|
Стр. 9
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Оператор спи- ¦3 - 4¦Автоматчик спи-¦3 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦чечных автома- ¦ ¦чечных автома- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тов ¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Оператор станка¦ 2 ¦Укладчик спичек¦ 2 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦для укладки ¦ ¦в кассеты ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рассыпных спи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦чек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Оператор этике-¦ 4 ¦Автоматчик-эти-¦2, 4 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦тировочного ¦ ¦кетировщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Приготовитель ¦3 - 4¦Приготовитель ¦3 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦спичечных масс ¦ ¦спичечных масс ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ действовавшим ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ выпускам и ¦рядов¦ разделам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделам ЕТКС,¦ ¦ выпускам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1972 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Автоматчик ко- ¦ 3 ¦Оператор полу- ¦3 - 4¦ 40 ¦Спичечная ¦
¦ ¦робкоклеильных ¦ ¦автоматической ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦автоматов ¦ ¦линии изготов- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ления спичечных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦коробок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Автоматчик-на- ¦3 - 4¦Оператор короб-¦3 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦бивщик коробок ¦ ¦конабивочного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Автоматчик спи-¦3 - 4¦Оператор спи- ¦3 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦чечных автома- ¦ ¦чечных автома- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тов ¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Автоматчик-эти-¦2, 4 ¦Оператор этике-¦ 4 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦кетировщик ¦ ¦тировочного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦станка ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Дозировщик со- ¦ 3 ¦Аппаратчик по ¦1 - 3¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ломки ¦ ¦производству ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сухой спичечной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦соломки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Загрузчик су- ¦ 1 ¦Аппаратчик по ¦1 - 3¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦шильных камер ¦ ¦производству ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сухой спичечной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦соломки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Макаль ¦ 5 ¦Макаль ¦ 5 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Намазчик спи- ¦2 - 4¦Намазчик спи- ¦2 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦чечных коробок ¦ ¦чечных коробок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Оператор авто- ¦ 5 ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦матической ли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нии по изготов-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лению спичек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Оператор короб-¦ 4 ¦Оператор авто- ¦ 4 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦кокомплектующе-¦ ¦матической ли- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го автомата ¦ ¦нии изготовле- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ния спичек ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Оператор короб-¦ 4 ¦Оператор авто- ¦ 4 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦конабивочного ¦ ¦матической ли- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦автомата ¦ ¦нии изготовле- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ния спичек ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Оператор ориен-¦ 4 ¦Оператор авто- ¦ 4 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦тирующих уст- ¦ ¦матической ли- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ройств спичеч- ¦ ¦нии изготовле- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ного автомата ¦ ¦ния спичек ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Оператор полу- ¦ 4 ¦Оператор полу- ¦3 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦автоматической ¦ ¦автоматической ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦линии по изго- ¦ ¦линии изготов- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦товлению внут- ¦ ¦ления спичечных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ренних коробок ¦ ¦коробок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для спичек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Оператор полу- ¦ 4 ¦Оператор полу- ¦3 - 4¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦автоматической ¦ ¦автоматической ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦линии по изго- ¦ ¦линии изготов- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦товлению наруж-¦ ¦ления спичечных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных коробок для¦ ¦коробок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦спичек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Прессовщик со- ¦ 2 ¦Пресовщик изде-¦1 - 4¦ 40 ¦Общие дере-¦
¦ ¦ломки ¦ ¦лий из древеси-¦ ¦ ¦вообрабаты-¦
¦ ¦ ¦ ¦ны ¦ ¦ ¦вающих про-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводств ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Приготовитель ¦3 - 4¦Приготовитель ¦3 - 4¦ 40 ¦Спичечная ¦
¦ ¦спичечных масс ¦ ¦спичечных масс ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Станочник штам-¦ 1 ¦Станочник дере-¦1 - 5¦ 40 ¦Общие дере-¦
¦ ¦повального ¦ ¦вообрабатываю- ¦ ¦ ¦вообрабаты-¦
¦ ¦станка ¦ ¦щих станков ¦ ¦ ¦вающих про-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводств ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Сушильщик-поли-¦2 - 3¦Аппаратчик по ¦1 - 3¦ 40 ¦Спичечная ¦
¦ ¦ровщик спичеч- ¦ ¦производству ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной соломки ¦ ¦сухой спичечной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦соломки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Сушильщик спи- ¦ 2 ¦Аппаратчик суш-¦ 2 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦чечных коробок ¦ ¦ки спичечных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦коробок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Укладчик солом-¦ 2 ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Укладчик спичек¦ 2 ¦Оператор станка¦ 2 ¦ 40 ¦ -"- ¦
¦ ¦в кассеты ¦ ¦для укладки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рассыпных спи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦чек ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПРОИЗВОДСТВО КАРАНДАШЕЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоматчик клеильных полуавтоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка бункеров клеильного
полуавтомата дощечками и стержнями с предварительной их
подсортировкой. Регулирование температуры клеевого раствора и его
уровня в клеесмазочной коробке. Составление клеевого раствора из
смеси смол с отвердителем. Съем с конвейера клеильного
полуавтомата карандашных блоков, подравнивание торцов дощечек и
стержней. Укладка блоков пакетами на стол с направлением
технологического паза в одну сторону. Выгрузка карандашных блоков
из полуавтомата, укладка их на рамы.
Должен знать: ассортимент дощечек, стержней и карандашей;
способы приготовления клеевого раствора из синтетических смол;
технические условия на смолы и отвердители; виды брака дощечек и
стержней и способы предупреждения его; способ определения
прочности клеевого шва карандашных блоков при выходе их из каналов
полуавтоматов.
з 2. Автоматчик клеильных полуавтоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Склейка на специальных полуавтоматах
дощечек и стержней в карандашные блоки под руководством
автоматчика клеильных полуавтоматов более высокой квалификации.
Выбор режима работы клеильного полуавтомата и соблюдение
температурного режима обработки карандашных блоков под давлением.
Установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для
обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в
различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и
приборов. Выявление и устранение дефектов в работе оборудования.
Наладка и переналадка полуавтоматов. Проверка на точность и
производительность, испытание и приемка отремонтированного
клеильного полуавтомата.
Должен знать: конструкцию, кинематику и правила проверки на
точность клеильно-карандашных полуавтоматов; технологический
процесс склеивания карандашных деталей и правила применения
приспособлений; профилактические меры по предупреждению поломок и
аварий; технические условия на ремонт, испытания и приемку
клеильно-карандашных полуавтоматов; свойства древесины, виды
клеев.
з 3. Автоматчик клеильных полуавтоматов
5-й разряд
Характеристика работ. Склейка на специальных полуавтоматах
дощечек и стержней в карандашные блоки. Выбор работы клеильного
полуавтомата и соблюдение температурного режима обработки
карандашных блоков под давлением. Установка на полуавтоматах
сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных
блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при
помощи проверочного инструмента и приборов. Выявление и устранение
дефектов в работе оборудования. Наладка и переналадка
полуавтоматов. Проверка на точность и производительность,
испытание и приемка отремонтированного клеильного полуавтомата.
Должен знать: конструкцию, кинематику и правила проверки на
точность клеильно-карандашных полуавтоматов; технологический
процесс склеивания карандашных деталей и правила применения
приспособлений; профилактические меры по предупреждению поломок и
аварий; технические условия на ремонт, испытания и приемку
клеильно-карандашных полуавтоматов; свойства древесины, виды
клеев.
з 4. Заточник карандашей, стержней и палочек
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка карандашей, палочек для
шашлыков и стержней в бункер, заточка стержней и карандашей
"Рекламный", "Союз" и другие, а также палочек для шашлыков на
станке для заточки с необходимой его регулировкой. Отсортировка в
процессе заточки нецентричных, сломанных стержней (брака) и
палочек для шашлыков. Установка копира по профилю карандашей,
проверка остроты ножей и пробная заточка карандашей перед пуском
станка в работу. Выгрузка заточенных карандашей, стержней и
палочек для шашлыков на рамы и вагонетки. Замена шлифшкурки на
барабане.
Должен знать: устройство заточного станка, правила устранения
мелких неполадок в работе станка; способы регулировки станка;
технические условия на заточку карандашей, стержней и палочек для
шашлыков в ассортименте.
з 5. Заточник карандашей, стержней и палочек
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка карандашей и стержней на
автомате. Загрузка стержней и карандашей в магазин автомата для
заточки. Отсортировка в процессе заточки нецентричных, сломанных
стержней (брака). Выгрузка заточенных карандашей и стержней из
магазина автомата. Упаковка заточенных стержней в бумагу и
транспортировка их к месту упаковки. Контроль за правильной
заточкой стержней и карандашей. Замена шлифшкурки на барабане.
Должен знать: устройство заточного автомата; правила
регулировки работы автомата и устранения мелких неполадок;
технические условия на заточку стержней и карандашей.
з 6. Калибровщик карандашных дощечек
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка дощечек на станке.
Подсортировка поступивших для калибровки дощечек. Укладка и
выгрузка дощечек.
Должен знать: устройство калибровочного станка; устранение
мелких неполадок в работе станка; технические условия на дощечку;
пороки древесины; причины образования брака при калибровке и
способы их устранения.
з 7. Калибровщик карандашных дощечек
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка дощечек на фрезерном
полуавтомате. Подсортировка поступивших для калибровки дощечек.
Загрузка и выгрузка карандашной дощечки. Настройка и регулировка
режимов работы фрезерного полуавтомата. Контроль за качеством
обработки на каждой технологической операции, выполняемой
фрезерным полуавтоматом. Контроль за работой фрезерного
полуавтомата по контрольно-измерительным приборам.
Должен знать: устройство и техническую характеристику
фрезерного полуавтомата, прием и порядок пуска, наладки и
управления фрезерным полуавтоматом; основы пневмо- и
электроавтоматики; режущий инструмент, контрольно-измерительные
приборы и технологический режим обработки карандашной дощечки.
з 8. Калибровщик карандашных дощечек
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
калибровки карандашной дощечки на автоматической линии.
Подсортировка поступивших для калибровки дощечек. Загрузка и
выгрузка карандашной дощечки. Настройка и регулировка режимов
работы станков и агрегатов автоматической линии. Контроль за
работой линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и
электронно-следящей системы. Контроль за качеством обработки на
каждой технологической операции, выполняемой линии.
Должен знать: устройство и техническую характеристику
оборудования линии, прием и порядок пуска, наладки и управления
линией; основы пневмо- и электроавтоматики; режущий инструмент,
контрольно-измерительные приборы и технологический режим обработки
карандашной дощечки; технические условия на дощечки; пороки
древесины; причины образования брака при калибровке и способы их
устранения.
з 9. Комплектовщик карандашей и стержней
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей и
стержней в коробки, пачки и пеналы по цветам, градациям и
ассортименту вручную. Укладка заполненных стержнями и карандашами
коробок, пачек и пеналов в пачки, обвязка пачек шпагатом с
последующей их укладкой в штабель, ящик. Вкладывание паспорта в
коробки, пачки и пеналы. Наклеивание этикеток с заполненными
реквизитами на пачки, ящики.
Должен знать: технические условиями и государственные
стандарты на стержни, карандаши и тару; ассортимент выпускаемой
продукции.
з 10. Комплектовщик карандашей и стержней
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей в
коробки или пачки по цветам, градациям и ассортименту на
комплектовочной машине. Загрузка карандашей по цветам в бункеры
комплектовочной машины, съем набора карандашей с транспортерной
ленты, укладка их в коробку или пачку и закрытие коробки или
пачки. Установка заполненных карандашами коробок и пачек в тарную
пачку, обвязывание пачки шпагатом или оклеивание клеевой лентой и
укладка пачек в ящики. Наклеивание ярлыков на тарные пачки и
ящики. Регулировка режима работы комплектовочной машины и
обеспечение правильности наборов карандашей в коробки или пачки по
количеству и качеству в соответствии с техническими условиями.
Должен знать: устройство комплектовочной машины; способы
устранения мелких неполадок в работе комплектовочной машины;
приемы и методы работы на комплектовочной машине; технические
условия и государственные стандарты на готовую продукцию.
з 11. Комплектовщик карандашей и стержней
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей в
коробки или пачки по цветам, градациям и ассортименту на автомате
фасовки карандаша. Последовательная по ходу работы загрузка
бункеров и транспортера автомата карандашами и коробками в их
ассортименте. Укладка кроя клапанных коробок в загрузочное
устройство автомата, контроль за температурой и давлением обжимных
пластин. Составление клеевого раствора с применением составов
эмульсии по технической классификации в зависимости от
ассортимента изделий. Заливка ванночки для клеевого раствора
эмульсией до установленного уровня. Сбор заполненных карандашами
коробок или пачек и укладка их в тарную пачку с последующей их
упаковкой в бумагу, обвязывание пачки шпагатом или оклеивание
клеевой лентой. Укладка пачек в ящик. Наклеивание ярлыков на
тарные пачки и ящики. Регулировка режима работы фасовочного
автомата и обеспечение правильности наборов карандашей в коробки
или пачки по количеству и качеству в соответствии с техническими
условиями.
Должен знать: устройство фасовочного автомата; способы
устранения мелких неполадок в работе автомата; приемы и методы
работы на автомате; технические условия и государственные
стандарты на готовую продукцию; способы приготовления клеевого
раствора; свойства клеев и клеевых растворов.
з 12. Красильщик карандашей
3-й разряд
Характеристика работ. Декоративная раскраска карандашей под
руководством красильщика карандашей более высокой квалификации.
Подготовка нитроэмалевых красок, растворителей для декоративной
окраски карандашей. Набор карандашей в окунальные рамки,
разбрызгивание красок и эмали на поверхность воды в ваннах.
Выборка карандашей после сушки из окунальных рамок, частичная
сортировка их и укладка на рамы. Подноска краски из лакомешального
отделения.
Должен знать: технологический процесс декоративной окраски
карандашей; порядок приготовления окунальных ванн для декоративной
окраски карандашей; правила обращения с ниткокрасками и
растворителями.
з 13. Красильщик карандашей
4-й разряд
Характеристика работ. Декоративная раскраска карандашей.
Приготовление по утвержденной технологии и рецептуре раствора
красок для нанесения декоративной окраски на поверхность
карандашей. Последовательное окунание головок карандашей в
пектиновый клей, смолу, шеллак, белую и цветную нитрокраску. Сушка
карандашей с соблюдением температурного и технологического
режимов.
Должен знать: принцип действия окунального аппарата и ванн;
технологический процесс изготовления карандашей в ассортименте;
температурный режим сушки карандашей; способы приготовления
нитрокрасок и растворителей различных составов и правила обращения
с ними; правила пользования шаблонами и другими измерительными
инструментами.
з 14. Машинист печатной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение цветных рисунков на
поверхность карандашей под руководством машиниста печатной машины
более высокой квалификации. Регулировка режима работы печатной
машины. Загрузка карандашей в загрузочный магазин машины.
Подготовка краски требуемых цветов и нанесение ее необходимого
количества на систему печатных резиновых валиков, установка
порожних рамок на цепной транспортер. Снятие рамок и укладка их в
штабель для сушки. Разборка и сортировка карандашей после сушки.
Контроль качества нанесения рисунка. Подналадка печатной машины по
мере необходимости. Укладка сухих карандашей в производственную
тару.
Должен знать: технологический процесс нанесения рисунков на
поверхность карандашей; конструкцию, кинематику и правила проверки
работы машины на синхронность взаимодействия валиков и клише;
характеристику применяемых растворителей и красок; рецептуру
применяемых красок.
з 15. Машинист печатной машины
6-й разряд
Характеристика работ. Нанесение цветных рисунков на
поверхность карандашей. Регулировка режима работы печатной машины.
Установка и регулировка клише. Регулировка и отладка системы
печатных валиков для последовательного нанесения краски на
металлический барабан и затем на резиновые клише. Оперативный
расчет дозировки по толщине слоя и совмещению цветов краски на
поверхность карандашей. Загрузка бункера карандашами, установка
порожних рамок на цепной транспортер. Обеспечение синхронности
взаимодействия системы печатных валиков и клише. Наладка и
переналадка машины в зависимости от ассортимента.
Должен знать: технологический процесс нанесения цветных
рисунков на поверхность карандашей; конструкцию, кинематику и
правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия
системы валиков и клише; рецептуру применяемых красок;
характеристику применяемых растворителей и красок.
з 16. Обжигальщик графитовых стержней
5-й разряд
Характеристика работ. Обжиг стержней в печах различной
конструкции. Соблюдение технологического режима работы печи обжига
при обработке стержней разных градаций. Обеспечение правильной
комплектовки стержней в тигли в соответствии с технологическим
режимом обжига стержней. Герметизация тиглей перед обжигом.
Загрузка и выгрузка вагонеток печи обжига с учетом градации,
длины, диаметра стержней и номера партии. Проведение контрольных
проверок диаметра стержней при комплектовании стержней в тигли.
Ведение записей в контрольном журнале температурного режима работы
печи.
Должен знать: устройство и принцип работы печи обжига и
обслуживаемых регулирующих и измерительных приборов; свойства
компонентов состава стержней при обжиге; технические условия на
обработку стержней.
з 17. Оператор автоматической линии изготовления
белого карандаша
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления белого карандаша на автоматической линии, состоящей
из 6 станков и выполняющей комплекс технологических операций.
Настройка и регулировка режимов работы станков и агрегатов
автоматической линии. Контроль за работой линии по
контрольно-измерительным приборам и электронно-следящей системе.
Наладка линии на обрабатываемую деталь, режим работы, установка
режущего инструмента и участие в профилактическом осмотре и
ремонте линии. Контроль за качеством выпускаемой продукции на
каждой технологической операции, выполняемой линией.
Должен знать: устройство и техническую характеристику
оборудования линии; кинематические схемы станков и агрегатов в
линии; правила пуска, наладки и управления линией; основы
пневмо- и электроавтоматики, механики и электротехники; режущий
инструмент, назначение контрольно-измерительных приборов и
технологические режимы обработки деталей; знание основ
соответствующих дисциплин в объеме программ производственного
обучения и обучения в системе училищ и школ профтехобразования.
з 18. Оператор автоматов сборки карандашей
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка карандашей на автомате. Надевание
ниппеля с резинкой на карандаши. Смачивание резинки
пластификатором. Регулирование и установка прижимного
приспособления автомата. Регулирование керновочного устройства.
Загрузка карандашей, ниппелей и резинок в бункеры автомата.
Устранение заторов карандашей, ниппелей и резинок при сборке на
автомате. Зачистка заусенцев. Выгрузка готовых карандашей из
приемного короба на рамы.
Должен знать: технологический процесс изготовления карандашей;
классификацию карандашей; принцип работы автоматов; технические
условия на карандаши с ниппелем и резинкой; правила устранения
мелких неполадок в работе автомата.
з 19. Оператор вальцовочной линии
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
механической обработки массы на вальцах, уплотнение ее на
прессе-сите и автоматическом забойном прессе по
контрольно-измерительным приборам для получения массы заданной
толщины и изготовления цилиндрических блоков (колобашек) путем
прессования под давлением. Обеспечение технологического режима
работы автоматической линии. Наладка обслуживаемого оборудования,
регулирование рабочих агрегатов, участие в профилактическом
осмотре и ремонте линии. Контроль за качеством массы.
Должен знать: устройство и техническую характеристику
оборудования; контрольно-измерительные приборы, правила
эксплуатации гидропрессов высокого давления; государственные
стандарты на применяемое сырье; способы определения степени
готовности и качества массы.
з 20. Оператор дисперсионных смесителей
по приготовлению стержневой массы
6-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическим процессом
приготовления стержневой массы для изготовления чернографитных и
цветных стержней в дисперсионных смесителях под давлением.
Контроль за приготовлением стержневой массы по
контрольно-измерительным приборам. Наладка обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования:
дисперсионных смесителей, взвешивающих автоматических весов,
бункеров и вспомогательных технических средств; правила наладки и
переналадки обслуживаемого оборудования; способы определения
степени готовности и качества стержневой массы; государственные
стандарты на применяемое сырье; технологический процесс
приготовления стержневой массы.
з 21. Отделочник карандашей на автомате
3-й разряд
Характеристика работ. Грунтовка, шпатлевка, окраска и
лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на
двухкарандашных одноконвейерных автоматах. Промывка и окраска
граней карандаша на двухкарандашных машинах. Подбор резиновых и
войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и
диаметром карандашей. Наполнение грунтовочных коробок
грунтокраской или нитролаком. Устранение заторов карандашей в
подающем бункере.
Должен знать: устройство и принцип работы двухкарандашных
одноконвейерных автоматов и способы устранения мелких неполадок в
их работе; технологический процесс окраски карандашей; ассортимент
окрашиваемых карандашей на двухкарандашных автоматах; причины
брака и способы их устранения; размеры и формы резиновых шайб и
правила их применения.
з 22. Отделочник карандашей на автомате
4-й разряд
Характеристика работ. Грунтовка, шпатлевка, окраска и
лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на
четырехкарандашных и двухкарандашных двухконвейерных реверсивных и
полуреверсивных автоматах. Подбор резиновых и войлочных шайб в
соответствии с последовательностью покрытий и диаметром
карандашей. Наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или
нитролаком. Устранение заторов карандашей в подающем бункере.
Промывка конвейерных лент растворителем.
Должен знать: устройство и принципы работы различных
грунтовочных машин, способы устранения мелких неполадок в их
работе; технологический процесс окраски карандашей; ассортимент
окрашиваемых на этих машинах карандашей; причины брака и способы
их устранения; размеры и формы резиновых шайб и правила их
применения.
з 23. Отделочник карандашей на автомате
5-й разряд
Характеристика работ. Грунтовка, шпатлевка, окраска и
лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на
четырехкарандашных и двухкарандашных четырехконвейерных
реверсивных и полуреверсивных автоматах. Подбор резиновых и
войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и
диаметром карандашей. Соблюдение технологического режима по
количеству покрытий и последовательностью нанесения пленки краски
и лака. Наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или
нитролаком. Устранение заторов карандашей в подающем бункере.
Промывка конвейерных лент растворителем.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования;
технологический процесс окраски карандашей на всех видах
автоматов; полный ассортимент изготовляемых карандашей в древесной
оболочке; причины брака и способы его устранения; размеры и формы
резиновых шайб и правила их применения.
з 24. Прессовщик карандашных блоков
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование карандашных дощечек и
стержней в карандашные блоки на винтовом прессе или на
терморационной установке. Регулирование режима работы сигнальной
электрической, нагревательной и охладительной схем терморационной
установки с помощью контрольно-измерительных приборов. Обеспечение
работы компрессора в соответствии с технологическим режимом
прессования карандашных блоков. Регулировка механизмов винтовых
прессов в соответствии с технологическим режимом обработки
карандашных блоков в их ассортименте. Выравнивание концов стержней
в блоках. Укладка блоков пакетами с металлическими прокладками на
рабочий стол механизма загрузки терморационной установки.
Запрессовка дощечек в струбцину с плотной закладкой башмаков и
механических клиньев. Распрессовка струбцин, выемка карандашных
блоков из струбцин и укладка их на рамы.
Должен знать: кинематическую и электрическую схемы, принцип и
последовательность работы агрегатов терморационной установки;
время выдержки карандашных блоков для карандашей различных классов
под давлением, величину давления при запрессовке и температурный
режим склеивания на различных видах синтетических клеев;
технические условия на карандашные дощечки и пишущие стержни;
свойства клеев и клеевых растворов; приемы распрессовки струбцин
без нарушения их штабелевки.
з 25. Прессовщик стержней
6-й разряд
Характеристика работ. Прессование, уплотнение массы и
прессование стержней на гидравлических прессах под давлением.
Формование чернографитных, копировальных и цветных стержней
вертикальным и горизонтальным способом. Сушка стержней в сушильных
камерах с механической раскаткой стержней. Выполнение
вспомогательных работ по загрузке и выгрузке барабанов в сушильные
камеры. Отбивка и отбраковка чернографитных и цветных стержней,
кривых и коротких стержней. Укладка отсортированных стержней в
ящики по градациям и сортности. Обеспечение технологического
режима работы гидравлических прессов и автоматической линии.
Подбор и смена матриц. Наладка минорезок. Резка стержней на
минорезках.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации гидропрессов
высокого давления и автоматической линии; рецептуру и ассортимент
стержней всех классов; способы наладки минорезок и вертушки и
устранение неполадок в их работе; порядок подбора и смены матриц
для вытягивания стержневой нити; правила управления линией;
контрольно-измерительные приборы; основы пневмо- и
электроавтоматики; государственные стандарты на качество стержней;
технические условия и технологический процесс на изготовление
стержней всех классов.
з 26. Пропитчик карандашных дощечек
2-й разряд
Характеристика работ. Пропитка карандашных дощечек в ваннах
при соблюдении установленной технологии и температурного режима.
Приготовление раствора для пропитки и заливки его в пропиточные
установки. Загрузка и выгрузка дощечек. Ведение процессов сушки
дощечек.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс и режимы пропитки и сушки дощечек;
рецептуру раствора для пропитки; основные свойства дощечек.
з 27. Пропитчик стержней
4-й разряд
Характеристика работ. Пропитка чернографитных карандашных
стержней в автоклавах жирами в соответствии с техническими
условиями и рабочими инструкциями. Удаление жиров в центрифугах
путем загрузки стержней в емкость с регулировкой скорости
вращения, температуры и времени. Составление жировых ванн
автоклавов с учетом температурного режима плавления компонентов в
зависимости от изготовляемой градации стержней. Регулировка
температурного режима по технологическому циклу работы автоклавов
с обеспечением заданного процента поглощения жиров стержнями.
Соблюдение заданного уровня давления пара в автоклавах. Отбивка и
протирка стержней опилками.
Должен знать: устройство и принципы работы автоклавов и
тельфера; технические условия и рабочие инструкции по пропитке
стержней всех градаций; рецептуру состава различных жировых ванн
для стержней любого назначения; основные свойства компонентов
жировых ванн и стержней; знание основ соответствующих дисциплин в
объеме программ производственного обучения и обучения в системе
училищ и школ профтехобразования.
з 28. Размольщик карандашной массы
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоматической линии,
состоящей из 27 установок, выполняющих комплекс технологических
операций по приготовлению глины и графита. Приготовление суспензии
чернографитовой шихты для различных градаций карандашных стержней.
Помол графита в турбомельницах до получения заданной дисперсности
и влажности. Облагораживание глины путем механической и химической
очистки от посторонних примесей. Перемешивание глины в
глиномешалке до получения однородной по дольности и влажности
массы с добавлением, в необходимых случаях, различных красителей и
наполнителей. Каогуляция глины. Обработка приготовленных
компонентов в турбодиспергаторах и сместителях для получения шихты
заданной градации стержней. Фильтрация суспензии в фильтр-прессах.
Просеивание фильтрованной массы через глиносито. Сушка
фильтрованной массы в вакуумных сушильных шкафах по заданному
режиму и автоматическая подача в бункер-накопитель.
Должен знать: государственные стандарты на сырье; технические
условия приготовления стержней в ассортименте; техническую
характеристику обслуживаемого оборудования: дробилок, отстойников,
турбомельниц, глиносит, сушильных вакуумных шкафов,
фильтр-прессов, бункеров-накопителей; режимы обработки
компонентов, суспензии и их основные свойства; правила пуска и
наладки автоматической линии.
з 29. Раскатчик стержней
3-й разряд
Характеристика работ. Раскатка чернографитных, цветных и
копировальных стержней вручную на металлической холодной плите до
полного исчезновения кривизны. Раскатка копировальных нитей
стержней на лотках с последующей укладкой в противни и разрезкой
на стержни. Отсортировка укороченных и негодных стержней. Укладка
стержней в рамки или упаковка их в бумажные пачки с точно
определенным количеством стержней. Заполнение и вкладывание
технического паспорта в пачки. Сушка стержней в сушильных камерах
с механической раскаткой их. Выполнение вспомогательных работ по
загрузке и выгрузке барабанов в сушильные камеры. Выгрузка
стержней из барабанов. Отсортировка негодных стержней. Укладка
отсортированных стержней на противни и ящики. Штабелевка противней
и ящиков.
Должен знать: технологический процесс ручной и механической
раскатки стержней; правила и приемы быстрой и равномерной укладки
стержней в пачки, барабаны, рамки, противни, штабеля; ассортимент
стержней; нормы возвратных и безвозвратных отходов.
з 30. Раскатчик стержней
4-й разряд
Характеристика работ. Раскатка копировальных стержней на
горячей плите. Подогрев стержней на горячей плите в соответствии с
температурным режимом, заданным для каждого ассортимента
изготовляемых стержней. Двукратное перемешивание и раскатка
подогретого стержня. Отборка коротких концов, овальных и
шероховатых стержней с последующей укладкой их в ящики. Установки
ящиков с годными стержнями в штабели по партиям с заполнением и
вкладыванием технического паспорта.
Должен знать: технические условия, температурный режим и
правила работы на горячей плите; технические условия изготовления
копировальных и цветных стержней в ассортименте; виды брака и
способы его устранения; правила и приемы быстрой, равномерной
укладки стержней в ящики, штабели; нормы возвратных и
безвозвратных отходов.
з 31. Резчик нитей стержней
3-й разряд
Характеристика работ. Резка копировальных и чернографитных
нитей стержней на ручной минорезке с точностью по длине +/- 2 мм.
Механизированная резка копировальных стержней на чернильные
тюбики. Сортировка стержней. Упаковка стержней в пачки, укладка их
в противни и штабели. Наладка минорезки на разрезание нитей
стержней по заданной длине. Установка режущего инструмента.
Должен знать: технические условия и рабочие инструкции на
резку нитей на стержни по длине в их ассортименте; способы наладки
минорезки; правила пользования режущим инструментом.
з 32. Смесительщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса по
приготовлению аппаратина в смесителях. Подбор компонентов для
приготовления аппаратина в смесителях. Доведение крахмала
(декстрина) в процессе обработки до необходимой консистенции.
Соблюдение температурного режима работы смесителей.
Должен знать: государственные стандарты на сырье (каустическую
соду, крахмал или декстрин); рецептуру и правила приготовления
аппаратина; устройство обслуживаемого оборудования;
физико-механические свойства компонентов.
з 33. Смесительщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса по
приготовлению массы для изготовления чернографитных и
копировальных карандашных стержней в дисперсионных сместителях под
давлением при автоматическом управлении. Составление стержневой
массы из различных компонентов и обработка ее в смесителях с
добавлением необходимого количества связующих веществ и воды, с
|
