|
Стр. 1
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 21 декабря 1984 г. N 371/23-123
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 34
РАЗДЕЛ:
"ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 декабря 1984 г.
N 371/23-123.
Раздел данного выпуска переработан Министерством химической
промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду и
Государственным комитетом СССР по кинематографии.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание
большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименований
профессий, на каждый разряд разработана тарифно-квалификационная
характеристика. В связи с техническим прогрессом, изменением
технико-организационных условий, внедрением в производство
современного оборудования, введением новых государственных
стандартов унифицированы внутри выпуска 30 профессий.
Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих
профессиях, помещенных в 24-м выпуске ЕТКС, профессии: "Аппаратчик
синтеза магнетита", "Аппаратчик синтеза фотоэмульсий",
"Регенераторщик отходов фототехнических изделий", "Регенераторщик
фильтрующего материала", "Регенераторщик серебросодержащих
отходов", аннулированы в связи с изменением технологии профессии:
"Аппаратчик экстракции" и "Резчик мягкого желатинового сырья".
Данный раздел ЕТКС содержит 48 наименований профессий вместо
действующих 85.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Химико-фотографические производства" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит
тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы
по производствам и видам работ, независимо от того, на
предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти
производства или виды работ имеются.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для
данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоматчик вязальных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка на вязальных автоматах конца
белковой оболочки под руководством автоматчика более высокой
квалификации. Приготовление увлажняющего раствора и смачивание
конца оболочки. Заправка автомата оболочкой и шпагатом. Укладка
готовой продукции в тару и передача на упаковку. Подналадка,
чистка и смазка вязальных автоматов.
Должен знать: требования, предъявляемые к белковой оболочке,
вспомогательным материалам, а также к качеству вязки конца
оболочки; устройство, принцип работы и правила подналадки
вязальных автоматов.
з 2. Автоматчик вязальных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка конца белковой оболочки на
вязальных автоматах. Регулирование и обеспечение бесперебойной,
синхронной работы захватывающего, гофрирующего, вяжущего и
пакетирующего устройства автомата. Наблюдение за качеством вязки и
контроль прочности завязывания узла на специальном приспособлении.
Наладка вязальных автоматов. При необходимости переключение
автомата на полуавтоматический режим работы. Ведение записей в
производственном журнале.
Должен знать: технические условия на белковую оболочку и
вспомогательные материалы; кинематические схемы и способы наладки
вязальных автоматов; требования, предъявляемые к качеству вязки
конца белковой оболочки.
з 3. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления и
дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при
поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика более высокой
квалификации, хранение фотоэмульсии в специально оборудованных
камерах. Получение, распаковка химикатов, их взвешивание и
дозировка. Наблюдение за температурным режимом и длительностью
процесса приготовления растворов с помощью
контрольно-измерительных приборов. Фильтрация и термостатирование
готовых растворов, перекачка готовых растворов, прием фотоэмульсии
на хранение по сортам, партиям, номерам. Отбор проб, проверка
состояния фотоэмульсии при хранении. Проверка паспортов
поступающих партий эмульсии, запись данных термогигрометрического
режима на участке. Учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам
и партиям. Участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с
заданной рецептурой.
Должен знать: технологическую схему изготовления фотоэмульсий,
рецептуру и процесс приготовления растворов; физико-химические
свойства и назначение применяемых химикатов и растворителей;
свойства фотоэмульсий, устройство и принцип действия
контрольно-измерительных приборов.
з 4. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления, дозирования растворов, компонентов и
водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсии, хранения
фотоэмульсии. Введение добавок при поливе светочувствительных
эмульсий. Проверка соответствия химикатов и растворителей
техническим условиям. Расчет навески и концентрации приготовляемых
растворов. Регулирование и контроль процесса приготовления
растворов и добавок. Отбор проб для анализа. Прием готовой
фотоэмульсии, установка ее в строгом соответствии по сортам,
партиям и номерам. Соблюдение и поддержание установленного
термогигрометрического режима хранения. Расчет, дозировка и отпуск
фотоэмульсии. Подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер
хранения. Соблюдение светотехнического режима для каждого
наименования фотоэмульсии.
Должен знать: технологическую схему приготовления растворов
фотоэмульсий для всех наименований; физико-химические свойства
фотоэмульсий, используемых химикатов; фотографические
характеристики фотоэмульсий, правила их хранения; светотехнический
режим, виды брака, возникающие при хранении и дозировке; способы
его предупреждения; принцип действия оборудования и
контрольно-измерительных приборов.
з 5. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении
и поливе фотоэмульсий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления метанольных, этанольных и ацетанольных растворов
красителей и цветных компонентов для введения в эмульсию при
подготовке к поливу. Расчет навески компонентов и красителей.
Взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических
весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора.
Регулирование температурного режима и продолжительности
приготовления растворов и смесей, контроль за этими процессами.
Фильтрация готовых растворов. Отбор проб для анализов. Доведение
концентрации растворов до заданных величин. Подача готовых
растворов добавок на операцию подготовки фотоэмульсии к поливу.
Проверка соответствия применяемых химикатов и растворителей по
внешнему виду, цвету, запаху. Заполнение сопроводительных этикеток
и производственного журнала. Учет расходования всех видов сырья и
химикатов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность химического процесса, происходящего в
фотографической эмульсии при введении сенсибилизирующих добавок;
физико-химические свойства; технические требования к фотоэмульсиям
и их назначение; рецептуру и процессы приготовления смесей и
растворов; правила работы с ядовитыми веществами; устройство,
принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов;
государственные стандарты.
з 6. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и
сушки белковой оболочки, требующего особо точного соблюдения
технологического режима на многоходовых сушильных линиях под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка
влажной оболочки в многоходовую автоматическую сушильную линию,
регулирование одинакового диаметра и единой толщины по всей длине,
устранение обрывов, заправка оболочки в наматывающее устройство,
контроль за качеством намотки и передача на последующие операции.
Предотвращение и устранение возможности отклонения
технологического режима. Устранение неполадок в работе
оборудования. Отбраковка нестандартной продукции. Отбор проб.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и
вспомогательного оборудования; средства автоматики и
контрольно-измерительные приборы; технологическую схему сушки и
дубления оболочки; параметры технологического режима и правила
регулирования процесса и отбора проб.
з 7. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и
сушки белковой оболочки, требующего особо точного соблюдения
технологического режима на многоходовых автоматических сушильных
линиях. Дубление оболочки дубильной жидкостью, сушка ее и заправка
в наматывающее устройство. Наблюдение и регулирование по
показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальному осмотру,
результатам анализов и диаграмм; правильности полива оболочки
дубильной жидкостью, степени ее дубления,
температурно-влажностного режима сушки, качества намотки. Контроль
температуры и влажности воздуха, содержания влаги в оболочке,
диаметра, толщины. Обслуживание многоходовых канальных линий,
вентиляционных устройств, калориферов, коммуникаций, арматуры,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подготовка
оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в
производственном журнале. Руководство аппаратчиками более низкой
квалификации и контроль соблюдения ими технологического режима.
Подналадка оборудования.
Должен знать: технологическую схему сушки и дубления оболочки,
сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства и
технические условия на готовую продукцию.
з 8. Аппаратчик желатинизации
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов
желатинизационной машины под руководством аппаратчика более
высокой квалификации. Установка сеток на транспортерную ленту для
механической укладки желатинового геля; передача сеток с
желатиновым гелем на сушку. Отбраковка сеток. Чистка обслуживаемых
узлов, стерилизация помещения после каждой партии или сорта
желатиновых растворов.
Должен знать: технологический процесс желатинизации;
устройство основного и вспомогательного оборудования.
з 9. Аппаратчик желатинизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения желатиновых растворов для различных марок желатина
методом варки по фракциям под руководством аппаратчика более
высокой квалификации. Ведение процесса желатинизации на операциях:
приемки, хранения и подачи желатиновых растворов в мерники и
фильеру желатинизационной машины. Приготовление, фильтрация,
подача желатиновых растворов. Регулирование режима их хранения.
Выгрузка шлама из сборника, его промывка и выгрузка из корзин
твердых остатков. Разборка-сборка парных тарелок, стакана.
Подготовка фильтрующих приспособлений. Отбор проб на концентрацию
раствора. Учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту.
Стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций.
Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс варки, желатинизации;
физико-химические свойства загружаемого сырья, растворов желатина,
растворителей; принцип устройства основного и вспомогательного
оборудования.
з 10. Аппаратчик желатинизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения желатиновых растворов для одной - двух марок желатина
методом варки по фракциям процесса желатинизации растворов на
желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия.
Составление производственных партий прозоленного оссеина,
приготовление растворов серной кислоты и их дозировка. Отбор проб.
Передача желатиновых растворов в бульоносборники. Дозировка
растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных
приборов. Регулирование толщины и ширины разлива растворов на
желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от
концентрации раствора и процесса резки и раскладки; стерилизация,
контроль чистоты оборудования, коммуникаций. Устранение
неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс варки желатина по
фракциям; процесс полива, желатинизации, резки и раскладки;
качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых
растворов, желатина; схему технологического процесса производства
желатина, правила отбора проб, устройство оборудования.
з 11. Аппаратчик желатинизации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки
коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций,
процесса желатинизации всех сортов желатина на машине непрерывного
действия; процесса сушки желатина на сушилках барабанного типа,
белковой оболочки на многоходовых автоматических сушильных линиях.
Проведение расчетов и дозировка растворителей, добавок по каждому
виду сырья. Подбор оптимального режима процесса варки желатина,
его регулирование. Контроль нарастания вязкости желатиновых
растворов, их фильтрация. Выдерживание равномерности и толщины
слоя геля при заданной скорости и температурном режиме. Расчет
выхода желатина. Периодический отбор проб геля, органолептический
контроль качества желатинизации. Контроль температурных режимов
относительной влажности в сушилках, подачи желатинового геля, его
перехода из зоны в зону, состояния желатина визуально и
органолептически. Ведение процесса сушки методом позонной сушки.
Регулирование выброса влажного воздуха из каждой зоны сушилки,
процесса выгрузки желатина из сушилки. Изготовление и
периодическая замена фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок.
Устранение неполадок технологического оборудования, его наладка и
текущий ремонт.
Должен знать: технологический процесс варки коллагена, процесс
желатинизации, сушки желатина в сушилках барабанного типа;
физико-химические свойства, технические условия и государственные
стандарты на весь ассортимент желатина; методику проведения
лабораторных анализов, расчета дозировки компонентов и подбора
оптимального режима варки; устройство и принцип работы всего
технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.
з 12. Аппаратчик жироочистки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
предварительного отстаивания и очистки технического жира под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием мисцелл
из отделения экстракции, пуск и остановка насосов. Подготовка
оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и
автоцистерн для закачивания очищенного технического жира. Выгрузка
шлама.
Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки;
физико-химические свойства технического жира и растворителей;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми
растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного
оборудования; приемы работы.
з 13. Аппаратчик жироочистки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
очистки технического жира методом упаривания и осаждения.
Предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через
жироловушку. Удаление белковых веществ с посторонними примесями
после повторного отстаивания. Контроль температурного режима.
Отбор проб на степень чистоты жира. Определение сортности
товарного технического жира. Ведение технологического журнала.
Учет технического жира. Руководство аппаратчиками более низкой
квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки;
физико-химические свойства технического жира и растворителей;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми
растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного
оборудования; приемы работы.
з 14. Аппаратчик золки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на отдельных фазах
производства. Проверка состояния оссеина в зольниках по записям
технологического журнала. Спуск отработанного раствора, залив
оссеина свежим раствором установленной концентрации. Периодическое
перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого
воздуха, насосов. Контроль и регулирование режима золки.
Поддержание жидкостного коэффициента в зольниках. Определение
концентрации известкового раствора титрованием. Контроль работы
основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: сущность технологического процесса золения
оссеина; технические условия на прозоленный оссеин, известковый
раствор; физико-химические свойства желатина; определение степени
прозола оссеина; принцип работы автоматического устройства
перемешивания оссеина.
з 15. Аппаратчик золки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деминерализации шрота
методом мацерации и декантации в мацерационных батареях
непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой
квалификации; процесса золения оссеина раствором гидрата окиси
кальция на перезолочных машинах. Прием крепкой соляной кислоты в
цистерну, расчет потребного количества соляной кислоты для кислых
вод. Приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации.
Контроль на установке. Подача соляной кислоты в чаны мацерации
шрота. Слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку
разведения соляной кислоты и подключение в батарейную систему.
Перемешивание шрота сжатым воздухом. Отбор проб, определение
концентрации отработанных щелоков. Ведение операций удаления
остаточного жира методом омыления и разрушения побочных
нежелатиносодержащих белков (муцина, эластина и др.). Перекачка
оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными.
Контроль работы основного и вспомогательного оборудования,
проведение ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологический регламент и схему мацерации;
технологическую схему процесса золения; технические условия на
прозоленный оссеин; физико-химические свойства оссеина; правила
отбора проб, порядок приготовления растворов кислоты; устройство
основного и вспомогательного оборудования.
з 16. Аппаратчик золки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
деминерализации шрота; процесса золения оссеина с предварительной
перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате. Подбор и
комплектовка партий оссеина по калибру и физическим признакам,
регулирование потока соляной кислоты и щелоков с непрерывным
контролем по данным лабораторных анализов. Визуальное и
органолептическое определение физико-химической готовности оссеина
и передача сырья на нейтрализацию. Удаление остаточного жира
методом омыления. Перемешивание оссеина сжатым воздухом, отбор
проб, определение готовности оссеина по результатам лабораторных
анализов на время нарастания концентрации раствора желатина и
органолептически на структуру волокон. Комплектование партий
оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения. Руководство
аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и процесс мацерации,
золения, приготовления химических растворов; технические условия
на готовый продукт; технологические и физико-химические свойства
оссеина, шрота; правила отбора проб; методику проведения анализов;
определение реакционной характеристики среды, свойства соляной
кислоты; оптимальные условия качественной обработки шрота;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного
оборудования, контрольно-измерительных приборов.
з 17. Аппаратчик золки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
деминерализации шрота соляной кислоты методом мацерации и
декантации с последующей нейтрализацией. Определение момента
окончания процесса мацерации. Контроль циркуляции соляной кислоты
и кислых вод. Устранение и предотвращение возможных причин
отклонения процесса мацерации от технологического режима. Отбор
контрольных проб и ведение анализов. Расчет добавок соляной
кислоты. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему и процесс мацерации;
технические условия на готовый продукт; технологические и
физико-химические свойства шрота и оссеина, соляной кислоты;
методику и проведение анализов реакционной характеристики среды.
з 18. Аппаратчик изготовления баритмассы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления баритмассы под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Подвозка бланфикса и загрузка его в краскомешатели.
Плавление желатина в плавильном аппарате. Фильтрация желатинового
раствора через вакуум-фильтр. Фильтрация дополнительных
компонентов, вводимых в краску. Наблюдение за работой аппаратов и
за системой подачи краски. Перекачка готовой баритмассы в
специальные емкости к баритажным машинам. Отбор проб для анализов.
Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы;
технические условия на компоненты; схему работы оборудования;
правила отбора проб.
з 19. Аппаратчик изготовления баритмассы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления баритмассы. Загрузка бланфикса в краскомешатели.
Добавление в краскомешатели горячей воды и химических компонентов.
Пуск механических мешалок и регулирование равномерного
размешивания краски. Выгрузка краски из краскомешателей в аппарат.
Введение компонентов по заданному режиму. Регулирование
концентрации, температурного режима, продолжительности процесса.
Выгрузка из аппарата готовой баритмассы. Трехкратная фильтрация
баритмассы на щелочных фильтрах. Наладка обслуживаемого
оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе
оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы
и фотобумаги и их назначение; технические условия на применяемые
компоненты; устройство и принцип работы оборудования и
контрольно-измерительных приборов; правила регулирования
технологического процесса.
з 20. Аппаратчик калибровки
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка шрота на специальном
калибровочном агрегате. Выгрузка шрота из нижних бункеров
экстракторов в транспортирующий шнек. Ведение технологического
процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной
системой и транспортировка промытого шрота к ковшевым элеваторам.
Регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью
специального приспособления. Наблюдение за работой оросительной и
вибрационной систем на обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему промывки, калибровки и
транспортирования шрота; устройство и принцип действия
оборудования; правила регулирования подачи шрота в
транспортирующий шнек.
з 21. Аппаратчик калибровки
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка шрота на калибровочном
агрегате. Обслуживание вибрационно-промывных трясунов,
многоковшевых элеваторов, дробильных машин повторного дробления.
Повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной
промывкой и повторным дроблением шрота. Регулирование подачи шрота
в ковшевые элеваторы и дробильные машины. Контроль за работой
обслуживаемого технологического оборудования. Пуск и остановка
всего оборудования участка и устранение неполадок в работе
оборудования.
Должен знать: технологическую схему калибровки и улавливания
мелочи (азотистых отходов); технические условия на шрот;
физические свойства и сортность шрота; устройство и принцип
действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с
ядовитыми веществами и приемы работы.
з 22. Аппаратчик калибровки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
калибровки шрота на агрегате непрерывного действия. Пуск всех
узлов агрегата. Наблюдение за транспортировкой, промывкой и
загрузкой шрота в калибровочные барабаны. Ведение операции
механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в
калибровочных барабанах непрерывного действия. Выгрузка
откалиброванного шрота через промывочные вибрационные трясуны с
повторной промывкой и дроблением. Руководство аппаратчиками более
низкой квалификации. Чистка оборудования.
Должен знать: технологическую схему калибровки шрота;
взаимодействие технологического оборудования, устройство основного
и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему
коммуникаций; правила и меры предосторожности при работе с
ядовитыми растворителями; технические условия и регламент на
изготовление шрота; физико-химические свойства растворителей и
шрота; методику анализа качества шрота.
з 23. Аппаратчик кислотной обработки спилка
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
обработки гольевого спилка соляной кислотой с целью нейтрализации
остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения
однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к
работе оборудования и коммуникаций. Прием концентрированной
соляной кислоты и наполнение ею мерных баков. Дозировка
концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды с помощью
мерных устройств. Загрузка гольевого спилка в аппараты при помощи
мостового крана и выгрузка готовой продукции. Слив отработанного
раствора. Отбор проб. Подготовка оборудования к работе и ремонту,
прием из ремонта.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и
вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций; технологическую схему нейтрализации и
кислотной обработки; физико-химические и технологические свойства
сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила
отбора проб и методику проведения анализов.
з 24. Аппаратчик кислотной обработки спилка
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
обработки гольевого спилка соляной кислотой с целью нейтрализации
остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения
однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах.
Нейтрализация, кислотная обработка, промывка и пиклевание.
Контроль и регулирование технологического процесса: кислотности
промывных вод, pH материала, концентрации растворов, скорости
подачи воды с целью предотвращения разложения коллагена и
правильного ведения процесса. Определение качества кислотной
обработки спилка по результатам анализов проб, показаниям
контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру. Расчет
количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации,
количества, степени созревания и вида гольевого спилка: твердого,
мягкого, смешанного, соленого, воротков. Слив отработанного
раствора. Пуск и остановка оборудования, обслуживание кисловочных
аппаратов, мерников, коммуникаций, контрольно-измерительных
приборов, устранение неисправностей оборудования. Проведение
анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Контроль за соблюдением технологического режима. Учет материалов,
ведение записей в производственном журнале. Регулирование
аппаратов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему нейтрализации и кислотной
обработки; технологические параметры и правила регулирования
процесса; устройство и принцип работы основных приборов, схему
коммуникаций, физико-химические и технологические свойства сырья,
вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора
проб и методику проведения анализов.
з 25. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций
технологического процесса изготовления химических растворов
подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика более
высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других веществ,
необходимых для изготовления растворов подслоирования. Подготовка
плавильников к работе и реактивов к загрузке. Отбор проб.
Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов,
фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости. Мытье и
чистка посуды, инвентаря и оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления химических
растворов; физико-химические свойства и назначение всех растворов
подслоирования; устройство и принцип действия оборудования и
контрольно-измерительных приборов.
з 26. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях: комплектации
и загрузки сырья, обеспузыривания и термостатирования. Ведение
процесса изготовления противоореольных слоев; процесса полива
противоореольных слоев на кинофотооснову и технические пленки;
процесса подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы
и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине.
Подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и тяжелых
растворителей. Расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в
малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных установок,
подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях
термостатирования, за давлением на фильтрах. Регулирование
скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в
них заданной температуры. Подача коллодия на отливочные машины.
Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов. Фильтрация и
подача готовых растворов в расходные емкости. Обслуживание камер
нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и
смоточного механизмов, намоточных тележек, токосъемников. Доставка
лаков из подслойного отделения. Регулирование скорости,
термовоздушных режимов, натяжения основы, поступления подслоя,
лаков, растворов, плотности намотки основы. Подготовка отливочной
машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом,
сопровождение мест склейки. Отбор проб на лабораторные испытания.
Мытье инвентаря, оборудования. Обеспечение отливочной машины
намоточными тележками. Сдача готовой продукции на склад.
Должен знать: технологический процесс изготовления химических
растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя;
физико-химические свойства и назначение всех растворов
подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы; схему заправки
отливочной, подслойной машины, принцип действия оборудования и
контрольно-измерительных приборов.
з 27. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления коллодия, химических растворов подслоирования;
процесса отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на
однофильерных отливочных машинах непрерывного действия; процесса
дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и
технических пленок. Дозировка растворителей, подготовка малаксера
к работе, его загрузка. Наблюдение за процессом малаксажа по
данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости
коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и
распределение загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и
рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах
различных систем. Расчет необходимого количества растворов, сырья,
проверка их качества, дозировка, фильтрация и подача готовых
растворов в расходные емкости. Регулирование поступления коллодия
в отливочную фильеру, подслоя и лака в кюветы, толщины основы,
концентрации газовоздушной смеси. Установка порожней катушки на
узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы.
Визуальный контроль качества отливаемой основы по внешнему виду с
отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте. Съем
отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты
отливочного узла машины, контроль качества нанесения
дополнительных слоев визуально. Чистка, мытье, смазка, проверка
работы оборудования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и
коммуникаций.
Должен знать: рецептуру, технологический процесс изготовления
кинофотоосновы техпленок; физико-химические свойства, технические
требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия,
химических растворов, лака, подслоя, основы; устройство
оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему
коллодиепроводов; методику расчета, нормы давления, ступени
фильтрации при очистке коллодия; свойства и концентрацию
газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
допустимые концентрации паровоздушной смеси.
з 28. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления коллодия при одновременном руководстве бригадами,
осуществляющими малаксаж и фильтрацию коллодия; процесса отлива
основы всего ассортимента кинофотопленок и пленок
промышленно-технического назначения на высокопроизводительных
двухфильерных машинах или одновременно на нескольких
комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной
обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических
пленок. Учет, расчет, дозировка, контроль качества растворителей,
компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов.
Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого
охлаждения. Контроль качества и измерения толщины основы. Отбор
проб. Сушка и омыление зеркального слоя. Обслуживание агрегатов по
дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками.
Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам.
Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения
основы. Установка температурного и воздушного режима на
обслуживаемых участках. Проведение профилактики основного и
вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс отлива и технические
условия на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок
промышленно-технического назначения; процесс нанесения слоев и
сушки основы; физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя,
основы, применяемых растворов; свойства и допустимую концентрацию
газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы; схему
газовоздушной коммуникации; устройство и взаимодействие узлов
отливочной машины и машины дополнительной обработки,
вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.
з 29. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы
и техпленок
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива
кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при
повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулируемым
профилем переднего ножа и увеличенной мощностью досушки. Подбор
оптимального режима работы отливочной машины. Регулирование
режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения и
наблюдение за этим процессом. Контроль качества и измерение
толщины отлитой основы. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и
коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс отлива и технические
условия на основу всего ассортимента продукции; свойства и
допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему газовоздушной
коммуникации.
з 30. Аппаратчик-отливщик магнитных лент
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций
технологического процесса отлива магнитных лент различного
назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия.
Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки
отливочного агрегата и контроль за этим процессом. Регулирование
температурного, воздушного режима досушки по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством намотки
отлитой магнитной ленты и регулирование плотности и равномерности
намотки фрикционного устройства. Съем отлитых рулонов магнитной
ленты и заправка новых катушек. Участие в профилактическом
обслуживании машины. Сдача готовой магнитной ленты на склад.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитной ленты;
свойства и возможные концентрации газовоздушной смеси, образуемой
в процессе отлива магнитных лент; физико-химические свойства
|
