Законы России
 
Навигация
Популярное в сети
Курсы валют
14.07.2017
USD
60.18
EUR
68.81
CNY
8.87
JPY
0.53
GBP
77.88
TRY
16.83
PLN
16.22
 

ПРИКАЗ РОСТЕХНАДЗОРА ОТ 05.07.2007 N 452 ОБ АВАРИИ В ФИЛИАЛЕ "ШАХТА ЮБИЛЕЙНАЯ" ОАО "ОУК "ЮЖКУЗБАССУГОЛЬ"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2007 года

Обновление

Правовой навигатор на www.LawRussia.ru

<<<< >>>>


         ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
                           И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
   
                                 ПРИКАЗ
                         от 5 июля 2007 г. N 452
   
                           ОБ АВАРИИ В ФИЛИАЛЕ
               "ШАХТА ЮБИЛЕЙНАЯ" ОАО "ОУК "ЮЖКУЗБАССУГОЛЬ"
   
       В  филиале  "Шахта  Юбилейная" ОАО "ОУК "Южкузбассуголь" 24 мая
   2007  года  произошел  взрыв  метановоздушной  смеси,  в результате
   которого  погибли 39 человек, а 7 человек получили травмы различной
   степени тяжести.
       Комиссия  по  расследованию выявила технические причины аварии,
   разработала  и  утвердила  Мероприятия по устранению причин аварии,
   ее    последствий    и    предупреждению   возникновения   подобных
   происшествий, представленные в прилагаемой Информации об аварии.
       С   целью   снижения   аварийности   и  травматизма,  повышения
   эффективности  надзорной  деятельности  на  угольных  шахтах России
   приказываю:
       1.      Руководителям     территориальных     Управлений     по
   технологическому  и  экологическому  надзору  Федеральной службы по
   экологическому,  технологическому  и  атомному надзору организовать
   выполнение  пункта  5.3 Мероприятий по устранению причин аварии, ее
   последствий и предупреждению возникновения подобных происшествий.
       2.  Управлению  по  технологическому  и  экологическому надзору
   Федеральной  службы  по экологическому, технологическому и атомному
   надзору  по  Кемеровской  области  обеспечить  контроль  выполнения
   филиалом   "Шахта   Ульяновская"   и   ОАО   "ОУК  "Южкузбассуголь"
   требований  пунктов  5.1  и  5.2  Мероприятий  по устранению причин
   аварии,  ее  последствий  и  предупреждению  возникновения подобных
   происшествий.
       3.   Разработчикам   систем  аэрогазового  контроля  обеспечить
   выполнение  требований  пункта 5.4 Мероприятий по устранению причин
   аварии,  ее  последствий  и  предупреждению  возникновения подобных
   происшествий.
       Срок исполнения: 31 декабря 2007 года.
       4.  Управлению  государственного  горного  и  металлургического
   надзора    (Ш.М.   Тугуз)   внести   дополнение   в   "Методические
   рекомендации  о  порядке  проведения аэрогазового контроля угольных
   шахт"   (РД   15-06-2006)  о  доступе  инспекторов  к  базе  данных
   контролируемых параметров.
       Срок исполнения: до 1 января 2008 года.
   
                                                          Руководитель
                                                       К.Б.ПУЛИКОВСКИЙ
   
   
   
   
   
                                                            Приложение
                                                 к Приказу Федеральной
                                             службы по экологическому,
                                                      технологическому
                                                    и атомному надзору
                                               от 5 июля 2007 г. N 452
   
                               ИНФОРМАЦИЯ
               О ТЕХНИЧЕСКОМ РАССЛЕДОВАНИИ ПРИЧИН АВАРИИ,
           ПРОИСШЕДШЕЙ 24.05.2007 НА ФИЛИАЛЕ "ШАХТА ЮБИЛЕЙНАЯ"
          ОАО "ОБЪЕДИНЕННАЯ УГОЛЬНАЯ КОМПАНИЯ "ЮЖКУЗБАССУГОЛЬ"
   
       1. Название организации, ее организационно-правовая форма,
                       форма собственности и адрес
   
       Филиал  "Шахта  Юбилейная"  ОАО "Объединенная угольная компания
   "Южкузбассуголь" г. Новокузнецк Кемеровской области.
       Юридический    адрес:    Россия,    Кемеровская   область,   г.
   Новокузнецк, пр. Курако, 33.
       Фактический    адрес:    Россия,    Кемеровская   область,   г.
   Новокузнецк, пр. Курако, 33.
   
            2. Характеристика организации (объекта, участка)
              и места аварии, протокол осмотра места аварии
   
       Шахта  "Юбилейная"  была  сдана  в  эксплуатацию  в 1966 году -
   шахта   "Байдаевская-Северная   N   1",   а   в   1967  году  шахта
   "Байдаевская-Северная    N   2".   Суммарная   проектная   мощность
   составляла 3 млн. тонн угля в год.
       Вскрытие   пластов  произведено  двумя  вертикальными  стволами
   глубиной   200   м  каждый.  Стволом  N  1,  восточным  и  западным
   квершлагами  на  горизонте  +40  м  были вскрыты пласты с 23 по 16.
   Стволом  N  2, южным и северным квершлагами на горизонте +60 м были
   вскрыты  пласты  с  32  по 25. К 1976 году были отработаны угольные
   пласты  на  горизонтах  +40  м и частично на +60 м, и горные работы
   велись  в уклонных полях пластов. В 1975 году были начаты работы по
   реконструкции  шахты  по  проекту  "Вскрытие и подготовка горизонта
   -260  м"  и  в  1990  году  строительство  основных  объектов  было
   закончено.  Были  пройдены стволы N 4 и 5 глубиной по 500 м каждый,
   путевые  и  пульповодные  квершлаги  на  горизонте -260 м, которыми
   вскрыты пласты с 14 по 25.
       Гидродобыча  угля  на  шахте  "Юбилейная"  существовала до 1994
   года.  Гидротранспортировка горной массы на шахте осуществлялась до
   2003  года.  С  2003  года шахта "Юбилейная" перешла на выдачу угля
   конвейерами    по    наклонным   квершлагам   на   угольный   склад
   промплощадки.   В   настоящее   время  система  камер  гидроподъема
   используется для откачки воды на поверхность.
       Шахта  по газу метану относится к опасной по внезапным выбросам
   угля  и  газа,  опасной  по  взрывам  угольной  пыли. Горные работы
   ведутся  на  пластах  15,  16,  и  25.  Угли  пластов 15, 16, 25 не
   склонны к самовозгоранию (Заключение ФГУП РосНИИГД).
       По  состоянию  на  01.01.2007  промышленные  запасы  составляют
   77420   тыс.   тонн.   Балансовые   запасы   -  122284  тыс.  тонн.
   Производственная мощность шахты составляет 1,8 млн. тонн в год.
       В  настоящее  время  на  шахте "Юбилейная" отрабатывается пласт
   16, в подготовке находятся пласты 15 и 25.
       Пласт  16  отнесен к опасным по горным ударам с глубины 400 м и
   к  опасным  по  внезапным  выбросам  с  глубины  580  м в восточной
   панели.
       Мощность  пласта  16  в  пределах  выемочного  столба    16-15
   колеблется  от  1,35 м до 1,74 м, средняя - 1,54 м. В нижней части
   пласта  имеется прослой невыдержанной мощности: до 0,06 м, часто в
   среднем  0,01  -  0,02  м,  но  есть небольшие отдельные участки с
   мощностью  до 0,12 - 0,16 м. В прикровельной части пласта породный
   прослой  мощностью  до  6 см, за счет которого пластовая зольность
   колеблется от 7,3% до 16,5%, средняя 12,3%, объемный вес угля 1,28
   т/куб. м  ,  горной массы (при m  = 1,60 м) - 1,28 - 1,45 т/куб. м
                                   э
   (ср. 1,34 т/куб. м).
       По  качественным показателям уголь пласта 16 относится к марке
        г
   Ж  (V  = 35,0%,   у = 34 мм).  Сопротивление   угля   резанию  125
   кг/см, коэффициент крепости f = 0,8 - 1,0.
       В   тектоническом   плане   выемочный   участок  расположен  на
   восточном   крыле  Байдаевской  брахисинклинали  и  характеризуется
   пологим  углом  падения пласта 6 - 12-, с увеличением углов к концу
   выемочного столба лавы 16-15.
       Гипсометрия  пласта: по почве пласта слабоволнистая (с периодом
   20   -   30   м,   амплитудой  до  0,30  м),  по  кровле  пласта  -
   мелковолнистая (с периодом 4 - 15 м, амплитудой до 0,40 м).
       Угол  падения  пласта:  по  направлению вдоль выемочного столба
   изменяется  от  1-  до  10-, при проходе перегибов пласта в средней
   части  столба  (флексур) - до 18-; поперек выемочного столба: от 0-
   - в начале, до 6- - в конце.
       Ложная кровля мощностью 0,02 - 0,15 м распространена не везде,
   сложена  мелким  алевролитом,  слабоуглистым,  за счет слоев, линз
   угля  и  углистого  аргиллита  (f   = 2 - 3)   обрушается вслед за
                                    ср
   выемкой  угля. На последних 500 метрах длины столба  ложная кровля
   связана  с  наличием  редких  линз среднезернистого слабоуглистого
   песчаника, размером 15,0 х 60 х 0,35 м, склонного к крупноблочному
   обрушению.
       Непосредственная   кровля  от  среднеустойчивой  до  устойчивой
   сложена  мелким,  средним и крупным алевролитом (f = 4 - 8, за счет
   песчаников  f  = 8 - 10) мощностью до 4,5 м, обычно слоистым, внизу
   слоя  до  0,4  м  - косослоистым, допустимая площадь обнажения - 15
   кв. м в течение одного часа.
       В   средней   части   выемочного   столба   лавы  16-15  кровля
   неустойчивая  на  протяжении  360 м. Допустимая площадь обнажения -
   10 кв. м в течение 20 мин.
       Основная   кровля  мощностью  до  15,0  м  сложена  алевролитом
   средним  и  крупным  с  прослоем мелкозернистого песчаника (f = 5 -
   11)  -  труднообрушаемая,  по  нагрузочным  свойствам от средней до
   тяжелой.  Почва  пласта - алевролит мелкий и средний, редко крупный
   (f = 4 - 5), не склонна к пучению, устойчивая.
       Обводненность  пласта  весьма  слабая.  Приток воды возможен за
   счет  перетекания  из  соседних  выработок  до  5  куб.  м/час,  из
   разведочных скважин по почве до 10 куб. м/час.
       Природная  газоносность  пласта 16 в пределах выемочного столба
   составляет  от 11,5 куб. м/т - у монтажной камеры, до 24,5 куб. м/т
   -  у границы отработки лавы, увеличиваясь по мере изменения глубины
   ведения горных работ от поверхности.
       Пласт  16  угрожаем  по  горным ударам до глубины 400 м, ниже -
   опасен;  по  внезапным  выбросам угля и газа - опасен с глубины 580
   м.  Уголь  пласта  16  не  склонен  к самовозгоранию, угольная пыль
   взрывоопасна.
       В  настоящее  время  предприятие работает на основании "Проекта
   корректировки    горнотехнической   части   "Технического   проекта
   реконструкции  шахты  "Юбилейная", подготовка и отработка пласта 16
   до  гор. -500 м", прошедшего экспертизу промышленной безопасности в
   НЦ  ВостНИИ,  и  "Дополнения  N 1 к "Корректировке горнотехнической
   части   "Технического   проекта  реконструкции  шахты  "Юбилейная",
   подготовка  и  отработка  пласта  16  до  гор.  -500 м", прошедшего
   экспертизу  промышленной  безопасности  в  НЦ  ВостНИИ. Структура и
   состав    проектной    документации    соответствует    требованиям
   "Инструкции  о  порядке  разработки,  согласования,  утверждения  и
   составления  проектной  документации  на строительство предприятий,
   зданий и сооружений" (СНиП 11-01-95).
       Схема   проветривания   шахты  -  центрально-фланговая.  Способ
   проветривания  горных  выработок  -  нагнетательный.  Свежий воздух
   подается  по  стволу N 4, исходящая струя выдается через ствол N 5,
   ствол N 2, грузовой и конвейерный наклонные квершлаги.
       Проведение     подготовительных     выработок    осуществляется
   комбайнами   АМ-105,   КСП-32,   П-110-01,   расширение  восточного
   конвейерного  бремсберга  -  комбайном ГПКС. Выработки закрепляются
   сталеполимерной  анкерной  крепью с перетяжкой кровли металлической
   решетчатой    затяжкой    и    арочной    крепью.    Проветриваются
   подготовительные  выработки  вентиляторами  местного  проветривания
   ВМЭ-8, ВМЭ-10.
       Добыча угля ведется с применением механизированного комплекса.
       Транспорт  горной массы из подготовительных забоев производится
   скребковыми    конвейерами,   далее   ленточными   конвейерами   на
   поверхностный  угольный  склад. Выдача угля из очистного забоя лавы
   16-15  производится на поверхностный угольный склад промплощадки по
   наклонным  квершлагам  ленточными  конвейерами  3Л1200К,  2П-120  и
   1Л-120.
       Перевозка    людей   осуществляется   ленточными   конвейерами,
   оборудованными   для   перевозки  людей.  Доставка  вспомогательных
   грузов    с   поверхности   по   грузовому   наклонному   квершлагу
   осуществляется  рельсовым  транспортом  с  использованием подъемной
   машины   Ц2х1,5.   Далее,  по  фланговому  грузовому  бремсбергу  и
   восточному   конвейерному   бремсбергу   применяется   дизелевозная
   откатка дизелевозом IMM 80TD.
       Доставка  материалов с поверхности по стволу N 4 осуществляется
   с  помощью  стационарной  подъемной  машины  2Ц5х3, далее с помощью
   электровозов    АМ8-Д,    АРВ-7    и    доставочных    лебедок   до
   подготовительных  забоев.  На  гор.  -260  м  до  вентиляционного и
   конвейерного  штреков  лавы  16-15 доставка материалов производится
   дизелевозом  IMM  80TD,  по  штрекам  до  лавы  доставка  ведется с
   помощью лебедок ЛВ-25 в волокушах.
       В  существующей камере гидроподъема установлено три углесосных
   спаренных агрегата, состоящих из углесоса У900-90 (первая ступень)
   и   углесоса   14УВ-6  (вторая  ступень).  Углесосы  грязную  воду
   откачивают  по  трубопроводам  d  = 350 мм, расположенным в камере
                                   у
   водоводов, трубном ходке, в стволе N 4 и подают воду в центральную
   камеру  гидроподъема  ЦКГП-2  гор. +60 м.  Из  зумпфов центральной
   камеры  гидроподъема  гор. +60 м вода подается углесосами 14УВ-6 в
   секцию  грязной  воды  РТВ-2  блока  насосных  станций (БНС-2). Из
   секции  грязной  воды  последняя перекачивается на ЦОФ "Кузнецкая"
   при помощи углесоса У900-90 или 14УВ-6 по пульповоду d 350  длиной
                                                         у
   11 км.
       Кроме  того,  для  откачки  грязной воды и частично осветленной
   воды,  установлены  два  насоса ЦНСГ 850 х 720 (600), которые могут
   откачивать  грязную  воду из шламового зумпфа и из зумпфа оборотной
   воды,   частично   осветленную   воду,   в   аварийных  случаях  на
   поверхность в РТВ.
       Для  выдачи  чистой  шахтной  воды  с  гор.  -260  м,  в камере
   гидроподъема  установлены  два  насоса  ЦНС  300  х  600  (рабочий,
   резервный)  и  насос  типа ЦНСГ 850 х 720. Всасы насосов заведены в
   аварийные  зумпфы  N  1  и  N  2, которые не имеют непосредственной
   связи  с  рабочими  зумпфами  грязной воды N 1, N 2, N 3 и шламовым
   зумпфом.  Вода  из  аварийных  зумпфов  N  1 и N 2 перекачивается в
   секцию чистой воды РВТ и в БНС-2.
       Участковый  водоотлив  выемочного  участка  16-15  оборудован в
   нише  на  сопряжении  конвейерного  штрека 16-15 с заездом. Откачка
   воды  из  участкового  водоотлива  осуществляется  при  помощи двух
   углесосов У150-70 (1 рабочий, 1 резервный).
       Для  проветривания  забоев и выработок на момент аварии в шахту
   подавалось  15941  куб.  м/мин. воздуха, при расчетном - 14846 куб.
   м/мин.
       В проходке находились следующие выработки:
       - путевой бремсберг пл. 15 по углю комбайном П-110-01;
       -  конвейерный  квершлаг  пл. 15 проводится по породе комбайном
   АМ-105;
       -   расширение   восточного   конвейерного  бремсберга  пл.  16
   комбайном ГПКС;
       - монтажная камера 25-31 - комбайном КСП-32,
       -  сбойка  на  вентиляционный  штрек 25-31 проводится комбайном
   КСП-32.
       В  качестве аппаратуры автоматической газовой защиты на филиале
   используется   система   "Микон-1Р".   Аппаратура   газовой  защиты
   установлена  в  соответствии  с  "Проектом централизованной системы
   аэрогазового  контроля",  утвержденным  техническим  директором ОАО
   "ОУК   "Южкузбассуголь"   и   прошедшим   экспертизу   промышленной
   безопасности в НЦ ВостНИИ.
       Основные функции системы "Микон-1Р":
       - автоматический газовый контроль;
       - автоматическая газовая защита;
       - автоматический контроль расхода воздуха;
       -   телесигнализация   и   телеизмерение  различных  параметров
   шахтной атмосферы и состояния технологического оборудования;
       - телеуправление различным оборудованием.
       На  момент  аварии  на  шахте  в работе находился один очистной
   забой пласта 16 - выемочный участок 16-15.
       Лава  готовилась  и  отрабатывалась  в  три  этапа:  1-ый  - от
   монтажной  камеры  16-15  до  нарушения  "7";  2-ой  - от монтажной
   камеры   16-15  (бис)  до  конвейерного  ходка  16-15;  3-ий  -  от
   конвейерного ходка 16-15 до демонтажной камеры 16-15.
       Параметры выемочного участка 16-15.
       Протяженность  выемочного  столба - 2050 м; длина лавы - 300 м;
   глубина  от  поверхности  -  у  границы  отработки  лавы - 570 м, у
   монтажной   камеры   -   320   м.  Вынимаемая  мощность  -  1,6  м;
   промышленные запасы по горной массе - 1300 тыс. тонн.
       На  момент  аварии  отход  забоя лавы от монтажной камеры 16-15
   составлял 1946 м.
       Лава  подготовлена  и  сдана  в эксплуатацию 25.01.2006. Горные
   работы  по подготовке выемочного участка и очистные работы велись в
   соответствии    с    "Паспортом    выемочного    участка    16-15",
   разработанного  и  утвержденного  в  установленном  порядке. Добыча
   угля   из  лавы  производилась  комбайном  SL-300,  крепление  лавы
   осуществлялось  механизированной  крепью  2КМ-138,  транспортировка
   угля   из   лавы  производилась  лавным  конвейером  Анжера-30,  по
   конвейерному  штреку  -  перегружателем  ПСМ-30, дробилкой ДУ-1Р69,
   ленточными конвейерами - 2ЛТ-100У-01 и 2Л-100У.
       Проветривание  лавы  осуществлялось  по комбинированной схеме с
   изолированным  отводом  метана  из  выработанного  пространства  по
   частично  сохраняемому  вентиляционному  штреку 16-15 поверхностной
   газоотсасывающей  установкой  ВЦГ-15  в  соответствии  с  "Проектом
   проветривания  выемочного  участка  16-15",  прошедшего  экспертизу
   промышленной безопасности в ЭО ПБ НЦ ВостНИИ.
       Согласно  еженедельного  замера  воздуха,  проведенного  11 мая
   2007  г.,  на  выемочный  участок  16-15 поступало 3285 куб. м/мин.
   воздуха,  при  расчетном - 2478 куб. м/мин.; на исходящей из лавы -
   2116  куб.  м/мин.  воздуха,  при  расчетном  1559  куб. м/мин.; на
   газоуправление  поступало  1169  куб. м/мин. воздуха, при расчетном
   919 куб. м/мин.
       Для    предупреждения    взрывов    угольной    пыли   проектом
   предусмотрено осланцевание горных выработок.
       Для  локализации  взрывов  метана и угольной пыли на шахте и на
   выемочном   участке   16-15   применяются   сланцевые   заслоны   и
   автоматические   системы   взрывоподавления  и  локализации  взрыва
   (АСВП-ЛВ), установленные по проектам.
       Для   защиты  выработок,  оборудованных  конвейерными  линиями,
   проветриваемыми   за   счет   общешахтной  депрессии,  используются
   сланцевые  заслоны.  Защита  восточного конвейерного бремсберга пл.
   16  осуществлялась  системами  АСВП-ЛВ  в  количестве 2 штук и 4-мя
   сланцевыми заслонами.
       Взрывозащита   лавы   16-15   была   осуществлена  расстановкой
   сланцевых  заслонов  на  вентиляционном  штреке  и  на  конвейерном
   штреке  16-15  одной системой АСВП-ЛВ и сланцевым заслоном в заезде
   на конвейерный штрек 16-15.
       Для  снижения  пылеобразования проектом предусмотрены следующие
   меры борьбы с пылеобразованием:
       при  ведении очистных работ - предварительное увлажнение угля в
   массиве  с  добавлением  смачивателя  "Неолас", орошение при работе
   комбайна SL-300;
       при  работе  проходческих  комбайнов  -  орошение с добавлением
   смачивателя "Неолас";
       орошение мест перегруза при транспортировке горной массы;
       водяные  завесы и лабиринтно-тканевые завесы на исходящей струе
   лавы;
       установка лабиринтно-тканевой завесы в сбойке N 6.
       В    мероприятиях    по   снижению   пылеобразования   в   воду
   предусматривалась добавка смачивателя "Неолас" в количестве 0,1%.
       Ежесуточный  контроль  за  выполнением комплекса противопылевых
   мероприятий возложен на работников участка ВТБ.
       Для   обеспечения   подачи   требуемого  количества  воздуха  в
   очистной   забой   и  на  выемочный  участок  16-15,  а  также  для
   обеспечения  надежного  и  устойчивого  проветривания лавы проектом
   предусмотрено возведение ряда вентиляционных сооружений.
       Для  обеспечения эффекта аэродинамической изоляции призабойного
   пространства  очистной  выработки  от  выработанного  и  исключения
   образования  слоевых  и  местных  скоплений  метана,  проектом была
   принята  комбинированная  схема  проветривания  выемочного  участка
   16-15    с    изолированным    отводом    метано-воздушной    смеси
   газоотсасывающей  вентиляторной  установкой  УВЦГ-15, установленной
   на устье вентиляционного ствола N 3.
       В  целях  соблюдения  требований ПБ по обеспечению взрывозащиты
   горных      выработок,     проектом     предусмотрена     установка
   неконтролируемых  водяных  заслонов карманного типа в газодренажной
   сети  выработок  (расчетное  количество  воды в каждом из указанных
   заслонов  составляло  2880  литров)  и взрывоустойчивых перемычек в
   выработках,   разделяющих   газодренажную   сеть   от   действующих
   выработок выемочного участка.
       В   процессе   отработки  выемочного  участка  16-15,  по  мере
   увеличения  как  глубины  с 350 до 570 метров, так и газоносности с
   11   до  24  куб.  м/т,  шахтой  было  принято  решение,  на  время
   строительства  и  монтажа  дегазационного трубопровода, разработать
   "Дополнение  к  "Проекту  дегазации пласта 16 гор. -500 м", в части
   ведения  дегазации  естественным путем при нахождении дегазационных
   скважин   в   зоне   опорного  давления.  Скважины  подключаются  к
   дегазационному   трубопроводу,   проложенному   по  вентиляционному
   штреку, конец которого заведен в выработанное пространство.
   
                        3. Обстоятельства аварии
   
       24.05.2007  в первую смену начальниками участков N 1, N 2, N 3,
   N  9,  ЭМС  (энергомеханическая  служба), ВТБ (вентиляция и техника
   безопасности),       КТ      (конвейерный      транспорт),      ПМУ
   (подготовительно-монтажный  участок),  ШТ  (шахтный транспорт) были
   выданы   наряды   горным   мастерам   и   работникам   участков  на
   производство работ.
       После  получения  нарядов  работники  участков  в сопровождении
   горных  мастеров  спустились  в  горные  выработки  и  приступили к
   выполнению нарядов.
       Развитие аварии происходило следующим образом.
       11.30  -  позвонил  горный мастер участка УМГШО N 2 Колокольцев
   из  монтажной  камеры  25-22,  сообщил  о  том, что услышал хлопок,
   подняло пыль в выработке;
       11.31  -  позвонил  горный  мастер  участка  N  1 Черных Ю.В. с
   путевого  бремсберга  пл.  15,  что  услышал  хлопок  по  характеру
   взрывных работ;
       11.33   -   начальник   смены  Соловьев  В.С.  вызвал  ОВГСО  и
   задействовал план ликвидации аварии (ПЛА);
       11.34 - на командный пункт прибыл главный инженер;
       11.34 - главный инженер вызвал 2-ой взвод ОВГСО;
       11.34  - позвонил стволовой ствола N 4, что вышел пострадавший,
   обслуживающий  маслостанции участка N 2, с нижней приемной площадки
   (НПП) гор. -500;
       11.35 - начальник смены дал команду о выводе людей из шахты;
       11.35  -  позвонил  горный  мастер участка N 9 Солонченко Ю.А.,
   сообщил,  что  услышал хлопок, и получил от руководителя ликвидации
   аварии команду на вывод людей;
       11.36  -  выставили  посты  безопасности:  на УВЦГ-15 - Антонов
   С.Н.;  на  стволе  N  5  - Новожилов Д.А.; на наклонном конвейерном
   квершлаге  и наклонном грузовом квершлаге - Забелов В.С.; на стволе
   N  2  - Бобровский А.В.; на стволе N 4 - сотрудники охраны "Легион"
   в количестве 3-х человек;
       11.37  -  дали  команду  начальнику  участка энергомеханической
   службы  Радостеву  И.И. на отключение электроэнергии в шахте, кроме
   вентиляторов  главного  проветривания  ВОД-50  и  УВЦГ-15; главному
   механику  Богданову  О.А.  -  на  обеспечение нормального режима их
   работы;
       11.42  -  вызвана оперативная бригада южных электрических сетей
   (ЮЭС) в подстанцию 110 кВ;
       11.45  -  прибыло  два  отделения 2-го взвода НОВГСО и командир
   взвода Носанчук О.В.;
       11.45  -  заместителю  директора  по ОТ и ПК Алонцеву В.В. дана
   команда  на  организацию  учета людей, выходящих из шахты стволом N
   2, стволом N 4 и наклонными квершлагами;
       11.46  -  склад  ВМ поставлен на сигнализацию, раздатчик склада
   ВМ Ушаков С.П. выехал на поверхность;
       11.50 - вышли работники участка N 4;
       12.08  -  позвонил Антонов С.Н., сообщив, что вентиляторы N 1 и
   N  3 УВЦГ-15 работают в нормальном режиме, а с наклонных квершлагов
   пласта 16 идет черный дым;
       12.10  -  вышел горный мастер участка КТ Филькин В.В. и сообщил
   о  незначительных  повреждениях крепи на заезде конвейерного штрека
   16-15  и  вывел  травмированного  электрослесаря участка N 3 Банула
   С.Н;
       12.10 - вышли все рабочие участка ШТ;
       13.00 - вышли все рабочие с участков N 1 и N 9;
       13.05 - вышло 127 рабочих и 17 ИТР (144 человека);
       13.20 - все люди выведены из шахты (177 человек).
       В  22.00  часа был поднят на поверхность последний пострадавший
   без признаков жизни (командир отделения Елкин С.В.).
       В  результате  аварии  пострадало 46 человек. Из них смертельно
   травмировано  -  39 человек, четыре человека - тяжело травмированы,
   трое получили травмы, относящиеся к категории легких.
       После   выдачи   на   поверхность   последнего   пострадавшего,
   работниками  Новокузнецкого  ОВГСО,  согласно  Оперативному  плану,
   осуществлялся   контроль   за  содержанием  рудничной  атмосферы  в
   контрольных  точках, расходом воздуха и составлением планов работы.
   Были   составлены   мероприятия  по  обеспечению  жизнедеятельности
   предприятия  на  время  ликвидации  аварии: обеспечению нормального
   проветривания и откачки воды.
       29.05.2007   в   15.00   командный   пункт   ВГСЧ   был   снят,
   подразделения ВГСЧ отбыли на места их дислокации.
   
             4. Технические и организационные причины аварии
   
       Осмотр  аварийного  участка  филиала  Шахта "Юбилейная" ОАО ОУК
   "Южкузбассуголь",  проведенный  комиссией  по  расследованию аварии
   27.05.2007,  экспертной  комиссией  28.05.2007, позволил достоверно
   установить  место  и  источник возникновения взрыва. Первоначальная
   вспышка  метановоздушной  смеси  произошла  в  очистном  забое лавы
   16-15  у  выемочного  комбайна  SL-300 в районе вводного устройства
   питающего  кабеля  из-за  короткого  замыкания  поврежденных жил на
   корпус комбайна.
       При  работе  комбайна,  из-за  обрыва  гибкой тяги, соединяющей
   кабелеукладчик   с   комбайном,   не   соответствующей   заводскому
   исполнению  и  некачественно  выполненной,  произошло  недопустимое
   натяжение  комбайнового кабеля, приведшее к частичному выдергиванию
   его   из   вводного   устройства,   в   результате   была  нарушена
   взрывозащита   кабельного  ввода.  Последующее  короткое  замыкание
   поврежденных  жил  кабеля  на  корпус  комбайна  явилось источником
   воспламенения метановоздушной смеси.
       При  полной  загрузке  углем  лавного  конвейера и существующей
   конфигурации   очистного  комбайна  происходил  вынос  газа  метана
   взрывоопасной  концентрации, выделившегося из отбитого угля, из-под
   комбайна     к    вводному    устройству    комбайнового    кабеля,
   непосредственно в зону поврежденных жил кабеля.
   
       Причины
       1.   Применение   гибкой  тяги,  соединяющей  кабелеукладчик  с
   комбайном,  не  соответствующей  заводскому исполнению, приведшей к
   выдергиванию   комбайнового  кабеля  из  вводного  устройства  и  к
   нарушению взрывозащиты.
       2.  Образование ограниченного объема взрывоопасной концентрации
   метана,  выделившегося  из  отбитого  угля  в трудно проветриваемой
   зоне между корпусом комбайна и конвейером.
       3.  Возникновение  электрического дугового разряда в результате
   повреждения комбайнового кабеля.
       4. Воспламенение метана с последующим взрывом угольной пыли.
       5.   Распространение   взрыва  угольной  пыли  по  сети  горных
   выработок    из-за    формального    выполнения    мероприятий   по
   пылевзрывозащите горных выработок.
   
       Возникновению аварии способствовало:
       1. Применение очистного комбайна без учета:
       технических  характеристик  комбайна  (диаметр  шнека, скорость
   привода подачи, число оборотов режущих шнеков);
       горно-геологических   условий   (мощность   пласта,  газоотдача
   угольного пласта при его разрушении).
       2.  Неквалифицированные действия машиниста горновыемочных машин
   (МГВМ) и механика очистного участка.
       3.  Отсутствие  надлежащего контроля за обслуживанием очистного
   комбайна при его эксплуатации.
       4.  Низкий  производственный контроль за соблюдением требований
   промышленной безопасности руководителями и специалистами филиала.
   
       Классификация аварии
       Характер    воздействия   на   крепь   горных   выработок,   на
   изоляционные,       вентиляционные       сооружения,       средства
   пылевзрывозащиты,  электрооборудование,  механическое и термическое
   воздействие  на пострадавших позволяет классифицировать происшедшую
   аварию как взрыв метановоздушной смеси и угольной пыли.
   
               5. Мероприятия по устранению причин аварии
                      (согласно акту расследования)
   
       5.1. По филиалу "Шахта Юбилейная" ОАО "ОУК "Южкузбассуголь"
       5.1.1.   Разработать  мероприятия  по  безопасному  обеспечению
   жизнедеятельности  шахты  и  ликвидации  аварии с учетом соблюдения
   требований  Правил  безопасности в угольных шахтах, согласовав их с
   Новокузнецким   ОВГСО   и   Управлением   по   технологическому   и
   экологическому надзору Ростехнадзора по Кемеровской области.
       Срок исполнения: по окончанию ведения горноспасательных работ.
       5.1.2.   Переработать   проект   отработки   запасов  с  учетом
   предварительной дегазации пластов.
       Срок исполнения: до начала ведения очистных работ.
       5.1.3.   Разработать   проект   комплексного   обеспыливания  и
   пылевзрывозащиты шахты.
       Срок  исполнения: до начала ведения подготовительных и очистных
   работ.
       5.1.4.  Работы  по  добыче  угля  пласта N 16 возобновить после
   приемки как вновь вводимого объекта.
       5.1.5.  Специалистам  и руководителям филиала пройти аттестацию
   по промышленной безопасности.
       Срок исполнения: до 22.06.07.
       5.1.6.  Запретить  обслуживание  системы  "Микон-1Р"  лицам, не
   прошедшим   специальное   обучение  и  не  имеющим  соответствующее
   удостоверение.
       Срок: постоянно.
       5.1.7.  Обеспечить  в  линиях связи системы контроля "Микон-1Р"
   защиту  от  воздействия  электромагнитных импульсов на передаваемую
   информацию.
       Срок: постоянно.
       5.1.8.    Включить    в   стандартный   комплект   программного
   обеспечения  "Микон-1Р"  модуль просмотра и анализа архивных данных
   за длительный, более суток, период времени.
       Срок: постоянно.
       5.1.9.  В  трехдневный  срок  после подписания акта, ознакомить
   всех   руководителей,   специалистов   и   рабочих  с  результатами
   расследования причин аварии.
       5.1.10.    По    результатам   расследования   аварии   создать
   мультимедийный фильм.
       Срок исполнения: 01.07.07.
       5.1.11.   На   все   технические   устройства   и   программные
   обеспечения   получить   в   установленном  порядке  разрешения  на
   применение.
       Срок: до начала ведения очистных и подготовительных работ.
       5.2. По ОАО "ОУК "Южкузбассуголь"
       5.2.1.  Запретить  эксплуатацию  комбайнов  SL-300 до окончания
   исследований   области   его  применения  с  учетом  технических  и
   аэродинамических    характеристик,   горно-геологических   условий,
   образования   пылегазовой   смеси   и  определения  мест  установки
   датчиков контроля метана.
       Срок исполнения: после подписания акта.
       5.2.2.   В   комплексно-механизированных  забоях  со  скоростью
   воздуха  4  м/с и более оснастить механизированные крепи секционным
   орошением пылевоздушного потока.
       Срок исполнения: до 01.07.07.
       5.2.3.  Запретить  эксплуатацию  комбайнов SL-300 без установки
   защиты от выдергивания кабеля.
       Срок исполнения: до 01.07.07.
       5.2.4.  Запретить  использование  "счалок,  скруток"  в  линиях
   связи для передачи информации с датчиков систем АГК.
       Срок исполнения: постоянно.
       5.2.5.   Оборудовать  выемочные  участки  стационарным  пунктом
   приготовления растворов смачивателя для орошения.
       Срок исполнения: постоянно.
       5.2.6.    Запретить    использование    автоматических   систем
   взрывоподавления и локализации взрыва (АСВП-ЛВ).
       Срок исполнения: постоянно.
       5.2.7.   Оборудовать   выемочные  участки  и  горные  выработки
   водяными или сланцевыми заслонами для пылевзрывозащиты.
       Срок исполнения: до 15.07.07.
       5.2.8.   Запретить   использование  дегазационных  скважин  для
   увлажнения угольных пластов.
       Срок исполнения: постоянно.
       5.2.9.   Расчет   параметров   для  возведения  изоляционных  и
   взрывоустойчивых   перемычек   производить   согласно   действующим
   нормативным  документам  ("Устав  ВГСЧ",  1997  г., "Руководство по
   изоляции    отработанных   участков,   временно   остановленных   и
   неиспользуемых   выработок",   1976  г.),  из  материалов,  имеющих
   разрешение на применение.
       Срок исполнения: постоянно.
       5.2.10.  Запретить  совмещение  работ по ремонту оборудования с
   добычей  угля  в  механизированных  лавах и проведением выработок с
   применением комбайна.
       Срок исполнения: постоянно.
       5.2.11.    Запретить    в    действующих    горных   выработках
   складирование   оборудования   и   материалов,  не  используемых  в
   эксплуатации.
       Срок исполнения: постоянно.
       5.2.12.  Обеспечить  докомплектацию  угольных  шахт  (филиалов)
   приборами    оперативного    контроля    запыленности   воздуха   и
   пылевзрывобезопасности    горных   выработок   в   соответствии   с
   требованиями ПБ 05-618-03.
       Срок: до 01.09.07.
       5.2.13.  На  все изменения в эксплуатации технических устройств
   получить в установленном порядке разрешения на применение.
       Срок: с момента подписания акта расследования.
       5.3. По всем угольным шахтам России.
       5.3.1.  При  проектировании  новых  и реконструкции действующих
   угольных  шахт  запретить  применение  очистных комбайнов с шириной
   захвата  более  0,63 м и челноковую схему выемки угля при отработке
   выемочных  столбов  на  пластах  мощностью до 2 метров с абсолютной
   газообильностью забоя более 8 куб. м/мин.
       Срок: с момента подписания акта расследования.
       5.3.2.  При  составлении  проектов на отработку пластов (проект
   вскрытия   и   подготовки,   паспорт   выемочного  участка)  и  при
   выполнении   экспертизы  промышленной  безопасности  на  проекты  -
   производить  выбор  оборудования  выемочного  участка  на основании
   расчетов,   с  учетом  характеристики  комбайна  (скорость  привода
   подачи,  число  оборотов режущих шнеков), газоотдачи пласта при его
   разрушении,  скорости  забойного  конвейера,  с  целью  недопущения
   образования взрывоопасной концентрации в зоне работы комбайна.
       Срок: с момента подписания акта расследования.
       5.3.3.   При   проектировании   шахт,   до   разработки   новых
   технологических  схем,  при  отработке  угольных  пластов  длинными
   столбами ограничить длину лавы до 220 м.
       Срок: с момента подписания акта расследования.
       5.3.4.   При   длине   лавы   более   100   метров  производить
   дополнительное  оснащение  комбайнов  датчиками метана ТМРК в зонах
   активного  формирования  метановоздушной  смеси  (на торцах корпуса
   комбайна   и   в   месте   ввода   комбайнового  кабеля  в  вводное
   устройство).
       Срок: с момента подписания акта расследования.
       5.3.5.   В   комплексно-механизированных  забоях  со  скоростью
   воздуха  4  м/с и более оснастить механизированные крепи секционным
   орошением пылевоздушного потока.
       Срок исполнения: до 01.07.07.
       5.3.6.   Оборудовать  выемочные  участки  стационарным  пунктом
   приготовления растворов смачивателя для орошения.
       Срок исполнения: постоянно.
       5.3.7.    Запретить    использование    автоматических   систем
   взрывоподавления и локализации взрыва (АСВП-ЛВ).
       5.3.8.   Оборудовать   выемочные  участки  и  горные  выработки
   водяными или сланцевыми заслонами для пылевзрывозащиты.
       Срок исполнения: до 15.07.07.
       5.3.9.   Запретить   использование  дегазационных  скважин  для
   увлажнения угольных пластов.
       Срок исполнения: постоянно.
       5.3.10.  При  утверждении  технического задания на оборудование
   выемочных   участков   оснащать   очистные  комбайны  электрической
   блокировкой от выдергивания комбайнового кабеля.
       Срок: с момента подписания акта расследования.
       5.3.11.  Запретить  совмещение  должностей горного диспетчера и
   начальника смены.
       Срок: постоянно.
       5.3.12. На шахтах, эксплуатирующих системы АГК:
       -  запретить  обслуживание  данных  систем  лицам, не прошедшим
   специальное обучение и не имеющим соответствующее удостоверение.
       Срок: постоянно.
       -   обеспечить   в  линиях  связи  систем  контроля  защиту  от
   воздействия электромагнитных импульсов на передаваемую информацию.
       Срок: постоянно.
       -  включить  в  стандартный  комплект  программного обеспечения
   модуль  просмотра  и  анализа  архивных данных за длительный, более
   суток, период времени.
       Срок: постоянно.
       5.3.13.  На  пластах  с  газоносностью  более  9  куб. м/т, где
   предусмотрена   предварительная   дегазация,   отменить  применение
   предварительного   увлажнения   угля   в   массиве   для   снижения
   пылеобразования  и  оснастить  механизированные комплексы системами
   секционного орошения.
       Срок: с 01.07.07.
       5.3.14.  На  все  изменения  технических  устройств  получить в
   установленном порядке разрешения на применение.
       Срок: с момента подписания акта расследования.
       5.4. ООО "Ингортех" и разработчикам систем АГК:
       5.4.1. Разработать:
       -   быстродействующий   измеритель   метана   (датчик  контроля
   метана),  устанавливаемый на комбайне и передающий сигнал от него в
   стационарную систему АГК.
       Срок: до конца 2007 г.;
       -   положения   об  администраторах  компьютерных  систем  АГК,
   возложив   на   них  персональную  ответственность  за  сохранность
   архивных данных и включить их в "Руководства по эксплуатации...".
       Срок: до конца 2007 г.
       5.4.2.   Обеспечить   на   вновь  вводимых  шахтах  и  участках
   обязательный  контроль  основных параметров (метан, оксид углерода)
   в  течение  не менее чем 16 часов после отключения электроэнергии в
   аварийных ситуациях в соответствии с РД 15-06-2006.
       5.4.3.  Разработчикам  и  изготовителям  систем  АГК  и службам
   эксплуатации  обеспечить  доступ инспекторов Ростехнадзора к данным
   о  контролируемых  параметрах  без  вмешательства администраторов и
   операторов систем.
       Срок до конца 2007 г.
       5.5. Ростехнадзору:
       5.5.1.   Внести   дополнение  в  "Методические  рекомендации  о
   порядке   проведения   аэрогазового  контроля  угольных  шахт"  (РД
   15-06-2006)  о  доступе  инспекторов к базе данных о контролируемых
   параметрах.
       Срок: до 01.01.2008.
   
   

Списки

Право 2010


Новости партнеров
Счетчики
 
Популярное в сети
Реклама
Курсы валют
14.07.2017
USD
60.18
EUR
68.81
CNY
8.87
JPY
0.53
GBP
77.88
TRY
16.83
PLN
16.22
Разное