|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 26 апреля 1985 г. N 113/10-32
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ", "ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "КАБЕЛЬНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО", "ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И НАМОТОЧНО-ОБМОТОЧНЫЕ
РАБОТЫ", "ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ
ТОКА" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 19
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы: "Общие профессии электротехнического
производства", "Производство электроизоляционных материалов",
"Электроугольное производство", "Кабельное производство",
"Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство
химических и других источников тока" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 19, разработанные Министерством электротехнической
промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду,
согласованные с ЦК профсоюза рабочих электростанций и
электротехнической промышленности.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать
утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 19.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Б.ГАВРИЛОВ
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.БИРЮКОВА
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 19
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ", "ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО",
"КАБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И
НАМОТОЧНО-ОБМОТОЧНЫЕ РАБОТЫ", "ПРОИЗВОДСТВО
ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32.
Разделы выпуска переработаны Министерством электротехнической
промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по
труду.
В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в
содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с
механизацией и автоматизацией производственных процессов,
расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением
технологии и внедрением бригадных форм организации труда.
Введены новые профессии: "Оператор автоматической линии по
изготовлению изолированных жил", "Стабилизировщик кабелей",
"Изготовитель электроизоляционных трубок", "Наладчик ускорителей
заряженных частиц".
Изменен диапазон разрядов по следующим профессиям: "Пропитчик
электротехнических изделий", "Контролер в производстве
электроизоляционных материалов", "Намотчик электроизоляционных
изделий", "Испытатель электроугольных изделий", "Шлифовщик
электроугольных изделий", "Эмалировщик проводов", "Намотчик
катушек и секций из свинцовых сплавов" и другим.
Аннулированы устаревшие профессии, изменены наименования
некоторых и унифицировано 6 профессий с аналогичными, помещенными
в других выпусках и разделах ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Общие профессии электротехнического производства",
"Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное
производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и
намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других
источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего
улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.
В разделах осуществлено совершенствование тарификации
аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные
характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания
труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших
требований к качеству продукции, квалификации, знаниям,
общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ,
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в
одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для
данных производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал
при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Алюминировщик электротехнических изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей
и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика
более высокой квалификации. Подготовка, промывка и протирка
деталей и изделий. Окраска и сушка деталей и изделий.
Должен знать: назначение специальных установок; правила
подготовки деталей и изделий к алюминированию; свойства различных
растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения
с ними.
з 2. Алюминировщик электротехнических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей
и изделий в специальных установках. Подготовка деталей и изделий к
алюминированию. Травление и обезжиривание деталей. Наблюдение за
правильным режимом алюминирования по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Подготовка и наладка
специальных установок.
Должен знать: устройство и принцип действия специальных
установок; основы процесса травления, обезжиривания и очистки
электролитическим и химическим способами; правила пользования
контрольно-измерительными приборами; технические требования,
предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.
з 3. Алюминировщик электротехнических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей
и изделий в вакуумных установках. Подготовка и настройка вакуумных
установок. Установление рационального режима распыления алюминия и
его регулирование по показаниям приборов. Определение качества
алюминирования наружным осмотром. Выявление и устранение
неисправностей в работе вакуумной установки.
Должен знать: устройство и схемы соединения оборудования
вакуумных установок; режимы распыления алюминия; способы
алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной
технике; причины неисправности вакуумных установок и способы их
устранения; возможные виды брака.
з 4. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки
битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и
электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных,
покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной
рецептуре. Взвешивание сырья и полуфабрикатов. Дробление и
загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы,
валки и феноловыплавители. Наблюдение за температурой варки.
Переварка надсмольных вод и выплавка фенола. Розлив мастики в
формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в
емкости и их транспортировка.
Должен знать: основы технологического процесса варки
электроизоляционных лаков, смол и мастик; правила обслуживания
варочных котлов и феноловыплавителей; наименование и назначение
применяемых компонентов; правила пользования загрузочными весами.
з 5. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки масляно-битумных
лаков и полуфабрикатов на основе льняных и полувысыхающих масел,
эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно- и
крезольно-формальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов.
Подготовка оборудования к работе. Взвешивание, дозировка и
загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы. Регулирование
температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Определение готовности смол, мастик и лаков. Фильтрование и слив
лаков в приемные емкости для отстоя и хранения. Запись режима
варки в специальном журнале.
Должен знать: устройство и принцип действия варочных котлов,
феноловыплавителей и весов; технологический процесс варки основных
лаков, смол и мастик, их рецептуру; свойства, назначение и
технические требования, предъявляемые к основным видам сырья,
лакам, мастикам и смолам; правила пользования
контрольно-измерительными приборами; виды брака, возникающие в
процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения; формы
ведения записей режимов варки.
з 6. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки мастик и лаков
масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных
немодифицированных и модифицированных, фенольно- и
крезольно-формальдегидных спиртовых, фенольно- и
крезольно-анилиноформальдегидных, эпоксидно-фенольных и
термореактивных компаундов. Изготовление диэлектрической
ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол. Наблюдение за
работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных
приборов. Добавление необходимых компонентов в процессе варки.
Определение конца процесса конденсации или полимеризации при
изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и
по контрольно-измерительным приборам. Ведение технической и
учетной документации.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила
эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и
коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья,
вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые
к ним; рецептуру и технологический процесс всех видов и марок
мастик, смол, лаков и полуфабрикатов; методы определения степени
готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по
контрольно-измерительным приборам; методы отбора проб и проведения
анализов; виды и причины брака и способы его предупреждения и
устранения.
з 7. Дистиллировщик ртути
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по промывке, сушке и
очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены.
Приготовление растворов для промывки. Пользование простыми
установками для очистки и сушки ртути.
Должен знать: правила обслуживания очистительных установок;
методы собирания пролитой ртути; марки ртути и способы ее очистки;
правила пользования мерной посудой; правила техники безопасности и
гигиены при работе со ртутью.
з 8. Дистиллировщик ртути
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по фильтрации,
промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути.
Приготовление растворов для промывки в соответствии с
технологической инструкцией. Выполнение работ по схеме фильтров.
Регулирование схемы вакуумной очистки. Выявление и устранение
неисправностей в работе очистительных установок.
Должен знать: устройство и принцип действия очистительных
установок и фильтронасосов; назначение и правила применения
контрольно-измерительных приборов; основы процессов электролиза,
дистилляции, фильтрования; марки и свойства ртути; требования,
предъявляемые к очищенной ртути; правила обращения с
концентрированными кислотами.
з 9. Испытатель электрических машин,
аппаратов и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ к
различным испытаниям. Транспортировка изделий к месту испытаний.
Сборка простых электрических, водяных и пневматических схем.
Установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки.
Проведение простых измерений по готовой схеме. Определение
пробивного напряжения образцов. Ремонт простого испытательного
оборудования. Подготовка документации и ведение записи показаний
контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: назначение, правила эксплуатации и принцип
работы испытываемых изделий; измерительный инструмент и приборы,
необходимые для испытаний; простые схемы для измерения показаний;
правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему;
основные сведения по электротехнике; режимы проведения испытаний;
правила обслуживания установок испытательной станции или участка;
правила транспортировки и установки изделий.
Примеры работ
1. Генераторы синхронные - включение в сеть методом
синхронизации.
2. Машины электрические постоянного и переменного тока -
испытание обмоток.
3. Машины электрические постоянного и переменного тока
небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин.
4. Схемы электрические для измерения сопротивления обмоток
постоянным током методом вольтметра и амперметра - сборка.
5. Схемы электрические для снятия характеристик холостого хода
и короткого замыкания - сборка.
6. Электроплитки и электроутюги - испытание.
7. Элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи.
8. Якори электрических машин - испытания на межвитковое
замыкание.
з 10. Испытатель электрических машин,
аппаратов и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и
термические испытания, не требующие изменения режимов, простых
электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с
техническими условиями. Контрольные электрические испытания
погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и
приборов. Монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним
испытываемых изделий. Наблюдение за показаниями
контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений.
Сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценка
погрешности проверяемых приборов. Юстировка и отладка простых
электрических узлов. Регулировка режимов испытания с одновременным
отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в
статическом режиме, испытания в динамическом режиме,
высоковольтные испытания. Выявление и устранение дефектов в
испытываемых изделиях. Наблюдение за исправностью оборудования и
измерительных приборов. Наладка приборов релейной защиты,
автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей.
Установка изделий на подвесной конвейер.
Должен знать: основы технологии изготовления испытываемых
изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных
приборов и установок; расчет выходной мощности, освещенности,
абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации
при испытании электроизмерительных приборов; принцип работы
испытываемых изделий и правила их эксплуатации; правила проверки
установок для испытания эталонами; правила пользования
пересчетными таблицами, графиками, формулами; электрическую схему
испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных
приборов; правила ведения журнала испытаний; основы электротехники
в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Игнитроны - регулировка режимов испытания.
2. Изоляция машин, аппаратов и приборов - испытание на
диэлектрическую прочность.
3. Катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и
аппаратов - измерение сопротивления изоляции.
4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания между
обкладками и на корпус, испытание пакетов.
5. Машины электрические - определение числа оборотов на
различных скоростях стропоскопическим методом.
6. Машины электрические постоянного тока и асинхронные
электродвигатели мощностью до 100 кВт и напряжением до 500 В -
контрольные испытания.
7. Машины электрические двух- и трехскоростные 2 - 4 - 6 -
8-полюсные - испытания с замером и пересчетом омических
сопротивлений с треугольника на звезду.
8. Приборы щитовые - испытание на механические, климатические
и электрические воздействия.
9. Схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянного
тока - сборка.
10. Трансформаторы силовые первого и второго габаритов -
измерение сопротивления изоляции обмоток.
11. Устройства комплектные постоянного тока - сборка
электрической схемы и проведение испытания на нагрев.
12. Фонарики электрические - измерение выходной мощности,
освещенности и испытание на надежность и долговечность.
13. Шунты внутренние и двухпредельные - электрические
испытания.
14. Элементы электронагревательные трубчатые - испытания
электрической прочности и сопротивления изоляции.
15. Электростанции передвижные мощностью до 100 кВт -
регулировка аппаратуры и двигателя.
16. Электросветильники - испытание вибраций, измерение
освещенности и температуры нагрева.
з 11. Испытатель электрических машин,
аппаратов и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и
термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов
средней сложности. Самостоятельная сборка схем средней сложности
для испытания преобразователей с системами автоматического
поддержания и регулирования параметров. Выбор наивыгоднейшего
режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры. Настройка
измерительных установок. Высоковольтные испытания изделий в
импульсном режиме. Выполнение необходимых расчетов, связанных с
испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов,
трансформаторов и приборов. Измерение и исследование
виброакустических характеристик электродвигателей, измерение
уровня шума с исследованием характера его составляющих. Испытания
основных типов силовых конденсаторов и их пакетов. Подготовка и
исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и
машин постоянного тока. Испытание крупных масляных выключателей.
Определение дефектов испытываемых изделий и их устранение.
Составление технической документации по результатам испытаний и
измерений.
Должен знать: технологию изготовления, назначение, принцип
работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических
изделий; правила подготовки и сборки схем для испытаний;
последовательность проведения испытаний; принцип работы и
управление автоматизированными испытательными средствами; правила
подсчета основных и дополнительных погрешностей; расчет ускорений
при испытании приборов и изделий на вибропрочность и
тряскопрочность; основные виды и свойства применяемых материалов;
технические условия и инструкции на испытываемые изделия; правила
оформления окончательных результатов.
Примеры работ
1. Возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов -
испытание нагрузкой на активное сопротивление.
2. Выпрямители высоковольтные - замер напряжений.
3. Игнитроны - высоковольтные испытания.
4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение
тангенса диэлектрических потерь.
5. Магазины сопротивлений - испытания.
6. Машины электрические переменного тока - измерение мощности
методом косвенных и полукосвенных схем.
7. Машины электрические постоянного тока мощностью до 3000 кВт
- настройка безискровой коммутации.
8. Машины электрические постоянного тока и асинхронные
электродвигатели мощностью свыше 100 кВт и напряжением свыше 500 В
- контрольные испытания.
9. Микродвигатели постоянного тока повышенной точности -
специальные испытания.
10. Приборы щитовые и переносные - электрические,
климатические и механические испытания.
11. Посты и блоки управления, пусковые станции и панели -
испытания с калибровкой автоматов.
12. Трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные
испытания.
13. Установки для испытания электрощеток - сборка схемы,
регулирование и налаживание.
14. Шунты высокого класса точности - электрические испытания.
15. Электроаппараты - регулировка режимов испытаний на
электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов.
16. Электростанции передвижные мощностью свыше 100 кВт до 200
кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.
з 12. Испытатель электрических машин,
аппаратов и приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и
термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных
и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных
приборов высокого класса точности. Контрольные и типовые испытания
высоковольтных и силовых конденсаторов. Предварительная проверка и
подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем
возбуждения. Наладка и управление комплексом сложного
испытательного оборудования. Участие в исследованиях и испытаниях
преобразовательных агрегатов с системами управления и
автоматического регулирования параметров. Выполнение необходимых
расчетов, связанных с проведением испытаний. Измерение
коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток,
характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление
мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик.
Проверка взаимодействия различных узлов и механизмов. Выявление и
устранение дефектов в испытываемых изделиях.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и
технологию изготовления испытываемых изделий; устройство,
назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного
оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику
выполнения расчетов и снятия характеристик; государственные
стандарты на испытываемые изделия; особенности испытания новых
образцов электротехнических изделий и правила оформления
документации по результатам испытаний.
Примеры работ
1. Аппараты и машины электрические - расчет допустимых
нагрузок при различных режимах работы.
2. Выключатели высоковольтные напряжением до 35 кВ -
контрольные испытания.
3. Генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и
исследования.
4. Конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные
испытания.
5. Машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000
кВт - настройка безискровой коммутации.
6. Машины электрические крупные постоянного и переменного тока
- включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой.
7. Приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на
устойчивость к электрическим, механическим и климатическим
воздействиям.
8. Пускатели магнитные на 400 и 500 Гц - подбор режимов для
исследования и испытания.
9. Трансформаторы силовые четвертого габарита -
приемо-сдаточные испытания.
10. Трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией
высокочастотные - испытания.
11. Электростанции передвижные мощностью свыше 200 кВт -
испытание и устранение дефектов.
12. Элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения
- измерение переходных сопротивлений.
з 13. Испытатель электрических машин,
аппаратов и приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и
термические испытания опытных и уникальных образцов электрических
машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и
электроизмерительных приборов. Комплектные испытания опытных
образцов электрических машин и преобразователей совместно с
аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров.
Настройка и регулировка тиристорных схем бесщеточных систем
возбуждения. Монтаж особо сложных схем испытаний, пультов
управления для испытания электрических машин и аппаратов.
Исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и
приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до
заданных параметров. Управление комплексом сложного испытательного
оборудования. Настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании
роторов турбогенераторов на разнос. Устранение дефектов,
выявленных при испытании. Выполнение сложных расчетов, связанных с
проведением испытаний и исследований. Составление графиков,
диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление
протоколов результатов испытаний и исследований образцов.
Должен знать: устройство, принцип работы, назначение и
технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;
конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного
комплексного оборудования, применяемого при испытании; элементы
электроники; методику испытаний и исследований; полную
электрическую схему испытательной станции или лаборатории;
конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных
приборов; сборку схемы проверки электрических параметров приборов;
расчет погрешности потенциометров; технические условия и
государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 кВ -
испытание и исследование.
2. Вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты -
испытание и исследование погрешностей.
3. Головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые
испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах.
4. Катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей.
5. Машины электрические переменного тока - подготовка схем для
осцилографирования переходных процессов.
6. Потенциометры лабораторные - контрольные испытания.
7. Схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые
и периодические испытания.
8. Трансформаторы силовые пятого и шестого габаритов -
пооперационные и приемо-сдаточные испытания.
9. Устройства комплектные с тиристорными преобразователями
частоты - комплексные испытания.
10. Элементы логические, полупроводниковая и электронная
техника - испытание схем.
з 14. Контролер сборки электрических машин,
аппаратов и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка собранных простых
электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов
электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и
техническим условиям. Приемка по чертежам деталей, поступающих на
сборку, при помощи специального и универсального инструмента с
точностью до 0,01 мм и наружным осмотром. Проверка стрелочных
приборов класса точности 4 - 1,5 по механическим параметрам и
стрелочных приборов 4-го класса точности по электрическим
параметрам. Проверка приборов сопротивления класса точности 0,1 -
0,2 по механическим и электрическим параметрам. Проверка качества
порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку.
Контроль правильности хранения узлов и деталей. Оформление
технической документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: основы технологии сборки электрических машин,
аппаратов и приборов на своем участке; технические условия на
собираемые узлы и изделия и правила приемки; применяемый
контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила
обращения с ними; основные понятия о системе допусков и посадок,
квалитетах и параметрах шероховатости; возможные причины брака и
способы их обнаружения и предупреждения; требования, предъявляемые
к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку; элементарные
сведения по электротехнике; правила оформления технической
документации.
Примеры работ
1. Катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода
и габарита катушки.
2. Колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные
детали из пресс-порошка - проверка качества.
3. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом
листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций.
4. Концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и
бандажировки.
5. Магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка
сопротивления изоляции.
6. Переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка
комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации
положения щеток.
7. Приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по
механическим и электрическим параметрам.
8. Приборы электрические бытовые (утюги, чайники,
электроплитки, лампы настольные и т.д.) - контроль сборки.
9. Станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей -
проверка качества наружным осмотром.
10. Узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным,
пунктам распределительным - контроль сборки.
з 15. Контролер сборки электрических машин,
аппаратов и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный и выборочный контроль и
приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов
электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с
чертежами или техническими условиями. Приемка узлов и деталей,
поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и
универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и
приспособлений. Проверка на межвитковое замыкание катушек и секций
электрических машин на пробой. Проверка по калибрам пазов статоров
электрических машин. Проверка регулировки контактов контакторов,
пускателей, реле и других аналогичных аппаратов. Контроль
прочности и изоляционных свойств электрических цепей. Контроль
вакуумных процессов и сухой сборки различных типов силовых
конденсаторов. Электрическая проверка стрелочных приборов
постоянного и переменного тока класса 2,5 - 1,5 по образцовым
приборам. Проверка погрешности приборов сопротивления и
потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и
потенциометрических установках методом замещения образцовыми
катушками сопротивления. Контроль и проверка качества сцепления
между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди
на печатных схемах. Классификация брака на обслуживаемом участке
по видам, установление причин его возникновения и своевременное
принятие мер к его устранению.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и
технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и
других электротехнических изделий; технические условия на
собираемые узлы и изделия и правила приемки; устройство,
назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых
контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий;
основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости; виды брака и способы его обнаружения, устранения, а
также мероприятия по его предупреждению; технические требования на
детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку;
основные сведения по электротехнике.
Примеры работ
1. Автоматы защиты сети - контроль сборки и проверка
отключения биметаллического элемента.
2. Аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции -
контроль сборки и регулировки.
3. Выключатели автоматические, станции магнитные, пункты
распределительные - контроль сборки и регулировки.
4. Катушки точных электроизмерительных приборов - замер
сопротивления.
5. Керны электроизмерительных приборов - проверка угла
заточки, чистоты обработки и правильности запрессовки керна в
буксу.
6. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом
листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций.
7. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком -
контроль и приемка секций.
8. Контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты -
проверка работы в соответствии с техническими условиями.
9. Контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем.
10. Машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и
проверка электрической прочности.
11. Приборы сопротивлений - контроль качества сборки и
электрическая проверка.
12. Приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки
монтажных схем, проверка электрических параметров.
13. Пружины моментные - замер усилия.
14. Роторы асинхронных электродвигателей единой серии -
проверка балансировки.
15. Системы магнитные с длиной полюсов до 1000 мм - контроль
сборки.
16. Статоры электрических машин общего назначения - проверка
пазов по калибрам.
17. Шунты - проверка по механическим и электрическим
параметрам.
18. Электродвигатели асинхронные единой серии - проверка
электрической прочности изоляции обмотки между витками.
19. Якори и роторы электрических машин - контроль статической
балансировки.
з 16. Контролер сборки электрических машин,
аппаратов и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка
электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней
мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и
низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов
класса 1,5 - 1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов
класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01. Контроль
вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов.
Определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие
мер к их устранению. Пользование сложными
контрольно-измерительными приборами и установками с
самостоятельной их наладкой и регулировкой. Проверка взаимного
положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи
универсального измерительного инструмента. Ведение учета и
отчетности по принятой и забракованной продукции.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и
технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом
участке; государственные стандарты на изготовляемые изделия;
методы контроля и правила приемки; устройство, назначение, принцип
работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных
приборов и установок и способы их настройки и регулировки; систему
допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; основные
законы электротехники; правила ведения учета и отчетности по
принятой и забракованной продукции; способы обнаружения и
предупреждения брака.
Примеры работ
1. Выключатели автоматические - контроль окончательной сборки
и регулировки.
2. Выключатели масляные - контроль окончательной сборки.
3. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.
4. Машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и
приемка.
5. Приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры,
образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки -
проверка по электрическим параметрам.
6. Системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 мм - контроль
сборки.
7. Станции магнитные - контроль окончательной сборки.
8. Схемы печатные - проверка качества травления.
9. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью
до 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка.
10. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью
вращения до 3000 об./мин. - контроль динамической балансировки.
з 17. Контролер сборки электрических машин,
аппаратов и приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо
сложных электрических машин постоянного и переменного тока,
высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления,
электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности
и других электротехнических изделий в соответствии с техническими
условиями. Проверка на специальных стендах соответствия
характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным
данным. Расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов
и приборов. Проверка работы переключателей напряжения
трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой.
Составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление
приемных актов и протоколов испытаний. Выполнение работ по
профилактике брака.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и
технологию сборки принимаемых электротехнических изделий;
государственные стандарты и технические условия на изготовляемые
изделия; поверочное и испытательное оборудование и установки,
правила их наладки и регулировки; методику и порядок испытания
принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий;
особенности и правила ведения испытания высоковольтных
электротехнических изделий; основы электротехники и
|
