|
Стр. 3
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108,
Н2Б и на других аналогичных установках с наладкой нитераскладчика.
Установка и наладка бобины. Регулирование местоположения и
натяжения нити. Выработка оптического стекловолокна из комплекта
штабик - трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и
вытяжного механизма и его закрепление.
Должен знать: различные способы получения оптического волокна;
влияние технологических режимов на качество вырабатываемого
волокна; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; принцип
автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах; способы
устранения закручивания нити; свойства материалов, идущих на
изготовление стеклоплавильных сосудов.
§ 65. Оператор получения оптического стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-3,
СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим
управлением. Получение стекловолоконных лент со строгим
обеспечением регулярности укладки волокна и намотка
преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей.
Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных
норм технологического режима. Ведение записей в производственном
журнале.
Должен знать: основы электротехники; принципы работы приборов
автоматического регулирования; назначение и взаимосвязь каждого из
узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки
механической части оборудования.
§ 66. Оператор получения стекловолокна
каолинового состава
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание узла волокнообразования
специального агрегата по выработке высокоогнеупорного
стекловолокна каолинового состава. Розжиг электродуговой печи.
Наладка и смена различных устройств и частей электродуговой
плавильной печи. Раздув струи расплава. Перепуск электродов
выработочной части печи, извлечение обломков электродов из
расплава. Слив остатков расплава после раздува. Очистка
выработочной части печи от загустевшей массы расплава,
регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений
электродуговой печи. Наблюдение за показателями приборов,
регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного
конвейера. Выполнение работы по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого узла;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного
оборудования, контрольно - измерительных приборов, арматуры и
схему коммуникаций; физико - химические свойства
высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него и смазочных
материалов; правила регулирования процесса.
§ 67. Оператор получения стекловолокна
каолинового состава
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и
изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом
управления в соответствии с технологической картой. Контроль за
соблюдением технологического регламента, выходом продукции и
качеством при помощи контрольно - измерительных приборов.
Наблюдение за работой всего технологического оборудования
обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой
газовых топок при помощи приборов. При необходимости переход с
автоматического управления электродуговой печью на ручное и
обратно. Регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов
установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью
получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала.
Определение и корректирование по дозиметру количества связующего,
вносимого в рулонный материал. Предупреждение и устранение причин
отклонений от норм технологического режима, устранение
неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового
электрооборудования и системы автоматического и ручного управления
электродуговой печью. Координация работы обслуживающего персонала
электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления
связующего и приемного конвейера. Ведение записей в
производственном журнале. Отбор проб для контроля производства,
проведение контрольных анализов качества продукции на
обслуживаемом участке. Расчеты количества потребного сырья,
связующего и выхода продукта. Ремонт оборудования. Определение при
помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке.
Должен знать: технологический процесс производства
высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из
него; устройство, принцип работы основного и вспомогательного
оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему
аппаратуры автоматического управления и коммуникаций; физико -
химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из
него, а также смазочных и других вспомогательных материалов,
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую
продукцию; правила отбора проб и методику выполнения анализов.
§ 68. Оператор получения стеклохолста
одностадийным методом
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклохолста
одностадийным методом на конвейере установки. Регулирование
режимов работы конвейерной линии, температуры в камере сушки и
полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера,
при получении полуфабриката для стеклопластика - наблюдение за
дозатором подачи сухой смолы. Подача связующего определенной
концентрации в пропиточный конвейер.
Должен знать: технологию получения стеклохолста; правила
пользования контрольно - измерительными приборами; правила
регулирования режимов работы конвейерной линии; технические
условия на вырабатываемый стеклохолст.
§ 69. Оператор получения штапельного стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций
технологического процесса получения штапельного стекловолокна под
руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за
работой приемно - формующего конвейера, сушильно -
полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или
стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них.
Регулирование скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: назначение оборудования и механизмов; основы
технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
технические условия на вырабатываемую продукцию.
§ 70. Оператор получения штапельного стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий получения
штапельного, ультратонкого, супертонкого и микротонкого
стекловолокна под руководством оператора более высокой
квалификации. Наблюдение за показаниями приборов; за работой
приемно - формующего конвейера, сушильно - полимеризационной
камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным
распределением стекловолокна в них. Регулирование температурного
режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: принцип работы оборудования и механизмов; основы
технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
правила пользования контрольно - измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию.
§ 71. Оператор получения штапельного стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного
ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под
руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за
работой фильерной пластины, показаниями приборов, образованием
стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно -
формующего конвейера, сушильно - полимеризационной камеры,
образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным
распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой
головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины,
подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту
волокнообразования для пропитки стеклохолста или стеклоплиты
смолой, температурного режима и скорости движения конвейера.
Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и механизмов; основы
технологии выработки стекловолокна и изделий из него; устройство
контрольно - измерительных приборов и средств автоматики;
технические условия на вырабатываемую продукцию.
§ 72. Оператор получения штапельного стекловолокна
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного,
супертонкого, ультратонкого и микротонкого стекловолокон.
Наблюдение за работой фильерной пластины, формированием
стекловолокна, осаждением его в камере волокнообразования, за
работой приемно - формующего конвейера, сушильно -
полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или
стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них,
показаниями приборов. Регулирование дутьевой головки, давления
пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и
сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для
пропитки стеклохолста смолой, температурного режима и скорости
движения конвейера. Предупреждение и устранение возможных
неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и механизмов; технологию
выработки штапельного стекловолокна и изделий из него;
кинематические и электрические схемы контрольно - измерительных
приборов и средств автоматики; технические условия на
вырабатываемую продукцию и технологический регламент; причины
появления неполадок в работе оборудования и методы их устранения.
Требуется среднее специальное образование.
§ 73. Оператор производства кремнеземных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства кремнеземных материалов под руководством оператора
более высокой квалификации. Химическая обработка кремнеземных
изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование
работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для
обеспечения непрерывного технологического процесса. Перемотка
стеклонити на бобинажно - перемоточных машинах с одних видов
паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора
нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение
процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки
изделий на комплексе специального технологического оборудования.
Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой
горелки. Передача готовой продукции на контроль.
Должен знать: устройство, принцип действия комплекса
технологического оборудования; свойства кислот и правила работы с
ними; устройство и правила пользования контрольно - измерительными
приборами, технические условия на вырабатываемую продукцию,
технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки
материалов.
§ 74. Оператор производства кремнеземных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства кремнеземных материалов. Химическая обработка
кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину.
Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити,
ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса.
Перемотка стеклонити на бобинажно - перемоточных машинах с
одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление
раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины,
ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и
сушки изделий на комплексе специального технологического
оборудования. Поддержание строго заданного технологического
режима; скорости и времени обработки, уровня раствора в ванных,
концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и
автоматического регулирования. Ведение процесса термообработки
материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на
контроль. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, принцип действия комплекса
технологического оборудования; устройство и правила пользования
контрольно - измерительными приборами; технические условия на
вырабатываемую продукцию; технологические параметры кислотной
обработки, отмывки и сушки материалов.
§ 75. Оператор пульта управления электропечей
5-й разряд
Характеристика работ. Регулирование температуры электропечей с
пульта управления в соответствии с заданным технологическим
режимом. Наблюдение за показаниями приборов. Регулирование силы и
напряжения тока и режимов работы электропечей. Замена приборов
автоматического регулирования температуры. Включение и выключение
электропечи.
Должен знать: основы электротехники; устройство пульта
управления и электроприборов; правила включения и выключения
электропечей; технологическую инструкцию по обслуживанию
электропечи.
§ 76. Оператор рыхлительно - щипательных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расщипывания и рыхления
стекловолокна на щипальной машине. Распаковка тары, выборка
волокна, резка стекловолокна на отрезки определенной длины,
укладка в мешковину и относка к щипальным машинам. Пуск и останов
машины. Настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление,
укладка равномерным слоем. Чистка машины. Поддержание чистоты
рабочего места.
Должен знать: норму равномерной загрузки машины; правила
обращения с электроножом, способы правильного укладывания волокна
на решетку, виды, требования государственных стандартов и
технических условий и свойства стекловолокна, отправляемого для
дальнейшей переработки; требования, предъявляемые к качеству
расщипанного волокна; правила обращения со стекловолокном, приемы
работы.
§ 77. Оператор установки изготовления гофрированных
листовых стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления гофрированного листового стеклопластика на
специальной установке с электронным пультом управления под
руководством оператора высшего разряда. Выполнение отдельных
операций. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим,
ведение процесса пропитки нитей, холстов. Наблюдение за процессом
пропитки. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки
сырья, температуры, давления вакуума. Регулирование
технологического процесса при помощи контрольно - измерительных
приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и
устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой
продукции. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства гофрированных
листовых стеклопластиков, принцип работы всех узлов установки;
способы и правила наладки установки на оптимальный технологический
режим при помощи контрольно - измерительных приборов; физико -
механические и технологические свойства применяемого сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и
государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 78. Оператор установки изготовления гофрированных
листовых стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления гофрированного листового стеклопластика на
специальной установке с электронным пультом управления в
соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и координация работы
всех узлов установки. Пуск установки с электронного пульта
управления, наладка установки на оптимальный технологический
режим. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки
сырья, температуры, давления, вакуума. Регулирование
технологического процесса при помощи контрольно - измерительных
приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и
устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой
продукции. Запись показателей в производственный журнал.
Руководство рабочими, обслуживающими установку.
Должен знать: технологическую схему производства гофрированных
листовых стеклопластиков; правила пуска и останова всей установки;
принцип работы всех ее узлов; способы и правила наладки установки
на оптимальный технологический режим при помощи КИП; физико -
механические и технологические свойства применяемого сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и
государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 79. Оператор установок изготовления
стеклопластиковых конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления стеклопластиковых конструкций на отдельных установках
под руководством оператора высшего разряда.
Подготовка оснастки, нанесение разделительного и декоративного
покрытия, пропитка, укладка стеклоткани, камер полимеризации,
гидросъем, заполнение отсеков пенополиуретаном, моечного и
окрасочного бокса, испытание двигателя с гребным винтом,
гидротормозом и др.
Регулирование технологического процесса при помощи
контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов
сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм
технологического режима. Устранение неисправностей в работе
оборудования. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых
конструкций; правила регулирования режима, технические условия и
государственные стандарты на готовую продукцию, устройство
оборудования; физико - химические и технологические свойства
применяемого сырья и полуфабрикатов; правила обработки полученной
информации.
§ 80. Оператор установок изготовления
стеклопластиковых конструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления конструкций из стеклопластика на специальных
установках с пультом управления, не оборудованных автоматикой.
Контроль и координация работы всех узлов установки (подготовки
оснастки, нанесения разделительного и декоративного покрытия,
пропитки, укладки стеклоткани, камер полимеризации, гидросъема,
заполнения отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного
боксов, испытания корпусов наливом и др. Пуск установок с пульта
управления. Регулирование технологического процесса при помощи
контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов
сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм
технологического режима. Устранение неисправностей в работе
оборудования. Запись показателей в производственном журнале.
Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых
конструкций; правила регулирования режима, технические условия и
государственные стандарты на готовую продукцию, устройство
оборудования; физико - химические и технологические свойства
применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ
по указанным режимам; правила обработки полученной информации.
§ 81. Оператор установок изготовления
стеклопластиковых конструкций
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления стеклопластиковых конструкций на агрегатах с
программным управлением, оборудованным автоматикой. Контроль и
координация работы всех узлов установки. Пуск установок с пульта
управления. Регулирование технологического процесса при помощи
контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов
сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм
технологического режима. Устранение неисправностей в работе
оборудования. Запись показателей в производственный журнал.
Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых
конструкций; правила регулирования режима, технические условия и
государственные стандарты на готовую продукцию; устройство
оборудования; физико - химические и технологические свойства
применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ
по указанным режимам; правила обработки полученной информации;
принцип работы автоматических электронных мостов с различными
типами регуляторов (трехпозиционные, электрическое регулирование с
пневматическим, изотропным, реостатным задатчиками и др.).
Требуется среднее специальное образование.
§ 82. Оплетчик стекложгутов
1-й разряд
Характеристика работ. Оплетка специальных рамок,
предназначенных для сушки сепараторных пластин, сеткой из
специальных ниток вручную.
Должен знать: способы оплетки рамок, требования к качеству
оплетки, технические условия на вырабатываемые изделия, приемы
оплетки.
§ 83. Оплетчик стекложгутов
2-й разряд
Характеристика работ. Оплетка специальных рамок,
предназначенных для сушки сепараторных пластин, металлической
проволокой на станках, или оплетка стекложгутов нитками и бумажной
лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна
для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного
назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки.
Заправка нити и бумажной ленты. Чистка и уход за станком.
Должен знать: способы оплетки рамок; требования к качеству
оплетки; устройство оплеточного станка; технические условия на
вырабатываемые изделия; приемы оплетки стекложгута.
§ 84. Перемоточник стеклоткани
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к прошиву на
вязально - прошивных машинах; распаковка рулонов стеклоткани,
перемотка ее с деревянного валика на товарный валик
(металлический), подача перемотанного рулона стеклоткани на
вязально - прошивную машину для прошива, помощь вязальщице при
заправке стеклоткани на транспортер прошивной машины. Промер
стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины,
соответствующие государственному стандарту и техническим условиям,
перематывание с товарного валика на деревянный. Проверка качества
стеклоткани по внешнему виду. Заготовка мешковины для упаковки.
Упаковка стеклоткани, маркировка.
Должен знать: общую схему технологического процесса
дублирования и прошива стеклоткани; устройство и работу
мерительного стола; основные свойства стеклоткани; требования,
предъявляемые государственным стандартом к стеклоткани; виды
пороков стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки,
соответствующие государственному стандарту, порядок заполнения
маркировочных талонов; приемы работ.
§ 85. Плавильщик стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Плавление шихты на электродуговой печи
специального агрегата для выработки высокоогнеупорного
стекловолокна каолинового состава. Распределение засыпной шихты по
поверхности расплава в электродуговой печи с помощью гребка,
ведение плавки шихты. Извлечение обломков электродов из расплава и
загустевшей массы расплава, контроль гарнисажа печи, глубины
расплава, перепуск электродов, очистка механизмов электропечи.
Контроль за работой механизмов и коммуникаций печи и регулирование
их работы. Определение готовности расплава к раздуву.
Должен знать: режим плавки; технологический процесс плавления;
устройство и принцип работы оборудования электродуговой печи;
схему силового оборудования электродуговой печи; правила
управления печью; характеристику сырьевых материалов, электродов;
правила безопасной работы.
§ 86. Подклейщик стекловолокнистых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса подклеивания
стекловолокнистых материалов. Наблюдение за работой подклеечного
конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой стеклоткани
смолой. Регулирование скорости верхнего и нижнего транспортеров
конвейера, температурного режима в сушильной камере. Регулирование
работы узла автоматической резки плит. Предупреждение и устранение
мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
технологического оборудования; требования к качеству готовой
продукции; приемы выполнения работ.
§ 87. Прикатчик напыленных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на
формах изделий небольших габаритов и простой конфигурации сложных
изделий под руководством прикатчика более высокой квалификации.
Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального
инструмента. Мытье и сушка валиков.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы
прикатки, виды армирующих материалов, состав связующего.
Примеры работ.
Крышка, секции плоские, слань, пластины - прикатка.
§ 88. Прикатчик напыленных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на
формах изделий сложной конфигурации. Подбор прикаточных валиков в
зависимости от конфигурации изделий. Определение толщины
прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Устранение
дефектов на напыленных конструкциях.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы
прикатки, правила определения толщины прикатанного слоя; влияние
влажности и процентного содержания замасливателя на процесс
прикатки и качество изделия.
Примеры работ.
Корпуса мелких судов, корпуса обтекателей, палубы мелких
судов, полотнища плоские, выгородки и др. - прикатка.
§ 89. Прикатчик напыленных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на
формах изделий особо сложной конфигурации. Вычерчивание несложных
геометрических построений с простым сопряжением для контроля
прикатки. Ручная подпрессовка в особо сложных конструкциях.
Руководство прикатчиками более низкой квалификации.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; свойства
связующего; условия пропитки армирующих материалов; правила
определения толщины прикатанного слоя; правила чтения чертежей.
Примеры работ.
Корпуса, рубки, надстройки, секции корпуса - прикатка.
§ 90. Пропитчик
1-й разряд
Характеристика работ. Пропитка сепараторных матиков связующим
раствором под руководством пропитчика высшего разряда.
Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Чистка
оборудования от связующего.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
технологического оборудования; требования к качеству готовой
продукции; приемы работы.
§ 91. Пропитчик
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление связующего раствора.
Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением
правильного расположения волокон и подачи их на карусель.
Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки.
Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора. Наблюдение
за качеством пропитки. Чистка оборудования от связующего.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
технологического оборудования; свойства и способы приготовления
связующего; требования к качеству готовой продукции; приемы
работы.
§ 92. Пропитчик
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка пропиточного стола к работе,
раскрой целлофана, укладка его на стол. Нанесение связующего
равномерным слоем на нижний целлофан, укладка слоев стеклохолста
на целлофан со связующим, нанесение связующего равномерным слоем
на стеклохолст, укладка верхнего слоя целлофана и образование
пакета при помощи механизмов или вручную.
Должен знать: физико - химические свойства применяемых
материалов и сырья; технические требования на сырье и готовую
продукцию; виды, причины брака и меры их устранения; способы и
технологию пропитки стеклохолста.
§ 93. Раздельщик жгутов стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до
заданных геометрических размеров по разметке, приготовление
размачивающих растворов. Изготовление стандартных стекловолоконных
изделий для передачи света. Изготовление и надевание оболочки на
изготовляемые световоды.
Должен знать: назначение и механические свойства жгутов и
заготовок; правила и приемы раскола и обработки жгутов, правила
приготовления размачивающих растворов; способы изготовления,
правила и приемы надевания оболочек на световоды.
§ 94. Раздельщик жгутов стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до
заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов
по соответствующим оптическим характеристикам. Приготовление
клеящих композиций. Изготовление стандартных изделий для передачи
изображения. Запись характеристик качества жгутов в
технологическом журнале.
Должен знать: оптические свойства и характеристики жгутов;
правила приготовления клеящих композиций и их свойства;
технические условия на жгуты; устройство микрометра.
§ 95. Раздельщик жгутов стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью
приспособлений на механических станках и приспособлениях до
заданных геометрических размеров по разметке. Сборка световодов в
блоки и пропитка их смолами. Изготовление световодов с малой
разрешающей способностью из стекловолоконных лент. Маркировка
световодов.
Должен знать: назначение и устройство распиловочных станков и
приспособлений; зависимость фактических характеристик от характера
укладки волокон в жгуте; оптические свойства стекловолоконных
лент, назначение и устройство микроскопа.
§ 96. Раздельщик жгутов стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью
приспособлений на механических станках и приспособлениях до
заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов
по соответствующим оптическим характеристикам. Изготовление
нестандартных изделий из стекловолоконных элементов. Изготовление
световодов с высокоразрешающей способностью из стекловолоконных
лент. Изготовление различных изделий повышенной сложности.
Должен знать: основные понятия об оптике световодов; условия
применения световодов в составе изделий; зависимость свойств
световодов от материала, свойств и вида волокна, от
технологических режимов и приемов изготовления стекловолокна и
изделий из него.
§ 97. Размотчик стеклонити
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций под
руководством размотчика более высокой квалификации при размотке
стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах.
Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели.
Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин.
Чистка машин, смазка колец.
Должен знать: устройство размоточной машины; правила
обслуживания машины; причины возникновения брака и обрывности;
приемы размотки нити.
§ 98. Размотчик стеклонити
4-й разряд
Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и
первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на
размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон.
Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин.
Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Замена
бегунков. Съем и сдача готовой продукции.
Должен знать: устройство размоточной машины; конструкцию
клеянки и правила ее обслуживания; виды и свойства разматываемой
стеклонити, виды брака при размотке, причины возникновения брака и
обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров,
способы их сокращения, приемы размотки нити.
§ 99. Размотчик стеклонити
5-й разряд
Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и
кручение на размоточно - крутильных машинах с автоматическим
регулированием технологического процесса. Установка бобин на
размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон.
Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин.
Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Чистка
машины, смазка колец, замена бегунков, съем и сдача готовой
продукции.
Должен знать: назначение и устройство размоточно - крутильных
машин с автоматическим регулированием технологического процесса;
технологические параметры заправки машины, конструкцию клеянки;
правила обслуживания машин, виды и свойства разматываемой
стеклонити; виды брака при размотке; причины возникновения брака и
обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров,
способы их сокращения, приемы размотки нити, назначение и принцип
действия системы автоматического регулирования технологического
процесса; правила управления машиной и пользования контрольно -
измерительными приборами; режим ухода за оборудованием.
§ 100. Раскладчик стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах
стекловолокна по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного
слоя толщиномером. Резка заготовок для стекломатов по шаблону и
транспортировка их на прошивку.
Должен знать: правила раскладки и резки стекловолокна,
устройство и принцип работы толщиномера.
§ 101. Раскладчик стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах
стекловолокна с точностью до 1 мм по заданной толщине слоя. Замер
толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для
сепараторных пластин и опрыскивание их водой, доставка рамок,
оплетенных нитками или проволокой. Раскладка заготовок на раму и
транспортировка их на пропитку.
Должен знать: правила раскладки, растяжки и резки
стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера;
технические условия на стеклосепараторы.
§ 102. Раскройщик стекловолокнистых материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из
рулона на полотнища определенной длины согласно картам раскроя с
применением простого режущего инструмента (линейки, ножа, ножниц).
Предварительная сушка стекломатериалов в сушильных камерах.
Должен знать: приемы раскроя и размотки; сорта
стекломатериалов; правила пользования шаблонами, линейкой,
лекалами.
Примеры работ.
1. Листы зашивок, крышки и другие изделия простой
конфигурации, раскрой рулона стеклоткани для формования.
2. Полосы стеклоткани для приформовок - раскрой.
§ 103. Раскройщик стекловолокнистых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов
согласно картам раскроя по чертежам и шаблонам с применением
режущего пневматического инструмента для изготовления несложных
изделий, конструкций.
Должен знать: назначение применяемого материала; правила
рационального раскроя стекломатериалов; приемы раскроя; правила
чтения простых чертежей; правила хранения стекломатериалов.
Примеры работ.
1. Корпус катера - раскрой стеклоткани.
2. Переборка - раскрой стеклоткани.
3. Приформовочные полосы под углом 45°, 135° - раскрой.
§ 104. Раскройщик стекловолокнистых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из
рулона или полотна стеклоткани для изготовления корпусных деталей
сложной конфигурации по чертежам и шаблонам с плаза или снятым по
месту с применением пневматического инструмента и ленточной пилы.
Должен знать: правила чтения чертежей средней сложности;
приемы раскроя, способы раскроя стекломатериалов, сроки годности
хранения стекломатериалов, процент влажности стекломатериала;
технологию изготовления изделий из стеклопластиков.
Примеры работ.
Выгородки, комингсы, лодки, надстройки, рубки, цистерны -
раскрой.
§ 105. Раскройщик стекловолокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов и
наполнителей (стекложгут, стекловата, стеклорогожка и др.) для
особо сложных корпусных конструкций со снятием размеров по месту с
применением соответствующего режущего инструмента. Составление
карт рационального раскроя или схем рационального размещения
|
