Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО "ЕЭС России"
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года
Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО "ЕЭС России"
14 марта 2000 года
ВРК "Электропрофсоюз"
15 марта 2000 года
Дата введения -
1 июля 2000 года
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ
РД 153-34.0-03.297-00
Введение
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда
вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
- электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых
деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и
инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия,
заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и
отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке Типовой инструкции использованы следующие
стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и
вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91.
Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75.
Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ
12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности
и др.
Заточники при производстве работ согласно имеющейся
квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные
в настоящей Инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники
могут быть привлечены к дисциплинарной, административной,
уголовной и материальной ответственности в соответствии с
законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести
последствий.
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается
обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по
охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной
безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к
которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему
руководителем цеха (участка).
1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь:
костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки
юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий
обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это
самому.
1.5. Заточнику запрещается:
- использовать неиспытанные абразивные инструменты;
- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной
решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками
и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим
проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных
устройств;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
- заходить без разрешения за ограждения технологического
оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их
обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в
известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
- принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны
станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения
выявленных недостатков;
- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку,
надеть головной убор;
- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных
очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и
охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона
была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться
только специальными приспособлениями;
- надежно закрепить подручник, установив его таким образом,
чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью
абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность
подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без
выбоин и выработки;
- проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с
целью определения трещин и выбоин;
- проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром
150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель
заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение
и получившим инструктаж по правилам установки абразивного
инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и
отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые
не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
- применять неисправный и неправильно заточенный режущий
инструмент и приспособления;
- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования,
открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует
обращаться к электромонтеру.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы заточник обязан:
- включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не
загромождая рабочее место и проходы;
- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие
картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность
крепления гаек, зажимающих фланцы;
- проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение
3 - 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва
абразивного круга;
- перед установкой на станок обрабатываемой детали и
приспособления очистить их от стружки и масла;
- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в
приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при
заточке удерживать инструмент на весу;
- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах,
производить только с исправными центровыми отверстиями, не
допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых
отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей
конусной поверхности центровых отверстий;
- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг
плавно, без рывков и резкого нажима;
- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если
круг не предназначен специально для такого вида работ;
- заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить
только с охлаждением;
- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за
тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей
его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва
дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого
начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
- правку абразивных кругов производить только алмазами,
алмазно - металлическими карандашами или специальными
алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией
правки;
- алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной
щеткой - сметкой или скребком: производить эту работу
непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке
станка во время его работы;
- оберегать круг от ударов и толчков;
- остановить станок и выключить электрооборудование в
следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит
опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
- работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с
забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
- брать и подавать через работающий станок какие-либо
предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали
станка;
- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся
части станка;
- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
- опираться на станок во время его работы, и не позволять это
делать другим;
- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
- применять рычаги для увеличения нажима на круг;
- во время работы станка открывать и снимать ограждения и
предохранительные устройства;
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на
работающем станке.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта
управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения
пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся
администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации
очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для
своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок,
покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному
руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
После окончания работ заточник обязан:
- выключить станок и электродвигатель;
- привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное
место;
г) смазать трущиеся части станка;
- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех
неисправностях станка;
- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки
теплой водой с мылом или принять душ.
|
