¦
¦ ¦ ¦сопротив- ¦
¦ ¦ ¦ления изо-¦
¦ ¦ ¦ляции, МОм¦
+-----------------------------------------+-----------+----------+
¦1. Шины постоянного тока на щитах ¦1000 - 2500¦10 ¦
¦управления и в распределительных ¦ ¦ ¦
¦устройствах (при отсоединенных цепях) ¦ ¦ ¦
+-----------------------------------------+-----------+----------+
¦2. Вторичные цепи каждого присоединения ¦1000 ¦1 ¦
¦и цепи питания приводов выключателей и ¦ ¦ ¦
¦разъединителей <1> ¦ ¦ ¦
+-----------------------------------------+-----------+----------+
¦3. Цепи управления, защиты, автоматики и ¦1000 ¦1 ¦
¦измерений, а также цепи возбуждения машин¦ ¦ ¦
¦постоянного тока, присоединенные к ¦ ¦ ¦
¦силовым цепям ¦ ¦ ¦
+-----------------------------------------+-----------+----------+
¦4. Токовые цепи с многообмоточными реле, ¦500 ¦1 ¦
¦включенными в разные фазы токовых цепей ¦ ¦ ¦
+-----------------------------------------+-----------+----------+
¦5. Вторичные цепи и элементы при питании ¦500 ¦0,5 ¦
¦от отдельного источника или через разде- ¦ ¦ ¦
¦лительный трансформатор, рассчитанные на ¦ ¦ ¦
¦рабочее напряжение 60 В и ниже <2> ¦ ¦ ¦
+-----------------------------------------+-----------+----------+
¦6. Вторичные цепи микропроцессорных и ¦По рекомендациям ¦
¦микроэлектронных устройств на рабочее ¦завода-изготовителя ¦
¦напряжение 24 В и ниже ¦ ¦
L-----------------------------------------+-----------------------
-------------------------------
<1> Измерение производится со всеми присоединенными аппаратами
(катушки приводов, контакторы, пускатели, автоматические
выключатели, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока
и напряжения и т.п.).
<2> Должны быть приняты меры для предотвращения повреждения
устройств, в особенности микроэлектронных и полупроводниковых
элементов.
При проверке изоляции между фазами в токовых цепях, где
имеются двухобмоточные реле с обмотками, включенными в разные
фазы, необходимо учитывать, что они имеют пониженную электрическую
прочность изоляции между обмотками (особенно, если они выполнены
одновременной намоткой на общий каркас, и, следовательно, их
провода касаются один другого). Эту проверку следует производить с
помощью мегомметра с номинальным напряжением 500 В.
Измерение сопротивления изоляции цепей с рабочим напряжением
60 В и ниже следует производить мегомметром с номинальным
напряжением 500 В.
Измерение сопротивления изоляции цепей устройств РЗА на
микроэлектронной и микропроцессорной базе с рабочим напряжением 24
В и ниже следует производить в соответствии с указаниями
завода-изготовителя.
3.5.4.2. Значение сопротивления изоляции относительно земли и
между электрически не связанными цепями должно быть не менее
значений, приведенных в табл. 1.
3.5.4.3. Для оценки состояния изоляции отдельных элементов
схемы можно ориентироваться на средние опытные значения
сопротивления изоляции, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
-------------------------------------------T---------------------¬
¦ Наименование ¦Ориентировочное зна- ¦
¦ ¦чение сопротивления ¦
¦ ¦исправной изоляции ¦
¦ ¦относительно "земли",¦
¦ ¦МОм ¦
+------------------------------------------+---------------------+
|
