|
Стр. 2
композиции полипропилена, обеспечивающие получение защитного
покрытия с показателями свойств, отвечающими требованиям НТД.
3.4. Покрытия из полимерных липких лент
3.4.1. Для изготовления ленточных покрытий применяются
полиэтиленовые липкие ленты типа Полилен и битумно-полимерные
грунтовки типа НК-50 (ТУ 5775-001-12978559-94) или П-001
(ТУ 102-612-92).
3.4.2. Структура покрытия весьма усиленного типа включает два
слоя полиэтиленовой липкой ленты толщиной 0,63 мм (либо 3 слоя
ленты толщиной 0,45 мм), нанесенной по специальной
битумно-полимерной грунтовке, и наружную обертку из оберточной
полиэтиленовой ленты с липким слоем. Общая толщина защитного
покрытия, включая обертку, должна быть не менее 1,8 мм
(ТУ 4859-001-11775856-95).
3.4.3. Основные требования к покрытиям из полиэтиленовых
липких лент приведены в табл. 3.4.1.
Таблица 3.4.1
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ВЕСЬМА
УСИЛЕННОГО ТИПА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ЛИПКИХ ЛЕНТ
----T--------------------------T----------T----------------------¬
¦ N ¦ Показатель ¦ Норма ¦ Метод испытаний ¦
¦п/п¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------------+----------+----------------------+
¦1 ¦Адгезия покрытия к трубе, ¦15,0 (1,5)¦ТУ 2245-003-1297895-99¦
¦ ¦Н/см (кгс/см), не менее ¦ ¦ ¦
+---+--------------------------+----------+----------------------+
¦2 ¦Диэлектрическая сплошность¦5,0 ¦- ¦
¦ ¦покрытия. Отсутствие ¦ ¦ ¦
¦ ¦пробоя при напряжении, ¦ ¦ ¦
¦ ¦кВ/мм, не менее ¦ ¦ ¦
+---+--------------------------+----------+----------------------+
¦3 ¦Толщина, мм, не менее ¦1,8 ¦Магнитный толщиномер ¦
L---+--------------------------+----------+-----------------------
3.4.4. При выборе лент для изоляции подземных газопроводов
предпочтение следует отдавать полиэтиленовым липким лентам.
Покрытие на их основе выгодно отличается от покрытия из
поливинилхлоридных липких лент значительно более высокими
показателями адгезии (1,5 кгс/см против 0,4 кгс/см), механической
прочности, устойчивости к катодному отслаиванию, более низким
показателем водопоглощения. В связи с этим применять
поливинилхлоридные липкие ленты при изоляции подземных
трубопроводов не рекомендуется.
Основные требования к полиэтиленовым липким лентам приведены в
табл. 3.4.2.
Таблица 3.4.2
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМ ЛИПКИМ ЛЕНТАМ
----T-------------------------T-----------------------T----------¬
¦ N ¦ Показатель ¦ Полилен ¦Полилен-ОБ¦
¦п/п¦ ¦ (лента изоляционная), ¦(лента ¦
¦ ¦ ¦ ТУ 2245-003-1297859-99¦оберточ- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ная), ¦
¦ ¦ ¦ ¦ТУ 2245- ¦
¦ ¦ ¦ ¦004- ¦
¦ ¦ ¦ ¦1297859-99¦
¦ ¦ +-----------T-----------+----------+
¦ ¦ ¦ 40-ЛИ-63 ¦ 40-ЛИ-45 ¦40-ОБ-63 ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦1 ¦Адгезия к праймированной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦стали, Н/см (кгс/см), не ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦менее ¦20,0 (2,0) ¦20,0 (2,0) ¦- ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦2 ¦Адгезия в нахлесте ленты ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦к ленте, Н/см (кгс/см), ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦не менее ¦7,0 (0,7) ¦7,0 (0,7) ¦0,5 ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦3 ¦Адгезия к стали после ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выдержки в воде 1000 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦часов при 20 -C, Н/см ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(кгс/см), не менее ¦15,0 (1,5) ¦15,0 (1,5) ¦- ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦4 ¦Толщина ленты, мм ¦0,635 ¦0,450 ¦0,635 ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦5 ¦Ширина полотна, мм ¦450, 225 ¦450, 225 ¦450, 225 ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦6 ¦Длина полотна в рулоне, м¦170 ¦125 ¦170 ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦7 ¦Прочность при разрыве, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кгс/см, не менее ¦5,0 ¦5,0 ¦8,0 ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦8 ¦Относительное удлинение ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦при разрыве, %, не менее ¦200 ¦200 ¦200 ¦
+---+-------------------------+-----------+-----------+----------+
¦9 ¦Удельное электросопротив-¦ 13 ¦ 13 ¦ ¦
¦ ¦ление, Ом x м, не менее ¦1,0 x 10 ¦1,0 x 10 ¦- ¦
L---+-------------------------+-----------+-----------+-----------
3.4.5. Покрытие из полиэтиленовых липких лент отечественного и
зарубежного производства наносится в базовых условиях на трубы
диаметром от 45 до 530 мм. Нанесение покрытия осуществляется на
механизированных поточных линиях, включающих узел очистки
поверхности труб, камеру нанесения и сушки грунтовки, узлы намотки
ленты и обертки.
3.4.6. Адгезию покрытия из полимерных липких лент определяют
через сутки после их нанесения при температуре 20 +/- 5 -C.
3.5. Комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие
3.5.1. Конструкция комбинированного ленточно-полиэтиленового
покрытия труб состоит из изолирующего слоя на основе
полиэтиленовой липкой ленты и защитного слоя из экструдированного
полиэтилена и должна соответствовать требованиям
ТУ 1390-014-05111644-98 и ТУ 1390-013-04001657-98. Структура
комбинированного ленточно-полиэтиленового покрытия приведена в
табл. 3.5.1.
Таблица 3.5.1
СТРУКТУРА КОМБИНИРОВАННОГО
ЛЕНТОЧНО-ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ ВЕСЬМА УСИЛЕННОГО
ТИПА ДЛЯ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 57 - 530 ММ
-----------------------------T-----------------------------------¬
¦ Структура покрытия ¦Толщина покрытия для труб диаметром¦
¦ +-----------T-----------T-----------+
¦ ¦ до 114 мм ¦ до 250 мм ¦ до 530 мм ¦
+----------------------------+-----------+-----------+-----------+
¦Грунтовочный слой - битумно-¦Расход 80 - 120 г/кв. м ¦
¦полимерная грунтовка ¦для всех диаметров труб ¦
¦НК-50 или П-001 ¦ ¦
+----------------------------+-----------T-----------T-----------+
¦Изолирующий подслой - липкая¦0,45 ¦0,45 ¦0,45 ¦
¦полиэтиленовая лента ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полилен 40-ЛИ-45 ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------+-----------+-----------+
¦Защитный слой - экструдиро- ¦1,75 ¦2,05 ¦2,55 ¦
¦ванный полиэтилен, мм ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------+-----------+-----------+
¦Общая толщина, мм ¦2,2 ¦2,5 ¦3,0 ¦
L----------------------------+-----------+-----------+------------
3.5.2. Основные показатели свойств комбинированного
ленточно-полиэтиленового покрытия весьма усиленного типа,
приведенные в табл. 3.5.2, отвечают требованиям ГОСТ 9.602-89*:
- по показателям адгезии, водостойкости адгезии и стойкости к
катодному отслаиванию - требованиям, предъявляемым к покрытиям из
полиэтиленовых липких лент;
- по ударной прочности, диэлектрическим характеристикам,
толщине - требованиям, предъявляемым к покрытиям из
экструдированного полиэтилена.
Таблица 3.5.2
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМБИНИРОВАННОМУ
ЛЕНТОЧНО-ПОЛИЭТИЛЕНОВОМУ ПОКРЫТИЮ ВЕСЬМА
УСИЛЕННОГО ТИПА
----T------------------------------------------------T-----------¬
¦ N ¦ Показатели свойств ¦ Норма ¦
¦п/п¦ ¦ ¦
+---+------------------------------------------------+-----------+
¦1 ¦Адгезия покрытия к стали, Н/см ¦ ¦
¦ ¦(кгс/см), не менее, при температурах: ¦ ¦
¦ ¦20 -C ¦20,0 (2,0) ¦
¦ ¦40 -C ¦10,0 (1,0) ¦
+---+------------------------------------------------+-----------+
¦2 ¦Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде в¦ ¦
¦ ¦течение 1000 ч при 20 -C, Н/см (кгс/см), ¦ ¦
¦ ¦не менее ¦15,0 (1,5) ¦
+---+------------------------------------------------+-----------+
¦3 ¦Диэлектрическая сплошность покрытия. Отсутствие ¦ ¦
¦ ¦пробоя при напряжении, кВ/мм, не менее ¦5,0 ¦
+---+------------------------------------------------+-----------+
¦4 ¦Прочность при ударе, при температурах ¦ ¦
¦ ¦от минус 40 -C до плюс 40 -C, Дж на ¦ ¦
¦ ¦мм толщины покрытия, не менее: ¦ ¦
¦ ¦- для труб диаметром 57 мм ¦3,5 ¦
¦ ¦- для труб диаметром 76 - 159 мм ¦4,25 ¦
¦ ¦- для труб диаметром 219 мм и более ¦5,0 ¦
+---+------------------------------------------------+-----------+
¦5 ¦Площадь отслаивания покрытия при катодной ¦ ¦
¦ ¦поляризации при 20 -C (ГОСТ Р 51164-98, ¦ ¦
¦ ¦приложение В), кв. см, не более ¦5,0 ¦
+---+------------------------------------------------+-----------+
¦6 ¦Переходное электросопротивление при 20 -C, ¦ ¦
¦ ¦Ом x кв. м ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 8 ¦
¦ ¦- исходное ¦1 x 10 ¦
¦ ¦ ¦ 7 ¦
¦ ¦- через 100 суток выдержки в 3% растворе NaCl ¦1 x 10 ¦
L---+------------------------------------------------+------------
3.5.3. Нанесение покрытия осуществляется на механизированной
линии с приводными роликоопорами, оснащенной узлом щеточной или
иглофрезерной очистки, модернизированной камерой нанесения и сушки
грунтовки, узлом для навивки ленты, снабженным пневмоторможением,
экструдером с плоскощелевой головкой для нанесения защитного слоя
из экструдированного полиэтилена и камерой водяного охлаждения
сформированного покрытия.
3.6. Покрытия на основе битумных мастик
3.6.1. Конструкция покрытия на основе битумных мастик должна
состоять из нескольких армированных слоев мастики, нанесенной на
трубу по битумному праймеру. Структура покрытий весьма усиленного
типа на основе битумных мастик приведена в табл. 3.6.1.
Таблица 3.6.1
СТРУКТУРА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ВЕСЬМА УСИЛЕННОГО
ТИПА НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ МАСТИК
-----------------------T-----------------------------------------¬
¦ Конструкция и ¦ Толщина, мм, не менее ¦
¦ материалы защитного +-------------------T---------------------+
¦ покрытия ¦ каждого слоя ¦ общая ¦
+----------------------+-------------------+---------------------+
¦Битумный праймер ¦Расход - 80 г/кв. м¦до диаметра 159 - 7,5¦
+----------------------+-------------------+диаметр > 159 - 9,0 ¦
¦Битумная мастика ¦2,5 - 3 ¦ ¦
+----------------------+-------------------+ ¦
¦Армирующий слой ¦Не нормирована ¦ ¦
+----------------------+-------------------+ ¦
¦Битумная мастика ¦2,5 - 3 ¦ ¦
+----------------------+-------------------+ ¦
¦Армирующий слой ¦Не нормирована ¦ ¦
+----------------------+-------------------+ ¦
¦Битумная мастика ¦2,5 - 3 ¦ ¦
+----------------------+-------------------+ ¦
¦Наружная обертка ¦В зависимости от ¦ ¦
¦ ¦материала ¦ ¦
L----------------------+-------------------+----------------------
3.6.2. Основные требования к покрытиям на основе битумных
мастик:
Адгезия покрытия к стали на сдвиг при 20 -C, кгс/кв. см, не
менее 5,0.
Диэлектрическая сплошность покрытия, кВ, не менее:
- для толщины 7,5 мм - 30,0;
- для толщины 9,0 мм - 36,0.
Переходное электрическое сопротивление, Ом x кв. м, не менее:
8
- исходное - 2,0 x 10 ;
7
- после 100 суток выдержки в 3% растворе NaCl - 2,0 x 10 .
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при 20
-C, кв. см, не более 5,0.
Материалы для мастичных покрытий (грунтовки, мастики,
армирующие и оберточные материалы)
3.6.3. Для приготовления битумной грунтовки (праймера)
применяют нетоксичные нефтяные растворители, обеспечивающие
быстрое высыхание грунтовки на металлической поверхности до
"отлипа" и адгезию мастичного покрытия к металлу.
3.6.4. Для приготовления битумного праймера нужное количество
соответствующего битума, преимущественно марки БНИ-IV
(ГОСТ 9812-74), расплавляют, обезвоживают и охлаждают до
температуры 70 -C. Затем в бак наливают необходимое количество
растворителя, в который (а не наоборот) при непрерывном
перемешивании деревянной лопастью вливают небольшими порциями
битум. Соотношение битума и растворителя должно быть 1:3 по объему
или 1:2 по массе. Битумный праймер считается готовым, если в нем
после смешивания нет комков битума.
3.6.5. Приготовленный праймер должен храниться в герметически
закрытой таре. Перед заливкой праймера в грунтовочное устройство
его обязательно перемешивают деревянной лопастью. Гарантированный
срок хранения - 6 месяцев.
Технология изготовления мастик
3.6.6. Мастики изготавливаются на стационарном технологическом
оборудовании в заводских условиях. Битумно-атактическая мастика
может быть изготовлена в условиях трубоизоляционной базы в
специальных битумоварочных котлах, оснащенных механическими
мешалками. Изготовление мастик и нанесение их на трубы должно
производиться в соответствии с технологическим регламентом,
разработанным в установленном порядке.
3.6.7. Для приготовления мастики битум БНИ-IV освобождают от
тары и кусками загружают в котел на 3/4 его вместимости. Перед
загрузкой котел должен быть тщательно очищен. Загруженный битум
нагревают при температуре 140 - 150 -C до полного расплавления.
3.6.8. В случае интенсивного вспенивания для его прекращения в
битум добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из
расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в той же
пропорции.
3.6.9. После полного обезвоживания при температуре 170 - 180
-C в битум при непрерывном перемешивании добавляют атактический
полипропилен (ТУ 6-05-1902-81 и ТУ 6-05-131-2-88) или модификатор
битумных мастик типа ТС-3 (ТУ 9400-001-26503804-96) в количестве
не более 5%.
3.6.10. Для получения однородной, без комков и включений
мастики необходимо ее интенсивное перемешивание в процессе
изготовления.
3.6.11. При применении в качестве наполнителя атактического
полипропилена последний следует добавлять в расплавленный и
обезвоженный битум порциями не более 10 - 15 кг или добавлять его
в расплавленном виде.
3.6.12. В целях предупреждения коксования битумных мастик не
следует нагревать их и выдерживать более 1 часа при температуре
выше 190 -C.
Примечание. Признаком начавшегося коксования битума является
появление на поверхности расплавленной массы пузырей и
зеленовато-желтого дымка.
3.6.13. Битумные мастики по физико-механическим свойствам
должны отвечать требованиям, указанным в табл. 3.6.2.
Таблица 3.6.2
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БИТУМНЫХ МАСТИК
----T------------------T-----------T------------T---------T------¬
¦ N ¦ Мастика ¦Температура¦Глубина про-¦Растяжи- ¦Темпе-¦
¦п/п¦ ¦размягчения¦никновения ¦мость ¦ратура¦
¦ ¦ ¦(ГОСТ ¦иглы при ¦при 25 -C¦хруп- ¦
¦ ¦ ¦11506-73*),¦25 -C (ГОСТ ¦(ГОСТ ¦кости,¦
¦ ¦ ¦-C, ¦11501-78*), ¦11505- ¦-C, не¦
¦ ¦ ¦не менее ¦десятые ¦75*), ¦менее ¦
¦ ¦ ¦ ¦доли мм, ¦см, не ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦не менее ¦менее ¦ ¦
+---+------------------+-----------+------------+---------+------+
¦1 ¦Мастика битумно- ¦80 ¦14 ¦1,5 ¦-5 ¦
¦ ¦атактическая (ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦204 - РСФСР ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1057-80) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------+-----------+------------+---------+------+
¦2 ¦Мастика битумно- ¦90 ¦15 ¦3,5 ¦-5 ¦
¦ ¦полимерная (ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2513-001- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦15111644-96) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------+-----------+------------+---------+------+
¦3 ¦Мастика битумно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦резиновая изоляци-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦онная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(ГОСТ 15836-79) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- МБР-75 ¦75 ¦30 ¦4,0 ¦-5 ¦
¦ ¦- МБР-90 ¦90 ¦20 ¦3,0 ¦0 ¦
+---+------------------+-----------+------------+---------+------+
¦4 ¦Мастичная компо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зиция для противо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦коррозионных по- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крытий "Асмол" (ТУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5623-002-05111644-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦96) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- специальная ¦70 - 80 ¦50 ¦10,0 ¦-15 ¦
¦ ¦- марка Б ¦70 - 90 ¦15 ¦3,5 ¦-5 ¦
+---+------------------+-----------+------------+---------+------+
¦5 ¦Мастика битумно- ¦75 - 83 ¦23 - 28 ¦4,0 - 6,0¦-20 ¦
¦ ¦полимерная изоля- ¦75 - 95 ¦20 - 23 ¦4,0 - 6,0¦-5 ¦
¦ ¦ционная "Транскор"¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(ТУ 5775-002- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦32989231-99) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+------------------+-----------+------------+---------+-------
3.6.14. Для повышения механической прочности покрытий из
мастик в их конструкцию должны входить слои из армирующих
материалов.
3.6.15. В качестве армирующих материалов для мастичных
битумных покрытий применяют стеклохолсты ВВ-К, ВВ-Г, нетканое
полимерное полотно марки С1.100.80-04 (ТУ 8390-007-05283280-96)
либо С-050-103 (ТУ 8390-002-46353927-99), стеклосетка Э(с)4-40.
Допускается применять стеклохолсты других марок, соответствующие
основным показателям, установленным в нормативно-технической
документации на ВВ-К и ВВ-Г.
3.6.16. Армирующие материалы должны отвечать требованиям,
приведенным в табл. 3.6.3.
Таблица 3.6.3
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АРМИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
----T-------------T----------------------------------------------¬
¦ N ¦ Наименование¦ Армирующие материалы ¦
¦п/п¦ показателя +------------T-----------T----------T----------+
¦ ¦ ¦нетканое ¦стеклосетка¦ВВ-Г ¦ВВ-К ¦
¦ ¦ ¦полимерное ¦ Э(с)4-40 ¦(ТУ 21-23-¦(ТУ 21-33-¦
¦ ¦ ¦полотно ¦ (ГОСТ ¦44-79) ¦43-79) ¦
¦ ¦ ¦ТУ 8390-007-¦ 19907-80) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦05283280-96 ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+------------+-----------+----------+----------+
¦1 ¦Толщина, мм ¦- ¦- ¦0,5 +/- ¦0,5 +/- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,1 ¦0,1 ¦
+---+-------------+------------+-----------+----------+----------+
¦2 ¦Поверхностная¦80 +/- 4 ¦40 ¦- ¦- ¦
¦ ¦плотность, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦г/кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+------------+-----------+----------+----------+
¦3 ¦Разрывная на-¦80 ¦120 ¦80 ¦80 ¦
¦ ¦грузка, Н/50,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+------------+-----------+----------+----------+
¦4 ¦Гибкость, ¦50 ¦150 ¦10 ¦10 ¦
¦ ¦число изгибов¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до появления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦трещин, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+------------+-----------+----------+----------+
¦5 ¦Устойчивость ¦5 ¦20 ¦5 ¦5 ¦
¦ ¦в горячем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦битуме (160 -¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦170 -C), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мин., не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+------------+-----------+----------+-----------
Примечание. Стекловолокнистые холсты должны быть не ворсистыми
и без складок. Намотка холста в рулоны должна быть плотной, ровной
с торцов.
Технология нанесения покрытий на основе
битумных мастик
3.6.17. При нанесении покрытий необходимо выполнять
качественную очистку и праймирование поверхности труб, а также
соблюдать температурный режим в процессе изготовления мастики и
нанесения ее на трубы. Толщина наносимого мастичного изоляционного
слоя, сплошность и прилипаемость его, степень пропитки армирующих
материалов зависят от вязкости мастики, регулируемой изменением
температуры в ванне.
3.6.18. Покрытия на основе битумных мастик наносятся на трубы
в базовых условиях на механизированных линиях изоляции, включающих
печь сушки труб, узел щеточной очистки поверхности труб, камеру
нанесения и сушки грунтовки, битумную ванну и бобинодержатели для
армирующих и оберточных материалов, узел водяного охлаждения
покрытия.
3.6.19. Трубы продвигаются по линии по роликоопорам и имеют
поступательно-вращательное движение.
3.6.20. Трубы высушивают при помощи специальной проходной печи
или в помещении естественной сушкой на стеллажах-накопителях.
3.6.21. Поверхность труб очищают механическим способом с
помощью вращающихся проволочных щеток.
3.6.22. На механизированных линиях праймер наносят на сухую
поверхность труб сразу после их очистки путем полива из расходной
емкости и растирания специальным полотенцем, а в полевых условиях
- с помощью кистей, мягкой ветоши и полотенец.
3.6.23. Слой праймера на поверхности труб должен быть ровным,
без пропусков, сгустков и пузырей. Толщина слоя высушенного
праймера регулируется его расходом. Расход битумного праймера - 80
г/кв. м изолируемой поверхности.
Праймер перед нанесением покрытия должен быть высушен "до
отлипа".
3.6.24. Нанесение покрытия на трубы в трассовых условиях
должно производиться не позднее чем через сутки после нанесения
праймера.
При температуре воздуха выше 30 -C при формировании покрытия
как в базовых, так и в трассовых условиях допускается снижение
температуры битумной мастики до 140 - 150 -C.
3.6.25. Мастику наносят по периметру и длине трубы ровным
слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений.
3.6.26. Слои армирующей обмотки и наружная обертка из бумаги
должны накладываться на горячую мастику по спирали с нахлестом и
определенным натяжением, исключающим пустоты, складки и
обеспечивающим непрерывность слоя мастики и необходимую толщину
защитного покрытия.
3.6.27. При нанесении мастичных покрытий на трубы должны быть
оставлены неизолированными концы труб длиной 100 - 150 мм для труб
диаметром 57 - 219 мм; 150 - 200 мм для труб диаметром 219 мм и
более.
3.7. Комбинированные мастично-ленточные покрытия
3.7.1. К данному виду покрытий относятся:
- покрытие на основе термоусаживающейся ленты и мастики (типа
покрытия ПАЛТ, ТУ 2256-022-16802026-2000);
- покрытие на основе полимерно-битумной ленты типа ЛИТКОР по
ТУ 2245-001-48312016-01, типа ЛИАМ-М (модифицированной) по
ТУ 2245-024-16802026-00.
3.7.2. Структура покрытия ПАЛТ весьма усиленного типа
включает:
- грунтовку (расход 80 г/кв. м);
- мастичный армированный слой толщиной не менее 4,0 мм;
- термоусаживающуюся ленту.
3.7.3. Основные требования к покрытию ПАЛТ весьма усиленного
типа приведены в табл. 3.7.1.
Таблица 3.7.1
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ ПАЛТ
ВЕСЬМА УСИЛЕННОГО ТИПА
----T--------------------T-----------T---------------------------¬
¦ N ¦ Показатель ¦ Норма ¦ Метод контроля ¦
¦п/п¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+---------------------------+
¦1 ¦Внешний вид ¦Отсутствие ¦Визуально ¦
¦ ¦ ¦складок и ¦ ¦
¦ ¦ ¦гофр ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+---------------------------+
¦2 ¦Адгезия, при 20 -C, ¦5,0 ¦ГОСТ Р 51164-98 ¦
¦ ¦кгс/кв. см ¦ ¦(приложение Б, метод Б) ¦
+---+--------------------+-----------+---------------------------+
¦3 ¦Диэлектрическая ¦5,0 ¦Искровой дефектоскоп ¦
¦ ¦сплошность покрытия.¦ ¦ ¦
¦ ¦Отсутствие пробоя ¦ ¦ ¦
¦ ¦при напряжении, ¦ ¦ ¦
¦ ¦кВ/мм, не менее ¦ ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+---------------------------+
¦4 ¦Прочность при ударе ¦6,0 ¦ГОСТ Р 51164-98 ¦
¦ ¦при температуре до ¦ ¦(приложение А) ¦
¦ ¦40 -C, Дж, не менее ¦ ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+---------------------------+
¦5 ¦Переходное электро- ¦ ¦ГОСТ Р 51164-98 ¦
¦ ¦сопротивление, ¦ ¦(приложение Г) ¦
¦ ¦Ом x м ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 8 ¦ ¦
¦ ¦- исходное ¦3 x 10 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 7 ¦ ¦
¦ ¦- через 100 суток ¦2 x 10 ¦ ¦
¦ ¦выдержки в 3% раст- ¦ ¦ ¦
¦ ¦воре NaCl при 20 -C ¦ ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+---------------------------+
¦6 ¦Толщина ¦5,0 ¦Толщиномер ¦
+---+--------------------+-----------+---------------------------+
¦7 ¦Площадь отслаивания ¦10,0 ¦ГОСТ Р 51164-98 ¦
¦ ¦покрытия при катод- ¦ ¦(приложение В) ¦
¦ ¦ной поляризации, ¦ ¦ ¦
¦ ¦кв. см, при 20 -C, ¦ ¦ ¦
¦ ¦не более, кв. см ¦ ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+---------------------------+
¦8 ¦Температура хрупкос-¦минус 10 -C¦ ГОСТ 2678-94 ¦
¦ ¦ти мастичного слоя, ¦ ¦ ¦
¦ ¦-C (по Фраасу) ¦ ¦ ¦
L---+--------------------+-----------+----------------------------
3.7.4. Покрытие типа ПАЛТ наносится на трубопроводы в процессе
строительства или ремонта по очищенной щетками и загрунтованной
поверхности. Мастичная композиция перед нанесением должна быть
нагрета до температуры 130 - 140 -C и нанесена ровным слоем по
всей поверхности трубы. Для достижения толщины мастичного слоя,
равной 4,0 мм, покрытие армируют стеклосеткой. Поверх горячего
мастичного слоя должна быть нанесена по спирали с нахлестом не
менее 25 мм термоусаживающаяся лента ДРЛ (без адгезионного слоя)
толщиной 0,8 мм (ТУ 2245-003-46541379-98) или 40-ЛИ-У 70
(ТУ 2245-018-16802026-98).
3.7.5. Структура покрытия весьма усиленного типа на основе
полимерно-битумных лент (типа ЛИТКОР и ЛИАМ-М) включает:
- битумный праймер (расход 80 г/кв. м);
- полимерно-битумную ленту (изоляционную) толщиной не менее
1,7 мм в два слоя;
- обертку защитную полимерную липкую толщиной 0,6 мм.
Допускается применение конструкции покрытия, включающей:
- битумный праймер (расход 80 г/кв. м);
- полимерно-битумную ленту (изоляционную) толщиной не менее
2,0 мм;
- полимерно-битумную ленту (оберточную) толщиной не менее 2,0
мм.
Общая толщина покрытия должна быть не менее 4,0 мм.
Допускается для труб диаметром до 159 мм включительно применять
конструкцию из двух слоев полимерно-битумной изоляционной ленты
толщиной каждого слоя не менее 2,0 мм.
3.7.6. Основные физико-механические характеристики
битумно-полимерных лент приведены в табл. 3.7.2.
Таблица 3.7.2
ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ
----T---------------------------------T-------------T------------¬
¦ N ¦ Показатель ¦Норма для ¦Норма для ¦
¦п/п¦ ¦ленты типа ¦ленты типа ¦
¦ ¦ ¦ЛИТКОР ¦ЛИАМ-М ¦
¦ ¦ ¦(ТУ 2245-001-¦(ТУ ¦
¦ ¦ ¦48312016-01) ¦2245-024- ¦
¦ ¦ ¦ ¦16802026-00)¦
+---+---------------------------------+-------------+------------+
¦1 ¦Адгезия к праймированной стали ¦ ¦ ¦
¦ ¦при 20 -C, Н/см (кгс/см), ¦ ¦ ¦
¦ ¦не менее ¦20,0 (2,0) ¦20,0 (2,0) ¦
+---+---------------------------------+-------------+------------+
¦2 ¦Ширина, м ¦450,0 ¦450,0 ¦
+---+---------------------------------+-------------+------------+
¦3 ¦Толщина, мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦- на основе ленты ПВХ ¦1,5 - 2,0 ¦- ¦
¦ ¦- на основе ленты ПЭКОМ ¦1,8 - 2,2 ¦1,7 - 2,2 ¦
+---+---------------------------------+-------------+------------+
¦4 ¦Основные свойства мастики, нане- ¦ ¦ ¦
¦ ¦сенной на ленту: ¦ ¦ ¦
¦ ¦- температура размягчения по ¦ ¦ ¦
¦ ¦КиШ, -C ¦80 ¦70 ¦
¦ ¦- пенетрация, дес. доли мм, при ¦ ¦ ¦
¦ ¦25 -C ¦24 - 30 ¦35 ¦
¦ ¦- растяжимость при 25 -C, см, не ¦ ¦ ¦
¦ ¦менее ¦4,0 - 4,5 ¦4,0 ¦
¦ ¦- температура хрупкости, -C, не ¦ ¦ ¦
¦ ¦выше: ¦ ¦ ¦
¦ ¦- для летней ¦минус 5 ¦0 ¦
¦ ¦- для зимней ¦минус 15 ¦минус 20 ¦
+---+---------------------------------+-------------+------------+
¦5 ¦Длина полотна в рулоне, м ¦20,0 - 30,0 ¦15,0 - 20,0 ¦
+---+---------------------------------+-------------+------------+
¦6 ¦Удельное объемное электрическое ¦ ¦ ¦
¦ ¦сопротивление при 20 -C, Ом x м, ¦ 10 ¦ 8 ¦
¦ ¦не менее ¦1 x 10 ¦1 x 10 ¦
L---+---------------------------------+-------------+-------------
3.7.7. Покрытие из битумно-полимерных лент наносится на
трубопроводы в процессе строительства или ремонта по очищенной
щетками и покрытой битумным праймером стальной поверхности.
Битумный праймер перед нанесением ленты может быть подсушен для
ускоренного формирования адгезии. Применение праймеров П-001,
НК-50 и других, применяемых под липкие ленты, категорически
запрещается. Перед нанесением на трубу мастичный слой ленты должен
быть подплавлен пламенем газовой горелки или паяльной лампы. При
нанесении на изолируемую поверхность лента должна быть плотно
прижата (прикатана) к трубе.
3.8. Технология производства и приемки работ
по изоляции резервуаров СУГ
Требования к применяемым материалам
и структуре покрытия
3.8.1. Для подземных стальных резервуаров должны применяться
защитные покрытия весьма усиленного типа на основе рулонного
наплавляемого материала типа Изопласт-П или битумных мастик.
Наиболее перспективным для изоляции СУГ является рулонный
наплавляемый битумно-полимерный материал Изопласт-П.
3.8.2. Основные физико-механические характеристики рулонного
наплавляемого материала Изопласт-П приведены в табл. 3.8.1 и
должны соответствовать ТУ 5774-005-05766480-95.
Таблица 3.8.1
ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РУЛОННОГО НАПЛАВЛЯЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗОПЛАСТ-П
----T--------------------------------------T---------------------¬
¦ N ¦ Показатель ¦Норма для марки ЭПП-4¦
¦п/п¦ ¦ ¦
+---+--------------------------------------+---------------------+
¦1 ¦Масса 1 кв. м материала, кг ¦4,0 ¦
+---+--------------------------------------+---------------------+
¦2 ¦Разрывная сила при растяжении, Н/на 50¦ ¦
¦ ¦мм, не менее ¦360 ¦
+---+--------------------------------------+---------------------+
¦3 ¦Масса вяжущего с наплавляемой стороны,¦ ¦
¦ ¦кг/кв. м ¦2,0 +/- 0,3 ¦
+---+--------------------------------------+---------------------+
¦4 ¦Масса основы, г/кв. м, не более ¦140 ¦
+---+--------------------------------------+---------------------+
¦5 ¦Водопоглощение за 24 часа, % по массе,¦ ¦
¦ ¦не более ¦1,0 ¦
+---+--------------------------------------+---------------------+
¦6 ¦Температура хрупкости вяжущего, -C, не¦ ¦
¦ ¦ниже ¦минус 25 ¦
L---+--------------------------------------+----------------------
3.8.3. Покрытие резервуаров СУГ объемом до 200 куб. м должно
состоять из слоя битумного праймера и двух слоев рулонного
битумно-полимерного материала Изопласт-П марки ЭПП-4,0. Функцию
обертки выполняет полиэтиленовая пленка, нанесенная на рулонный
материал. Общая толщина покрытия должна быть не менее 8,0 мм.
3.8.4. Покрытие должно хорошо прилипать к поверхности
резервуара. Адгезия покрытия на сдвиг должна составлять не менее
5,0 кгс/кв. см. Нижние и верхние слои покрытия должны быть
сплавлены между собой, между слоями не должно быть пазух, вздутий
и расслоений. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков и
прожогов.
Технология проведения изоляционных работ
3.8.5. Работа по изоляции резервуаров СУГ должна проводиться в
соответствии с разработанной технологической "Инструкцией по
производству работ по нанесению изоляционного покрытия из
рулонного битумно-полимерного материала Изопласт-П на резервуары
для хранения сжиженного газа V = 50 - 200 куб. м" и состоит из
ряда последовательно проводимых технологических операций:
- предварительный подогрев и сушка поверхности резервуара (при
необходимости);
- пескоструйная очистка поверхности резервуара;
- праймирование изолируемой поверхности и подсушивание
битумного праймера;
- раскраивание полос материала Изопласт-П в соответствии с
требуемыми размерами;
- формирование покрытия путем наклеивания подставленного с
внутренней стороны Изопласта-П и тщательной его прикатки.
3.8.6. Перед нанесением покрытия изолируемая поверхность
резервуара должна быть очищена от продуктов коррозии и при
необходимости (дождь, снег) подсушена.
Очистку поверхности необходимо осуществлять с применением
пескоструйных аппаратов типа "Стык-325" или аппаратов других марок
аналогичного принципа действия, позволяющих с большой скоростью и
эффективностью достичь требуемой степени очистки и придания
поверхности необходимой шероховатости.
3.8.7. Для праймирования поверхности резервуаров СУГ
необходимо использовать битумный праймер, который приготавливают
из битума БНИ-IV и бензина в условиях заготовительных мастерских.
3.8.8. Формирование защитного покрытия на резервуарах СУГ
необходимо осуществлять методом наклеивания раскроенного полотна
Изопласта-П, подплавленного с внутренней стороны. Подплавление
Изопласта-П производят пламенем пропановой горелки, не допуская
возгорания и стекания расплавленной мастики. Признаком того, что
мастика достаточно расплавлена, чтобы обеспечить требуемую
прилипаемость к запраймированной поверхности, является образование
валика подплавленной мастики на поверхности рулонного материала.
3.8.9. Покрытие наносят по круговому периметру резервуара,
наклеивая полотнища Изопласта-П по направлению "снизу-вверх".
Наклейку рулонного материала на резервуар производят ярусами,
начиная с нижнего. Длина полотнища не должна быть более 2,0 м.
Нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять
не менее 80 мм.
3.8.10. Завершать обклеечные работы по периметру резервуара
необходимо в верхней его части, наклеивая полотнище Изопласта-П
таким образом, чтобы одна его половина попадала на правую сторону
резервуара, другая - на левую, и при этом обеспечивался требуемый
нахлест на ниже приклеенный ярус материала.
3.8.11. Чтобы исключить образование пустот и пазух в местах
нахлеста одного слоя материала на другой, необходимо сразу же
после прикатки произвести шпаклевку кромок покрытия выступившей
из-под рулонного материала подплавленной мастикой.
3.8.12. Наклейка полотнищ Изопласта-П по направлению "вдоль
резервуара" должна осуществляться "встык". Для герметизации
стыковочный шов нагревают горелкой и зашпаклевывают подплавленной
мастикой.
3.8.13. К выполнению работ по нанесению второго слоя покрытия
приступают после того, как удостоверились в правильном нанесении
первого слоя: кромки полотна в нахлесте зашпаклеваны; вертикальные
стыковочные швы не разошлись, хорошо прошпаклеваны; материал
приклеен к поверхности без пустот, гофр и вздутий.
3.8.14. Второй слой наплавляемого рулонного материала сдвигают
по отношению к первому таким образом, чтобы полотнища верхнего
слоя перекрывали швы нижележащего слоя.
Технологические приемы при наклейке второго слоя рулонного
материала в основном такие же, как при наклейке первого. Однако
при нанесении второго слоя необходимо одновременно с подплавлением
рулонного материала осуществлять подогрев поверхности ранее
наклеенного изоляционного слоя до начала его плавления и плотную
его прикатку.
При несоблюдении этих требований прилипаемость между слоями
покрытия будет недостаточной, в покрытии могут возникнуть
расслоения в процессе эксплуатации.
Приемка работ и контроль качества покрытия
3.8.15. Контроль качества сформированного покрытия
осуществляют после того, как его температура снизится до
температуры окружающего воздуха, но не менее чем через 6 часов
после его нанесения.
3.8.16. При контроле качества покрытия осуществляют:
- внешний осмотр в процессе послойного формирования покрытия и
всей поверхности готового покрытия;
- замер толщины магнитным толщиномером типа УКТ-1, МТ-2003И и
др., работающими в диапазоне толщин до 10,0 мм;
- проверку сплошности искровым дефектоскопом;
- определение степени прилипаемости к поверхности резервуара
адгезиметром типа СМ-1 или методом "выреза треугольника";
- определение прилипаемости слоев покрытия друг к другу.
3.9. Изоляция фасонных элементов
трубопроводов в базовых условиях
3.9.1. Для изоляции фасонных элементов (цокольных выводов,
углов поворотов, колен, конденсатосборников и др.) подземных
трубопроводов следует применять покрытия ПАП-М105 и Полур.
Допускается применять другие виды покрытий, не уступающие по
качеству названным.
3.9.2. Покрытие ПАП-М105 (ТУ 2296-001-25895297-99) состоит из
двух слоев композиционного материала на основе отвержденной
полиэфирной смолы М 105 ТВ, армированного стекловолокнистыми
матами. Характеристики покрытия ПАП-М105 весьма усиленного типа
приведены в табл. 3.9.1.
Таблица 3.9.1
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ ВЕСЬМА УСИЛЕННОГО
ТИПА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ФАСОННЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ТРУБОПРОВОДОВ В БАЗОВЫХ УСЛОВИЯХ
----T-------------------------------T--------T-------------------¬
¦ N ¦ Показатель ¦ПАП-М105¦ Полур ¦
¦п/п¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------+--------+-------------------+
¦1 ¦Адгезия к стальной поверхности,¦35,0 ¦35,0 ¦
¦ ¦кгс/кв. см, не менее ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------+--------+-------------------+
¦2 ¦Диэлектрическая сплошность по- ¦7,0 ¦5,0 ¦
¦ ¦крытия. Отсутствие пробоя при ¦ ¦ ¦
¦ ¦напряжении, кВ/мм, не менее ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------+--------+-------------------+
¦3 ¦Прочность при ударе в диапазоне¦10,0 ¦5,0 на всю толщину ¦
¦ ¦температур от -40 -C до +60 -C,¦ ¦покрытия ¦
|
