|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 13 февраля 1986 г. N 43/4-61
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ
РАЗДЕЛА "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ"
ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 24
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляет:
1. Утвердить раздел "Общие профессии химических производств"
Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий
рабочих, выпуск 24, разработанный Министерством химической
промышленности и Министерством по производству минеральных
удобрений совместно с Центральным бюро нормативов по труду,
согласованный с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической
промышленности.
2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого
тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно - исследовательскому институту труда издать
утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого
тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 24.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.БИРЮКОВА
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 24
РАЗДЕЛ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13 февраля 1986 г.
N 43/4-61.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством химической
промышленности и Министерством по производству минеральных
удобрений совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание
большинства тарифно - квалификационных характеристик и
наименования профессий. Из выпуска исключены и унифицированы в
соответствующих профессиях, помещенных в 25, 2 и 41-м выпусках
ЕТКС 6 профессий, например: "Прессовщик на сеточной машине",
"Сеточник", "Резчик металлического натрия" и "Оператор
серодобычных и водоотливных скважин" и т.д.
Разработана и включена в раздел профессия широкого профиля
"Аппаратчик синтеза" с диапазоном разрядов 2 - 6.
Данный раздел ЕТКС содержит 127 наименований профессий вместо
действующих 132.
Тарифно - квалификационные характеристики являются
обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных
разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях
всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Общие профессии химических производств" Единого
тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно
- квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с
изменением содержания труда под влиянием научно - технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
Единый тарифно - квалификационный справочник содержит тарифно
- квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по
производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в
организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или
виды работ имеются.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно -
квалификационные характеристики, как справочный материал при
использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно - квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно - квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
В указанном разделе помещены тарифно - квалификационные
характеристики профессий рабочих, являющиеся сквозными для
химических производств.
При пользовании разделами ЕТКС химической промышленности, в
том числе настоящим разделом, кроме "Общих положений", необходимо
руководствоваться следующим:
при назначении на работу, связанную с обслуживанием сложных
аппаратов, агрегатов, станков, машин и другого технологического
оборудования, а также в других случаях, когда рабочий еще не
овладел полностью требованиями, предусмотренными тарифно -
квалификационной характеристикой, и не освоил приемов и методов
работы, отвечающих установленной организации труда на данном
рабочем месте, и поэтому не может самостоятельно осуществлять
технологический процесс или не имеет достаточных навыков наладки
оборудования, администрация предприятия (организации) по
согласованию с комитетом профсоюза предприятия (организации) имеет
право устанавливать рабочему разряд, пониженный на один, против
предусмотренного тарифно - квалификационным справочником, сроком
до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении
разряда, предусмотренного справочником, решается в общем порядке.
В течение установленного срока администрация обязана оказать
такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом
работ, требующимся для самостоятельного осуществления
технологического процесса;
в обязанности аппаратчиков входит доведение технологических
процессов до заданных параметров в период пуска оборудования и
установок, а также пуск и остановка оборудования;
рабочие всех разрядов ведут технологическую документацию о
ходе процесса;
в характеристиках низших разрядов отдельных профессий, исходя
из условий производства или характера выполняемой работы,
записано, что ведение технологического процесса или выполнение
отдельных работ производится под руководством рабочего более
высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более
высокой квалификации должны уметь руководить, контролировать и
координировать работу рабочих более низкой квалификации той же
профессии, кроме особо оговоренных случаев.
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик абсорбции
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси.
Подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их
температуры и концентрации на необходимом уровне. Чистка и смазка
оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологические свойства сырья и готовой
продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.
з 2. Аппаратчик абсорбции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и
растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при
необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика
более высокой квалификации. Наблюдение за температурой и
концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей. Контроль за работой
разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью
аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Контроль
за ходом технологического процесса по контрольно - измерительным
приборам и визуальным наблюдениям. Отбор готового продукта и
передача его на склад или дальнейшую переработку. Отбор проб.
Обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов,
отстойников, сборников, хранилищ кислот, вентиляторов,
коммуникаций и другого оборудования. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства продукта;
сущность обслуживаемого процесса; технологические свойства сырья и
готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования; способы
устранения мелких неисправностей в работе оборудования; правила
отбора проб.
з 3. Аппаратчик абсорбции
4-й разряд
Характеристика работ. Введение технологического процесса
поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками,
растворами кислот в абсорберах различной конструкции.
Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы.
Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и
концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в
абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции:
температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по
показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам
анализов. Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача
готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище
или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты,
подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения
абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды.
Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности
абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и
температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой
продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям
контрольно - измерительных приборов и пересчет по таблицам.
Обслуживание оборудования: абсорберов, брызгоуловителей, напорных
баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и другого
оборудования, контрольно - измерительных приборов, арматуры и
коммуникаций. Управление - регулирование оборудованием вручную с
помощью контрольно - измерительных приборов или дистанционное с
переходом на ручное. Проведение анализов. Выявление и устранение
неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.
Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более
низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; физико -
химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно -
измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на
обслуживаемом участке; физико - химические и технологические
свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; требования,
предъявляемые к сырью, готовой продукции; методику проведения
анализов и расчетов.
Примеры работ
Улавливание бензола из абгазов.
з 4. Аппаратчик абсорбции
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой,
концентрированной аммиачной водой, рассолом и другими в абсорберах
различной конструкции большой производительности или находящихся
под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной
системы, правильности показаний контрольно - измерительных
приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная
очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих
жидкостей и их дозировка. Наблюдение за работой абсорбционной
системы. Контроль и регулирование плотности орошения в
очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе,
температуры и концентрации газа и кислот и других параметров
технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных
приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих
газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого
продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в
производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на
расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции,
температурного режима в зависимости от количества работающих
печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет
согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других
параметров, предусмотренных технологией. При необходимости
остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после
остановки с доведением их работы до нормального технологического
режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного
управления, оборудованного контрольно - измерительными и
регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка
очистительной системы. Контроль и координирование работы
промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений.
Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по
улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и другого
оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и
кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы
при остановке на ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность
технологических процессов; физико - химические свойства
абсорбирующих жидкостей и готового продукта; устройство и
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и
контрольно - измерительных приборов; правила и способы контроля и
регулирования обслуживаемых процессов, правила и методику
проведения расчетов, предусмотренных технологией; правила
отключения и включения оборудования при остановке системы на
ремонт и пуске ее в работу; технические условия, предъявляемые к
сырью и готовому продукту.
з 5. Аппаратчик абсорбции
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса абсорбции в
производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и
фумаровой кислот, капролактама и других продуктов с одновременным
осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых
абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными
процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы
отделения абсорбции.
Должен знать: технологическую схему производства на
обслуживаемых участках; технологические процессы на обслуживаемых
участках; физико - химические свойства газов, абсорбирующих
жидкостей и получаемого готового продукта; кинематические схемы
обслуживаемого оборудования; правила и способы контроля и
регулирования обслуживаемых процессов; правила отключения и
включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее
в работу; правила управления процессом с дистанционного пульта;
государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
Примеры работ
1. Абсорбция этилена, пропилена, изобутилена серной кислотой в
производстве этилового и изопропилового спирта с одновременным
осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других
смежных процессов.
2. Абсорбция дивинила спиртом из контактного газа с
одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков
абсорбции и других смежных процессов.
3. Водная и щелочная абсорбция в производстве слабой азотной и
фумаровой кислот.
4. Водная и щелочная абсорбция в производстве капролактама с
одновременным руководством работой аппаратчиков абсорбции и других
смежных процессов.
5. Осушка (обезвоживание) брома, содержащего воду и
органические примеси, - абсорбция воды и очистка от органических
примесей серной кислотой и доведение содержания воды и
органических примесей до норм, предусмотренных ГОСТом.
з 6. Аппаратчик адсорбции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Участие в подготовке адсорбента к загрузке его в аппараты. Участие
в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей. Чистка
оборудования. Обслуживание технологического оборудования.
Подготовка оборудования к ремонту. Отбор проб. Очистка аппаратов
от шлама.
Должен знать: технологическую схему производственного участка;
физико - химические основы и сущность обслуживаемого процесса;
физико - химические и технологические свойства сырья и
адсорбентов; устройство, принцип работы основного и
вспомогательного оборудования; правила отбора проб.
з 7. Аппаратчик адсорбции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
адсорбции - улавливания газообразных или жидких продуктов
поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка
его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых, разделяемых газов или
жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по
мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение
(десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром.
Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов
отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или
очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация
сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на
последующие операции или на склад. Проведение анализов. Контроль
за ходом технологического процесса по показаниям контрольно -
измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание
адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов,
насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе
оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: физико - химические и технологические свойства
сырья и адсорбентов; технологическую схему производственного
участка; физико - химические основы и сущность обслуживаемого
процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного
оборудования, контрольно - измерительных приборов и схему
коммуникаций; технологический режим, правила регулирования
технологического процесса; правила отбора проб; методику
проведения анализов.
з 8. Аппаратчик активации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
активации различных продуктов соляной кислотой. Загрузка сырья и
активирующего состава в аппарат, подача пара на обогрев при
постоянном перемешивании реакционной массы. Наблюдение за ходом
технологического процесса визуально и по показаниям контрольно -
измерительных приборов. Регулирование температурного режима
процесса подачей пара в рубашку аппарата. Отстаивание полученной
суспензии. Промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и
затаривание активированного продукта. Отбор проб. Расчет
количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку
суспензии. Обслуживание аппаратов активации, центрифуг, вакуум -
сушильных шкафов, теплообменников, мерников, дозирующих устройств.
Устранение неисправностей в работе оборудования. Промывка
аппаратов, чистка и смазка механизмов.
Должен знать: технологический процесс активации; устройство,
принцип работы основного и вспомогательного оборудования на
обслуживаемом участке; назначение контрольно - измерительных
приборов и схему коммуникаций; правила отбора проб для контроля
процесса; методику расчета сырья; физико - химические свойства
сырья и активированного продукта.
з 9. Аппаратчик активации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой,
активация трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или
одновременное ведение технологических процессов активации глины
"КИЛ" и десорбция жидкости СГС с отработанной глины "КИЛ" и
активированного угля. Прием и подготовка сырья и материалов.
Проверка чистоты активатора. Настройка двигателя мешалки на
заданную скорость. Загрузка активаторов компонентами.
Регулирование режимов температуры рубашки активатора и охлаждающих
компонентов, скорости и объема воздуха, поступающего в активатор,
количества и времени подачи активаторов, скорости подачи
материалов. Выгрузка готового продукта передавливанием через
фильтры пневмотранспортом в емкость. Устранение неисправностей в
работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к
ремонту.
Должен знать: технологический процесс активации; устройство и
конструктивные особенности оборудования и контрольно -
измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность операций по подготовке и загрузке активаторов;
правила регулирования процесса; правила хранения сырья; правила
выгрузки готового продукта; технические условия на сырье,
активаторы и готовый продукт.
з 10. Аппаратчик активации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или
активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с
одновременным руководством аппаратчиками более низкой
квалификации. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта.
Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими
инструкциями. Расчет дозируемых компонентов. Прием оборудования из
ремонта.
Должен знать: технологические схемы процесса активации;
кинематические схемы оборудования и контрольно - измерительных
приборов; методику расчета дозируемых компонентов; правила
регулирования процесса; правила проведения контрольных анализов;
государственные стандарты на сырье, активаторы и готовый продукт.
з 11. Аппаратчик алкилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
алкилирования в кислой среде. Загрузка сырья и реагентов в
аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы. Расчет
добавок для реакции. Контроль параметров технологического
процесса: температуры, давления, концентрации по показаниям
контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор
проб для анализов. Выгрузка готового продукта для последующих
процессов. Пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого
оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс алкилирования;
устройство основного и вспомогательного оборудования; правила
отбора проб; технические условия на готовый продукт; физико -
химические и технологические свойства сырья.
з 12. Аппаратчик алкилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой
квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в
кислой среде. Прием и подготовка сырья и реагентов. Выгрузка
продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет
добавок для завершения реакции. Пуск, остановка и наблюдение за
работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов,
сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление,
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства
обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования,
устройство, принцип работы оборудования; правила отбора проб;
ГОСТы и технические условия на готовый продукт; физико -
химические и технологические свойства сырья.
з 13. Аппаратчик алкилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более
низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса
алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином либо
фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных
органических веществ.
Наблюдение за показаниями контрольно - измерительных приборов.
Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их
качества по результатам анализов. Обслуживание технологического
оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств
автоматики. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм
технологического режима. Выполнение несложного ремонта
оборудования и коммуникаций.
Должен знать: виды, состав, физико - химические и
технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции, требования, предъявляемые к ним; технические условия на
готовый продукт; технологическую схему производства обслуживаемого
участка и сущность процесса алкилирования; устройство основного и
вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов
и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и
коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический режим;
правила отбора проб и методику проведения анализов.
з 14. Аппаратчик алкилирования
6-й разряд
Характеристика работ. Руководство всеми стадиями
технологического процесса алкилирования в производствах
этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола,
2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола
НП-3 с одновременным руководством аппаратчиками более низкой
квалификации. Выгрузка отработанного катализатора из реактора.
Подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором. Загрузка
трубок реактора катализатором. Регенерация катализатора, строго
контролируя соотношения азот - кислород. Прием, загрузка в схему и
разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с
регламентом. Корректировка процесса по результатам анализов и
наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в
ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: виды, состав, физико - химические и
технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции, требования, предъявляемые к ним, государственные
стандарты на готовый продукт; технологическую схему алкилирования;
правила загрузки катализатора, подготовки его к работе;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного
оборудования, контрольно - измерительных приборов и средств
автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и
коммуникаций на обслуживаемом участке; сущность и правила
регулирования технологическою процесса, технологический режим;
правила отбора проб и методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
з 15. Аппаратчик аминирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в
производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция
самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования
в других производствах под руководством аппаратчика аминирования
более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, составление
растворов и смесей. Загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты
компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и
регулирование процесса по показаниям контрольно - измерительных
приборов и результатам анализов. Определение момента окончания
реакции. Отбор проб на анализ. В случаях, предусмотренных
регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация,
растворение и другие процессы. Передача готового продукта на
последующие технологические стадии производства. Расчет потребного
количества сырья. Обслуживание основного и вспомогательного
оборудования. Чистка аппаратов и продувка коммуникаций. Устранение
неисправностей оборудования. Мелкий ремонт.
Должен знать: технологический процесс аминирования и правила
его регулирования; устройство основного и вспомогательного
оборудования; назначение контрольно - измерительных приборов;
схема арматуры и коммуникаций; государственные стандарты на сырье
и готовый продукт; правила отбора проб; методику расчетов сырья.
з 16. Аппаратчик аминирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
аминирования органических соединений и других процессов,
сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация
растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации,
разгонки). Ведение технологического процесса аминирования или
иминирования гетероциклических оснований под давлением. Ведение
технологического процесса аминирования в производстве
ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с
одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой
квалификации. Составление первичных растворов и смесей с особо
точным дозированном компонентов. Слив или загрузка вручную
предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты
аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при
необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование
технологического процесса визуально по показаниям контрольно -
измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование
количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых
абгазов. Поддержание заданного режима процесса по температуре и
давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям
технологического процесса. Учет расхода сырья, полупродуктов и
готового продукта. Обслуживание реакторов - амидаторов,
автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных
агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн,
ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций. Предупреждение и
устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его
регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры
и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства
полупродуктов и продуктов; методику расчета; правила отбора проб;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую
продукцию.
з 17. Аппаратчик аминирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение
технологического процесса аминирования с одновременным
руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение
за показаниями контрольно - измерительных приборов. Замеры расхода
сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по
результатам анализов. Корректировка процесса по результатам
анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования.
Обслуживание технологического оборудования, контрольно -
измерительных приборов и средств автоматики. Участие в ремонтных
работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его
регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры
и коммуникаций, физико - химические и технологические свойства
полупродуктов и продуктов, методику расчетов; правила отбора проб
и методику выполнения анализов; ГОСТы и технические условия на
сырье и готовую продукцию.
Требуется среднее специальное образование.
з 18. Аппаратчик ацетилирования
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций
технологического процесса ацетилирования. Подготовка и загрузка
сырья, выгрузка продукта. Чистка аппаратов. Подготовка
оборудования к ремонту.
Должен знать: устройство, принцип работы основного и
вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико -
химические и технологические свойства сырья и готовой продукции,
требования, предъявляемые к ним.
з 19. Аппаратчик ацетилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса
ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Прием сырья. Дозировка и загрузка сырья,
полуфабрикатов и реагентов в аппарат. Отбор проб. Передача
продукта на последующие участки производства. Обслуживание
оборудования и коммуникаций. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство,
принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему
арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико -
химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и
готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора
проб.
з 20. Аппаратчик ацетилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида.
Расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их
в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии
с установленным технологическим режимом. Регулирование и контроль
параметров процесса (температуры, давления и др.) по показаниям
контрольно - измерительных приборов и результатам анализов.
Выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации,
осаждения, отгонки, центрифугирования и др.), предусмотренных
технологической инструкцией. Обслуживание реакторов,
поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и
другого оборудования данного процесса. Проверка герметичности
коммуникаций и оборудования. Выполнение предусмотренных рабочей
инструкцией анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов и
количества полученной продукции. Прием оборудования из ремонта.
Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство,
принцип работы основного и вспомогательного оборудования,
контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций
на обслуживаемом участке; физико - химические и технологические
свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые
к ним требования; правила регулирования процесса ацетилирования;
правила отбора проб и методику проведения анализов.
з 21. Аппаратчик ацетилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования в
производстве синтетических витаминов А и Е; ведение
технологического процесса ацетилирования действием уксусной
кислоты или уксусного ангидрида и руководство аппаратчиками более
низкой квалификации; ведение процесса ацетилирования хлопковой
целлюлозы под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Приготовление растворов ацетилирующей смеси (уксусного ангидрида,
бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная
кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота). Расчет дозируемых
компонентов. Подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности
двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей
композиции. Пуск в работу мешалки. Загрузка аппаратов компонентами
(целлюлозой и уксусным ангидридом), додача первой ацетилирующей
смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата. Ведение
технологического процесса - изменение через каждый установленный
промежуток времени направления вращения мешалки. Запись параметров
в операционный лист. Составление растворов реагентов по заданной
рецептуре. Проверка качества сырья органолептически и по
результатам анализов. Корректировка процесса по результатам
анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно -
измерительных приборов и состоянием оборудования. Предупреждение и
устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Должен знать: устройство, назначение оборудования, контрольно
- измерительных, приборов; технологический режим и сущность
процесса ацетилирования; методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;
правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы; правила отбора
проб; способы определения момента образования "сиропа"; физико -
химические свойства растворителей, технические условия на готовый
продукт.
з 22. Аппаратчик ацетилирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования
хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и
триацетатцеллюлозы. Руководство аппаратчиками более низкой
квалификации. Настройка двигателя мешалки на заданную скорость,
подача второй ацетилирующей смеси. Ведение процесса
ацетилированием в тех же режимах, что и при первой ацетилирующей
смеси. Перед окончанием реакции увеличение скорости вращения
мешалки и подача третьей ацетилирующей смеси. Ведение процесса
ацетилирования. Определение момента образования "теста" и
"сиропа". При достижении "сиропа" заданной вязкости - двух -
трехкратная промывка химическими растворами, выгрузка через фильтр
в высадитель.
Должен знать: устройство, назначение оборудования и контрольно
- измерительных приборов; технологический режим и сущность
процесса ацетилирования; методику расчета дозируемых компонентов;
последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;
правила и способы регулирования режимов работы мешалок, температур
нагрева и охлаждения; правила загрузки ацетилирующей смеси и
целлюлозы; правила отбора проб; способы определения момента
образования "сиропа", режим промывок готового продукта; физико -
химические свойства растворителей, технические условия на готовый
продукт.
Требуется среднее специальное образование.
з 23. Аппаратчик бромирования
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса
бромирования (выпарки, фильтрации, центрифугирования,
кристаллизации). Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта.
Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства
обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;
устройство и принцип работы оборудования, схему коммуникаций;
виды, состав, физико - химические и технологические свойства
сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования,
предъявляемые к ним; правила отбора проб.
з 24. Аппаратчик бромирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
бромирования неорганических соединений или ведение процесса
бромирования органических соединений под руководством аппаратчика
более высокой квалификации. Загрузка реагентов в аппарат,
бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на
последующие стадии производства. Регулирование параметров
технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных
приборов и результатам анализов; контроль за качеством готового
продукта. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов.
Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и
контрольно - измерительных приборов. Сдача и прием оборудования из
ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства
обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования; правила
|
