|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 20 марта 1985 г. N 79/6-86
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ
"АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО
СИНТЕЗА", "ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 25
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы "Азотные производства и продукты
органического синтеза", "Основные химические производства" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 25, разработанные Министерством по производству минеральных
удобрений и Министерством химической промышленности совместно с
Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза
рабочих химической и нефтехимической промышленности.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать
утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 25.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.ПРОХОРОВ
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР по труду
и социальным вопросам и ВЦСПС
от 20 марта 1985 г. N 79/6-86
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 25
РАЗДЕЛЫ:
"АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА";
"ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 20 марта 1985 г.
N 79/6-86.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством по
производству минеральных удобрений и Министерством химической
промышленности совместно о Центральным бюро нормативов по труду.
Ранее действовавший раздел "Азотные производства и продукты
тяжелого органического синтеза" переименован в раздел "Азотные
производства и продукты органического синтеза".
Разделы: "Основные химические и содовые производства" и
"Производство хлора, хлоропроизводных, элементоорганических
соединений и продуктов прикладной химии" объединены в один раздел
"Основные химические производства".
В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в
содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и
наименования профессий в связи с техническим прогрессом,
изменением технико-организационных условий и для более
рационального использования рабочего времени из выпуска исключены
и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных во 2 и 24
выпусках ЕТКС 18 профессий, например, "Аппаратчик сатурации",
"Аппаратчик смешивания газов", "Аппаратчик каталитического
окисления газа", "Аппаратчик окислительного обжига", "Оператор
выпаривания", "Оператор производства слабой азотной кислоты" и
т.д.
Ввиду изменения технологии или прекращения выпуска
определенных продуктов аннулированы 14 профессий, например,
"Аппаратчик производства оксима", "Аппаратчик производства
парааминосалицилата натрия", "Приготовитель очистной массы",
"Регулировщик мятого пара" и т.д.
Данные разделы ЕТКС содержат 68 наименований профессий вместо
действующих 104.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы "Азотные производства и продукты органического
синтеза", "Основные химические производства" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит
тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы
по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях
(в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства
или виды работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные
для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал
при использовании ЕТКС, изданы: Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них
разделов.
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик азотирования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса азотирования под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка печей шихтой,
уплотнение ее с помощью вибратора. Включение печи под электроток.
Разогрев шихты в печах электрическим током. Установка и удаление
электродов. Наблюдение за работой печей. Подготовка их к пуску.
Должен знать: сущность технологического процесса, назначение и
принцип работы обслуживаемого оборудования.
з 2. Аппаратчик азотирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
азотирования - воздействие на карбид кальция азотом в цианамидных
печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция.
Азотирование шихты, охлаждение цианамидных блоков в печах,
охлаждение выгруженных печей и очистка их от остатков цианамида
кальция. Контроль и регулирование непрерывного поступления и
чистоты азота, электроэнергии на электроды, давления азота,
температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям
контрольно-измерительных приборов и визуально. Расчет потребного
количества азота. Наблюдение за работой печей. Выполнение
несложного ремонта оборудования. Ведение записей в
производственном журнале. Подготовка оборудования к пуску и
остановке.
Должен знать: физико-химические основы; технологическую схему
производства цианамида кальция; устройство обслуживаемого
оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и
коммуникаций; физико-химические и технологические свойства карбида
кальция, цианамида кальция, азота; правила регулирования процесса;
методику проведения расчетов.
з 3. Аппаратчик выпаривания и гранулирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий
технологического процесса выпаривания и гранулирования плава
аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Подача раствора в выпарные аппараты, плава в
грануляторы. Наблюдение за правильным ходом технологического
процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по
результатам анализов и визуально. Обслуживание выпарных аппаратов,
грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и другого
оборудования. Ведение записей в производственном журнале.
Выполнение несложного ремонта оборудования.
Должен знать: сущность процесса выпаривания и гранулирования
аммиачной селитры; назначение и принцип работы основного и
вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и
готовой продукции.
з 4. Аппаратчик выпаривания и гранулирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в
производствах единичной мощностью до 450 тыс. т в год. Контроль и
регулирование подачи раствора, температуры пара и плава,
концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других
показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных
приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов.
Обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических
конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов,
вентиляторов, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка
обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта
оборудования. Ведение записей в производственном журнале.
Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: физико-химические основы и технологию процесса
выпаривания и гранулирования аммиачной селитры; устройство
обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и
схему коммуникаций; технологические свойства азотной кислоты,
аммиака и аммиачной селитры; требования, предъявляемые к готовому
продукту; правила отбора проб.
з 5. Аппаратчик выпаривания и гранулирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной
мощностью 450 тыс. т в год и выше. Контроль и регулирование подачи
пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума,
гранулометрического состава и других показателей процесса по
показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам
анализов. Расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции,
корректировка дозировок вручную, корректировка соотношений
готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании
лабораторных анализов и визуального наблюдения. Отбор проб для
контроля производства и проведение анализов. Ведение записей в
производственном журнале. Обслуживание вакуумных систем: выпарных
аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов,
форэжекторов, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Пуск и
остановка обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к
пуску и остановке, к ремонту, прием из ремонта. Выполнение
несложного ремонта оборудования.
Должен знать: физико-химические основы; технологическую схему
процессов выпаривания и гранулирования; правила регулирования
процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого
оборудования, контрольно-измерительных приборов в схему
коммуникаций; технологические свойства азотной кислоты, аммиака,
аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски; технические
требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения
анализов и расчетов.
з 6. Аппаратчик выпаривания и гранулирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение комплекса технологических стадий
получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитроаммофоса,
смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией
нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторосодержащих
примесей, гранулирования плава, классификации продукции по
грансоставу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими
добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тыс. т в год.
Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль
показателей режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по
результатам проводимых химических анализов. Расчет дозировки
амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака. Руководство
корректировкой дозировок, соотношений готового продукта,
диспергатора. Контроль за работой автоматизированного анализа
систем аспирации. Выполнение контрольных анализов,
экспресс-анализов на разных стадиях процесса. Наблюдение за
работой всего оборудования. Руководство пуском и остановкой
оборудования всей технологической стадии. Выявление и устранение
причин отклонения от норм технологического режима, устранение
неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода
сырья и количества полученной продукции.
Должен знать: технологическую схему процесса выпаривания и
гранулирования производства нитроаммофоски; правила регулирования
процесса; устройство обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов; схемы сигнализации и
блокировок; технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и
нитроаммофоски; государственные стандарты, предъявляемые к
готовому проекту; методику проведения контрольных анализов и
расчетов.
з 7. Аппаратчик извлечения побочных продуктов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий
технологического процесса выделения из технологического цикла
чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование
давления вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах,
потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям
контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор
проб и проведение анализов. Обслуживание дистилляционных колонн,
перекристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и
другого оборудования. Наблюдение за их работой. Подготовка
оборудования к ремонту, сдача в ремонт, прием из ремонта.
Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в
производственном журнале.
Должен знать: физико-химические основы; сущность
технологического процесса на участке извлечения побочных
продуктов; устройство работы обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов, схемы арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб; физико-химические свойства полупродуктов,
продуктов и химикатов, применяемых и получаемых на данном участке.
з 8. Аппаратчик извлечения побочных продуктов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического
процесса выделения из технологического цикла чистых полезных
продуктов. Дистилляция фильтрата непрерывным разделением под
давлением с выделением головной фракции - метанола и кубового
продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата, изомера
диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата,
паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира
органической кислоты, метилового эфира бензольной кислоты и
продуктов термического разложения. Перекристаллизация кубового
продукта с выделением диметилтерефталата. Контроль и регулирование
выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла и других
компонентов), чистоты головных фракций, содержания полезных
продуктов и других показателей процесса по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного
фильтра, емкости с мешалкой; муфельной печи и другого
оборудования. Ведение записей в производственном журнале.
Выполнение несложного ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства
диметилтерефталата; правила регулирования технологического
процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого
оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических
устройств; технологические свойства всех продуктов, полупродуктов
и химикатов, применяемых и получаемых в цехе; методику проведения
анализов, физико-химические основы.
з 9. Аппаратчик конверсии
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов,
конверсия при высокой или средней температуре. Контроль и
регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородовоздушной
смеси, воды, температуры газа, давления, концентрации щелоков,
уровня газа в газгольдере, щелоков в реакторе и других показателей
процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов,
результатам проводимых химических анализов и визуально. Учет сырья
и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов. Ведение записей
в производственном журнале. Обслуживание конвертеров, реакторов,
котлов-утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций и другого
оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого
оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Выполнение
несложного ремонта оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса конверсии;
правка регулирования процесса; принцип работы основного и
вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб;
физико-химические свойства газа, раствора солей, кислот, щелочей;
физико-химические основы.
з 10. Аппаратчик конверсии
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой
селитры, нитрата и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных
солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и
на другом оборудовании непрерывного действия. Контроль и
регулирование процесса конверсии: раствора в зоне катализатора, на
входе и выходе из системы, давления и сопротивления в конверторах,
нагрузки по агрегатам, соотношения пар - газ и других показателей
процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов,
результатам анализов и визуально. Расчет потребного количества
компонентов процесса конверсии. Ведение записей в производственном
журнале. Расчет выхода продукции. Обслуживание конвертеров метана
и окиси углерода, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций и
другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту,
выполнение несложного ремонта, прием из ремонта. Руководство
подчиненными рабочими при их наличии.
Должен знать: технологическую схему процесса конверсии;
правила регулирования процесса; устройство основного и
вспомогательного оборудования, средств автоматики,
контрольно-измерительных приборов; методику проведения анализов и
расчетов; физико-химические и технологические свойства сырья,
катализаторов и готовой продукции; физико-химические основы.
з 11. Аппаратчик конверсии
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
конверсии и координирование работы всех рабочих газового цеха,
имеющего в своем составе совмещенные конвенторы или цехи
нитроаммофоски единичной мощностью 550 тыс. т в год. Контроль
показателей режима процесса конверсии газа, выхода и качества
конвертированного газа, содержание влаги или примесей в получаемых
побочных продуктах производства нитроаммофоски; регулирование в
случае необходимости основных показателей процесса, состава газа и
нагрузки по агрегатам и компрессорам с помощью
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по
результатам анализов. Контроль за работой систем автоматического
анализа, ph-метрии, выявление и устранение причин от установленных
параметров технологического режима. Выполнение контрольных
анализов. Учет работы смены. Расчет соотношения пар - газ,
необходимого количества газа и воздуха и других компонентов.
Запись показателей процесса в производственном журнале.
Руководство пуском и остановкой оборудования цеха, подготовкой его
к ремонту и контроль за ремонтом оборудования цеха. Проверка
состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов,
автоматики и коммуникаций. Выявление недостатков в работе и
участие в их устранении.
Должен знать: технологическую схему процесса конверсии;
правила регулирования процесса; кинематические и электрические
схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматики; схемы сигнализации и блокировок;
технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа;
технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и
конвертированного газа; методику проведения анализов и расчетов.
Требуется среднее специальное образование.
з 12. Аппаратчик концентрирования кислот
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий
технологического процесса концентрирования растворов серной и
азотной кислот методом концентрирования под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование
уровня кислоты в хранилищах и сборниках, температуры в
холодильниках и подогревателях, выдачи кислоты из всех работающих
аппаратов в хранилища, подачи купоросного масла из хранилищ в
сборники, направления потоков кислоты из отделения на склад по
показаниям контрольно-измерительных приборов вручную с помощью
вентилей и задвижек, по результатам анализов и визуально. Отбор
проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной
и продукционной кислоты с каждой работающей колонны и после
холодильников, кислотности сточных вод и конденсата после
испарителей и нагревателей. Обслуживание концентрационных колонн,
концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей,
подогревателей, холодильников к другого оборудования. Участие в
пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Выполнение
несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: сущность технологического процесса
концентрирования кислот; назначение и принцип работы
обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства азотной
и серной кислот; правила отбора проб; физико-химические основы.
з 13. Аппаратчик концентрирования кислот
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения раствора концентрированной азотной кислоты методом
прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и
регулирование подачи воздуха, природного газа, кислоты; давления и
температуры кислоты, воды, пара, содержания кислорода в отдувочных
газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и
результатам анализов. Отбор проб кислоты. Ведение записей в
производственном журнале. Обслуживание автоклавов, насосов и
другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса получения
концентрированной азотной кислоты; правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных
приборов; физико-химические свойства азотной кислоты, окислов
азота, кислорода; методику проведения анализов; физико-химические
основы.
з 14. Аппаратчик концентрирования кислот
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
концентрирования растворов серной и азотной кислот методом
концентрирования. Контроль и регулирование отработанной кислоты,
очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке,
газа (мазута), вакуума в колонне и других показателей процесса
концентрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
и результатам анализов. Расчет необходимого количества сырья и
выхода готового продукта. Отбор проб для контроля процесса
производства и проведение анализов. Наблюдение за работой
концентрационных колонн, концентраторов, холодильников,
конденсаторов, испарителей, электрофильтров, насосов,
абсорбционных башен (колонн), автоклавов и другого обслуживаемого
оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке.
Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство
подчиненными рабочими.
Должен знать: технологическую схему процесса концентрирования;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса,
технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа
(мазута); технические требования, предъявляемые к
концентрированным кислотам; методику проведения анализов и
расчетов, физико-химические основы.
з 15. Аппаратчик концентрирования кислот
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой
ректификации или получения концентрированной азотной кислоты
методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и
координирование работы подчиненного персонала. Контроль и
регулирование состояния реакционного и защитного стаканов,
содержания кислорода в отдувочных газах; давления подачи сжатого
кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Определение длительности продувки автоклавов. Расчет дозировки
сырой смеси. Наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации
и всего обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и
остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача
в ремонт и прием из ремонта оборудования. Выполнение несложного
ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в
производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства
концентрирования азотной кислоты; правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных
приборов; схемы сигнализации и блокировок; технологические
свойства концентрированной азотной кислоты и других продуктов;
государственные стандарты, предъявляемые к концентрированной
азотной кислоте; методику проведения расчетов и анализов.
Требуется среднее специальное образование.
з 16. Аппаратчик окраски квасцов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окраски квасцов.
Визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов.
Взвешивание квасцов, ссылка их в корыто. Равномерное добавление
красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой). Выгрузка
и загрузка квасцов в смеситель. Заполнение тиглей окрашенными
квасцами, загрузка их в печь и выгрузка. Расчет необходимого
количества красителей по видам корунда. Учет расхода красителей.
Наблюдение за работой смесителей. Пуск и остановка смесителей.
Выполнение несложного ремонта оборудования.
Должен знать: физико-химические основы; сущность
технологического процесса и технологии производства корунда;
принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические
свойства квасцов, красителей, корунда; технические условия на
готовую продукцию; методику проведения расчетов.
з 17. Аппаратчик оксимирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий
технологического процесса оксимирования под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Подача циклогексанона и
гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь. Перемешивание
смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком.
Контроль и регулирование параметров технологического процесса по
показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам
проводимых анализов. Обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов,
насосов. Наблюдение за их работой. Выявление неисправностей в
работе оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса
оксимирования; принцип работы обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов, схемы арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона,
циклогексаноноксима, аммиака; правила отбора проб.
з 18. Аппаратчик оксимирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
оксимирования. Разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим
и раствор сульфата аммония. Экстрагирование циклогексаноноксима
циклогексаноном из раствора сульфата аммония. Передача осушенного
циклогексаноноксима и сульфата аммония на дальнейшую переработку.
Контроль и регулирование расходов циклогексанона и
гидроксиламинсульфата, температуры реакционной массы, концентрации
растворов, pH-среды, уровней с помощью контрольно-измерительных
приборов и по результатам проводимых анализов. Отбор проб и
проведение анализов. Обслуживание оксиматоров, осушителя,
экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и
коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение
записей процесса в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему процесса оксимирования;
правила регулировании процесса; устройство обслуживаемого
оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологические
свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака,
циклогексаноноксима; правила отбора проб и методику проведения
анализов; физико-химические основы.
з 19. Аппаратчик оксимирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой
квалификации. Контроль и регулирование показателей режима процесса
оксимирования, выхода и качества полупродуктов с помощью
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по
результатам проводимых контрольных анализов. Переход в случае
необходимости с автоматического управления на ручное и наоборот.
Выполнение расчетов соотношения подаваемых компонентов
(гидроксиламинсульфата и циклогексанона) при помощи химических
уравнений. Наблюдение за состоянием оборудования,
контрольно-измерительных приборов, автоматики, арматуры и
коммуникаций. Обслуживание отдельных аппаратов или механизмов
стадии оксимирования. Выявление недостатков в работе оборудования
и участие в их устранении.
Должен знать: технологическую схему процесса оксимирования;
правила регулирования процесса, кинематические схемы
обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов,
средств автоматики; методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму;
физико-химические основы.
з 20. Аппаратчик отжига кристаллов корунда
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига
кристаллов корунда. Подготовка печи и контейнера для загрузки
кристаллов корунда. Взвешивание, подноска и загрузка кристаллов в
печь. Выгрузка кристаллов и сдача их ОТК. Контроль и регулирование
температуры в печи, силы тока, подачи воды в охлажденную систему с
помощью контрольно-измерительных приборов и визуального
наблюдения. Наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и
связанных с ними электрооборудования и приборов. Подготовка
обслуживаемого оборудования к пуску и остановке. Выполнение
несложного ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса отжига кристаллов
корунда; устройство обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций;
правила регулирования процесса; физико-химические основы.
з 21. Аппаратчик приготовления сырой смеси
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления сырой смеси заданного состава в производстве
концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза.
Контроль и регулирование концентрации и соотношения подаваемых
компонентов, отсутствия масла, кальциевой селитры, органических
веществ в рабочей смеси, уровня в мешалках и сборниках, подачи
жидких окислов азота и воды; откачки рабочей смеси и отбеленной
кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы в сборник нитроолеума
по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам
анализов и визуального наблюдения. Отбор проб и проведение
контрольных анализов. Расчет состава рабочей смеси. Ведение
записей в производственном журнале. Наблюдение за работой
мешалок-смесителей, центробежных насосов, сборников и другого
обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску,
остановке, подготовка к ремонту, контроль за ремонтом
оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и
коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему процесса приготовления
рабочей смеси; правила регулирования процесса; устройство
обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов,
схему арматуры; физико-химические свойства дозируемых компонентов
и получаемой смеси; правила отбора проб, методику проведения
контрольных анализов и расчетов; физико-химические основы.
з 22. Аппаратчик производства АГ-соли
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий
технологического процесса получения АГ-соли под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование
температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев,
фильтрации раствора АГ-соли, по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализа.
Наблюдение за работой оборудования отделения,
контрольно-измерительных приборов. Участие в пуске и остановке
оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса получения
АГ-соли; принцип работы оборудования, контрольно-измерительных
приборов; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья и
готовой продукции.
з 23. Аппаратчик производства АГ-соли
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения АГ-соли методом нейтрализации гексаметилендиамина
адипиновой кислоты, кристаллизация, фильтрация и сушка ее.
Контроль и координирование работы подчиненного персонала
производства АГ-соли. Контроль и регулирование дозировки
компонентов в сборники и реактор, pH-среды, вакуума в испарителе,
вакуум-кристаллизаторе, фильтрации раствора АГ-соли, удаление
активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным
шнеком по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств
автоматики, результатам анализов и визуально. Руководство пуском и
остановкой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за работой
оборудования отделения, автоматики, контрольно-измерительных
приборов. Подготовка оборудования к ремонту, контроль за ремонтом
и чисткой аппаратов. Выполнение несложного ремонта оборудования и
коммуникаций.
Должен знать: схему технологического процесса получения
АГ-соли; правила регулирования процесса; устройство оборудования;
контрольно-измерительных приборов, автоматики; схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты,
гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля,
физико-химические основы.
з 24. Аппаратчик производства адипиновой кислоты
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения адипиновой кислоты окислением циклогексанола азотной
кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого
катализатора. Контроль и координирование работы отдельных узлов
производства (реакторного, подготовки катализатора,
центрифугирования, вакуум-кристализации, сушильного,
концентрирования азотной кислоты) и обслуживающего их персонала.
Контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки
компонентов, влажности кристаллов, качества сырья дистанционно, с
помощью контрольно-измерительных приборов, средства автоматики, по
результатам анализов и визуального наблюдения. Ведение записей в
производственном журнале. Руководство пуском и остановкой
оборудования обслуживаемых отделений. Выполнение несложного
ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему получения адипиновой
кислоты; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого
оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств
автоматики, схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и
технологические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана,
азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты; методику
проведения анализов и расчетов; физико-химические основы.
з 25. Аппаратчик производства адипонитрила
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и
аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на
селикагеле) для производства АГ-соли и аммиачной воды. Загрузка
адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы. Подача даутерма на
обогрев реакционных кубов. Подача в реакционные кубы аммиака.
Очистки адипонитрила в колонне отгонки. Кристаллизация чистого
адипонитрила. Слив горячих гидрообразных кубовых остатков в
барабаны и транспортировка их в отвал. Обслуживание реакторов,
колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров с насосами,
теплообменников, холодильников и другого оборудования. Ведение
записей в производственном журнале. Отбор проб и проведение
анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса получения
адипонитрила; правила регулирования процесса; устройство
обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов,
физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и
аммиака; правила отбора проб; физико-химические основы.
з 26. Аппаратчик производства адипонитрила
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения адипонитрила и координирование работы подчиненного
персонала. Контроль и регулирование температуры и давления
циркуляционного газа в испарителе, реакторе, уровней в резервуарах
жидкого аммиака, расхода жидкого аммиака, дозировка компонентов,
|
