|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 4 июля 1985 г. N 218/14-78
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА
И ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ", "ПРОИЗВОДСТВО
РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ И
РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ШИРОКОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ", "ПРОИЗВОДСТВО,
ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ШИН", "ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО
УГЛЕРОДА", "ПРОИЗВОДСТВО РЕГЕНЕРАТА" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 33
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы "Общие профессии производства и
переработки резиновых смесей", "Производство резиновых технических
изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого
потребления", "Производство, восстановление и ремонт шин",
"Производство технического углерода", "Производство регенерата"
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий
рабочих, выпуск 33, разработанные Министерством
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с
ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать
утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 33.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.БИРЮКОВА
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 33
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ
РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ", "ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ, РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ И РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ШИРОКОГО
ПОТРЕБЛЕНИЯ", "ПРОИЗВОДСТВО, ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ
ШИН", "ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА",
"ПРОИЗВОДСТВО РЕГЕНЕРАТА"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 4 июля 1985 г.
N 218/14-78.
Разделы настоящего выпуска ЕТКС переработаны Министерством
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
совместно с Центральным бюро нормативов по труду. В разделы
внесены дополнения и изменения в содержание
тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и
автоматизацией производственных процессов, расширением
ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и
внедрением бригадных форм организации труда.
В выпуске изменены наименования по 17 профессиям;
унифицировано 38 профессий с аналогичными профессиями, помещенными
в других разделах и выпусках ЕТКС. В связи с изменением технологии
производства аннулированы 9 профессий.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы "Общие профессии производства и переработки резиновых
смесей", "Производство резиновых технических изделий, резиновой
обуви и резиновых изделий широкого потребления", "Производство,
восстановление и ремонт шин", "Производство технического
углерода", "Производство регенерата" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствована
тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные
характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания
труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших
требований к качеству продукции, квалификации, знаниям,
общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит
тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы
по производствам и видам работ, независимо от того, на
предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти
производства или виды работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные
для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ
РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик приготовления латексной смеси
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций при
приготовлении латексных смесей для маканых или губчатых изделий.
Фильтрация растворов, залив латекса (вультекса) в смеситель,
промывка барабанов, чистка аппаратуры. Подача латекса (вультекса)
в ванны. Наблюдение за работой дистиллятора. При изготовлении
губчатых изделий залив латексной пены в пресс-формы. Визуальное
определение объема наполненных пресс-форм.
Должен знать: приемы выполнения вспомогательных операций и
чистки аппаратуры; методы наполнения пресс-форм латексной пеной;
свойства, виды и назначение используемого сырья и материалов;
ассортимент готовых изделий; технические требования, предъявляемые
к качеству продукции; устройство аппаратуры и приборов.
з 2. Аппаратчик приготовления латексной смеси
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления растворов эмульсий и дисперсий для производства
латексной смеси на различного рода оборудовании. Навеска
ингредиентов согласно заданной рецептуре. Размол на шаровых
мельницах. Перемешивание и выдержка растворов и дисперсий в
реакторе согласно установленным режимам и температуре. Визуальное
определение качества продукта. Приготовление латексных пен в
аппаратах периодического действия. Введение компонентов согласно
их технологическому регламенту. Визуальное определение кратности
по объему пены в бачке.
Должен знать: технологический процесс приготовления растворов,
эмульсий, латексной смеси и пен; рецептуру и режимы; свойства и
назначение компонентов и готового продукта; технические
требования, предъявляемые к качеству продукции; методы определения
кратности объема пены, устройство и эксплуатацию обслуживаемого
оборудования.
з 3. Аппаратчик приготовления латексной смеси
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и
дисперсий в реакторе. Загрузка в реактор латексных смесей.
Перемешивание смесей согласно технологическому регламенту.
Добавление желатинирующих и вулканизирующих, вспенивающих и других
компонентов в реактор. Подача смеси в производство насосами
согласно технологическому регламенту. Приготовление латексных пен
в аппаратах непрерывного действия. Охлаждение или нагрев смесей до
заданных температур, поддержание температур согласно заданному
режиму. Определение готовности продукта по приборам или визуально.
Слив смеси в бачки.
Должен знать: технологический процесс приготовления растворов,
эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей;
физико-химические свойства применяемых компонентов и их
назначение; рецептуру, режимы и технические требования,
предъявляемые к качеству готовой смеси; методы определения готовой
смеси; устройство, эксплуатацию обслуживаемого оборудования и
приборов.
з 4. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления красок для маточных растворов для получения
резиновых клеев и покрытий (лаков). Ведение процесса плавки
рубракса. Развеска материалов согласно рецептурным картам,
загрузка их в смесительные аппараты. Наблюдение и контроль за
ходом процесса смешения и работой механизмов и приборов.
Определение готовности красок или растворов. Фильтрация и разлив
готовой продукции в тару.
Должен знать: технологические процессы изготовления резиновых
клеев, покрытий; виды и свойства применяемых материалов;
устройство оборудования и приспособлений; технологические
требования к качеству продукции.
з 5. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления резиновых клеев, паст и суспензий различных
композиций в аппаратах различных типов. Ведение процесса
разогрева, выпарки и приготовления мягчителей. Взвешивание каучука
и ингредиентов согласно заданной рецептуре. Разогрев смеси на
вальцах, загрузка навесок в аппарат согласно технологическому
регламенту. Управление механизмами и регулирование
технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Определение готовности клеев, паст, мягчителей и
суспензий. Отбор проб для анализа. Продувка и чистка оборудования
и трубопроводов. Выгрузка или слив готовой продукции в тару.
Должен знать: технологический процесс изготовления резинового
клея, паст и суспензий; виды и свойства применяемых материалов;
методы определения готовности продукта; требования, предъявляемые
к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.
з 6. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления лаков, тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты в
различных аппаратах и емкостях. При изготовлении лака - нагрев
масла и жира. Продувка воздухом (оксидация). Загрузка компонентов
(сплава каучука, жира и краски) в лаковарочный котел. Варка
безмасляного лака. Окрашивание безмасляного лака. Ведение процесса
варки по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно
технологическому регламенту. При изготовлении тиоколовых
герметиков и тиоколовой пасты - загрузка в смеситель компонентов
согласно рецепту и в установленной последовательности. Расчет
размера навесок. Перемешивание. Ведение процесса изготовления
тиоколовых герметиков и тиоколовых паст по заданному режиму.
Визуальное определение готовности пасты. Расфасовка продукта.
Управление агрегатированным оборудованием.
Должен знать: технологический процесс изготовления лаков,
тиоколовых герметиков и паст; виды и свойства применяемых
материалов; методы определения готовности продукта; технические
требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство
оборудования и приспособлений.
з 7. Вальцовщик резиновых смесей
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах
с длиной валков до 800 мм. Разогрев резиновых, резинотряпичных
смесей. Пластикация каучука. Рафинирование синтетического каучука.
Измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах.
Загрузка резиновых, резинотряпичных смесей, каучуков и различных
ингредиентов в вальцы. Регулирование температуры валков и зазора
между ними при помощи контрольно-измерительных приборов.
Надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков
или резиновых и резинотряпичных смесей. Довальцовка смесей в целях
усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей. По
окончании процесса - срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях
пропудривание или охлаждение. Наблюдение за технической
исправностью вальцов.
Должен знать: технологический процесс вальцевания смесей или
каучука на вальцах с длиной валков до 800 мм; марки, сорта и
свойства применяемых материалов; технические требования,
предъявляемые к продукции; устройство оборудования и
контрольно-измерительных приборов.
з 8. Вальцовщик резиновых смесей
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах
с длиной валков от 800 мм до 1100 мм. Изготовление (крашение)
резиновых смесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение
тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой
пластины на рифленых вальцах. Выполнение простых работ по
вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм: пластикация
натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение
термопластика, рафинирование синтетического каучука, резиновых
смесей, вальцевание регенерата.
Выполнение работ по изготовлению (крашению) резиновых смесей
на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм под руководством
вальцовщика более высокой квалификации. Подрезание и повторное
вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности.
Определение готовности смеси. Маркировка каждого срезанного с
вальцов листа и отбор проб для анализа. Чистка оборудования. При
рафинировании материала - накатывание его тонкими листами на
барабан. Срезание накатанного пласта с барабана и складывание его.
Должен знать: технологические режимы обработки каучуков,
смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в
производстве; технические требования, предъявляемые к качеству
продукции; правила отбора проб; устройство оборудования,
контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
з 9. Вальцовщик резиновых смесей
5-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах
с длиной валков от 1100 мм до 2100 мм или под руководством
вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков
2100 мм и свыше. Мягчение губчатой пластины и листование резин.
Ввод серы и других ингредиентов в порядке, предусмотренном
технологическим регламентом. Тщательное перемешивание смеси.
Определение готовности смеси по показаниям
контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду.
Должен знать: технологический режим приготовления и обработки
смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления
смесей и их компонентов; технические требования, предъявляемые к
продукции; правила отбора проб; устройство оборудования и
контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
з 10. Вальцовщик резиновых смесей
6-й разряд
Характеристика работ. Вальцевание - изготовление (крашение)
резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше.
Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления.
Должен знать: основы технологии изготовления резины;
технологический режим приготовления ответственных смесей особого
назначения; шифры и особенности изготовления смесей и их
компонентов; государственные стандарты, предъявляемые к качеству
продукции; кинематические и электрические схемы вальцов разных
конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
з 11. Вулканизаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке к
вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны;
укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в
специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов;
по окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение
отдельных операций по подготовке их к последующей обработке.
Запись режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: виды и свойства сырых и вулканизационных
изделий; порядок перезарядки и устройство обслуживаемого
оборудования, приборов и приспособлений; приемы работ.
з 12. Вулканизаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ простой и средней
сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых
клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной
конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и
длиной до 3 м), или сложных работ по вулканизации под руководством
вулканизаторщика более высокой квалификации. Ведение процесса
перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и
пресс-формами простой конструкции. Обслуживание раскаточных
приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством
инфракрасных лучей. Подготовка котлов и других вулканизационных
устройств к работе. Ведение процесса вулканизации согласно
технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных
приборов. По окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм.
Должен знать: технологический процесс вулканизации;
спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические
требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство
оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Велокамеры, велоободные и ободные ленты - вулканизация в
горизонтальных котлах.
2. Изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава,
резинотехнические изделия - вулканизация самостоятельная в
небольших котлах.
3. Игрушки на силуминовых формах и куклы - вулканизация.
4. Камеры варочные для ободных лент, заготовки и детали,
образцы резиновых смесей - вулканизация.
5. Клапаны - подвулканизация на плите.
6. Образцы животных и птиц на стеклянных формах, шары -
вулканизация.
7. Ткани прорезиненные - вулканизация на сушильных барабанах.
з 13. Вулканизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и
выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины,
резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных
аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром
свыше 1,5 м и длиною свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах,
вулканизационных аппаратах непрерывного действия,
лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к
работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка
оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и
регулирование параметров технологического режима, предусмотренных
регламентом: температуры, давления. Обслуживание закаточных
приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством
инфракрасных лучей.
Руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими
вулканизационное оборудование. Под руководством вулканизаторщика
высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации
различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании
сложной конструкции.
Должен знать: технологический процесс вулканизации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного
оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических
систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и
конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к
качеству продукции.
Примеры работ
1. Баки большие, резервуары мягкие, ткани специальные,
металлоизделия гуммированные и обувь резиновая - вулканизация.
2. Бензобаки - сборка-разборка форм.
3. Изделия из латекса губчатые - вулканизация.
4. Изделия внутризаводского потребления (нестандартные
варочные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для
электрокар и т.п.) - вулканизация в вулканизационном оборудовании
различных типов.
5. Изделия набивок паронитовые и ферронитовые и специальные
изделия промтехники - вулканизация.
6. Изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани - вулканизация
в больших котлах и туполах.
7. Изделия формовые и неформовые - довулканизация в
термостатах.
8. Камеры ездовые и варочные, мешки варочные и ленты ободные в
индивидуальных вулканизаторах - вулканизация.
9. Обувь резиновая - перезарядка больших котлов.
10. Покрышки восстанавливаемые - вулканизация в мульдах.
11. Пластыри для ремонта покрышек - вулканизация.
12. Полотно армированное, паронит - вулканизация.
13. Стык камеры - замораживание.
14. Ткани прорезиненные - вулканизация в котлах.
15. Туалетная губка - вулканизация.
16. Чучела и куклы - вулканизация в больших котлах.
17. Шины велосипедные, кольца прокладочные, камеры тормозные,
внутренние и наружные - вулканизация в котлах.
з 14. Вулканизаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и
выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины,
резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном
оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах,
вулканизационных аппаратах непрерывного действия. Контроль и
регулирование параметров технологического режима, предусмотренных
регламентом: температуры, давления. Выполнение особо сложных работ
по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной
конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.
Руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими
вулканизационное оборудование конструкции средней сложности.
Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство
и правила наладки вулканизационного оборудования,
контрольно-измерительных приборов и автоматических систем
регулирования; схему коммуникаций, спецификацию, размеры и
конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к
качеству продукции.
Примеры работ
1. Изделия губчатые - выполнение работ у щита высокого
давления при вулканизации губчатых изделий из латекса.
2. Ленты транспортерные, плоские приводные и текстропные ремни
- вулканизация в непрерывных вулканизаторах.
3. Металлоизделия гуммированные, большие баки (мягкие
резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для
высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения
и резиновая обувь - вулканизация в больших котлах.
4. Муфты шинопневматические - монтаж-вулканизация под
руководством вулканизаторщика высшей квалификации.
5. Пневмобаллоны и покрышки - вулканизация в форматорах.
6. Покрышки, массивные шины - вулканизация в автоклавах.
7. Покрышки восстанавливаемые - вулканизация в индивидуальных
или бандажных вулканизаторах.
8. Ткани - вулканизация на специальном агрегате при помощи
инфракрасных лучей.
9. Ткани - вулканизация токами высокой частоты.
10. Шины "ГК" - вулканизация в горизонтальных котлах.
11. Шины массивные, покрышки, диафрагмы - вулканизация в
индивидуальных вулканизаторах.
з 15. Вулканизаторщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации покрышек,
спецшин, губчатой спецпластины, сверхкрупногабаритных покрышек в
автоклавах, монтировка и вулканизация диафрагм на
форматорах-вулканизаторах. Монтаж - вулканизация
шинопневматических муфт. Руководство рабочими участка
вулканизации. Наблюдение за работой всего оборудования участка,
контроль за соблюдением технологического регламента при помощи
контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение
причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и
переналадка вулканизационного оборудования.
Должен знать: основы технологии изготовления резины;
технологический процесс вулканизации; правила наладки
оборудования; схему коммуникации и контрольно-измерительных
приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; состав и
назначение клеев и смазок; государственные стандарты,
предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции.
з 16. Вырубщик заготовок и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок и
деталей простой конфигурации на малых и средних вырубных прессах
из резины, резинотехнических, эбонитовых, слоистого пластика или
других полимерных материалов. Подбор штанцевого инструмента и карт
раскроя, установка торцевой доски, подготовка оборудования к
работе, рациональная раскладка шаблонов на полотне. Смена
штанцевых ножей, пробивка отверстий или вырубка по наружному
контуру вручную с помощью пробойника, молотка, штанцевых ножей или
вырубка на прессах различных деталей и технических изделий после
их вулканизации. Выполнение несложных операций по обслуживанию
вырубных прессов. Прием резиновых, резинотекстильных, эбонитовых
деталей и деталей из других полимерных материалов.
Должен знать: виды изделий и раскраиваемых материалов;
спецификацию и назначение деталей; рациональные приемы вырубки;
требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок,
правила укладки и транспортировки; устройство и эксплуатацию
обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Примеры работ
1. Детали и изделия - вырубка после вулканизации.
2. Детали для шин и брекеров - вырубка.
3. Диски магнитофонные, пластинки - вырубка.
4. Заготовки для ковриков, колец - вырубка.
5. Отверстия в резиновых вулканизационных изделиях - пробивка.
6. Этикетки для бот - вырубка.
7. Детали к изделиям медицинского назначения и товарам
народного потребления из резины - вырубка.
з 17. Вырубщик заготовок и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок
деталей средней сложности конфигурации на вырубных прессах и
лепестковой машине, малых и средних прессах различной конструкции
из обувных картонов, пласткожи, резины, эбонита и других
полимерных материалов с соблюдением максимальной экономии
материала.
В соответствии с технологическим регламентом - опудривание,
промывка заготовок, подогрев листов из сырой резины на
обогреваемых столах, проверка на воздухопроницаемость, снятие
облоя, укладка заготовок в лоток. Смена штанцевых ножей, штанцев
(пресс-форм). Регулировка пресса после смены штанцев или материала
для вырубки.
Должен знать: виды и свойства раскраиваемых материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству вырубленных
заготовок и деталей; их размеры, конфигурацию, правила укладки и
транспортировки; устройство, наладку и эксплуатацию обслуживаемого
оборудования и приспособлений.
Примеры работ
1. Детали для масок, клапанов, лепестки, седловина и другие
мелкие детали - вырубка на прессах.
2. Детали камер для боксерских груш, кругов для плавания,
надувных крупногабаритных игрушек, футбольных камер, шапочек -
вырубка.
3. Детали резиновой обуви их текстильных материалов - вырубка.
4. Заготовка для наркозных масок, деталей клапанов,
пенициллиновые пробки - вырубка.
5. Зубья - вырубка.
6. Каблуки, подошвы - вырубка на вырубных машинах или прессах.
7. Объемные пустотелые заготовки для баллонов пульверизаторов,
игрушек, молокоотсосов, спринцовок - вырубка на лепестковой машине
и специальных прессах.
8. Ремни клиновые - нарезка зубьев на зуборезном станке.
з 18. Вырубщик заготовок и изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и
деталей сложной конфигурации на агрегатах для вырубки деталей
резиновой обуви, прессах различной конструкции из резины,
резинотехнических материалов, пласткожи, обувных картонов и других
полимерных материалов с соблюдением заданных размеров и
конфигурации.
Определение последовательности вырубки деталей в целях
максимальной экономии материалов.
Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства
раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к
качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры; правила укладки
и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования, правила
его наладки и эксплуатации.
Примеры работ
1. Детали, подкладки и отделки, отделки из искусственного меха
для резиновой обуви пластизоля ПВХ - вырубка на специальных
прессах.
2. Детали лицевой части масок, клееных и формовых перчаток,
наголовников - вырубка.
3. Заготовки объемные пустотелые для спринцовок - вырубка на
пневматических прессах для группового штанцевания кассетного типа.
з 19. Вырубщик заготовок и изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и
деталей особо сложной конфигурации на агрегатах мощностью 20 т и
выше и прессах из резины, пласткожи, резинотекстильных и других
полимерных материалов.
Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства
раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к
качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры; правила укладки
и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования и
правила его наладки и эксплуатации.
Примеры работ
1. Голенище, задники (графитовые, матерчатые, тонкие,
совмещенные), миткалевые носочки, подкладка, рант, резинотряпичные
внутренние детали, цветные и черные стельки - вырубка.
2. Изделия химзащиты особо сложной конструкции - вырубка на
прессах мощностью свыше 25 т.
з 20. Дублировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ по
дублированию. Дублирование - клейка простой технической пластины
стандартных размеров и ремней вручную. Раскатывание материала по
длине стола. Резка материала по установленной длине, накладывание
одного слоя на другой с расправлением складок и уравниванием
кромок. Промазка в необходимых случаях клеем и протирка бензином.
Прикатка каждого слоя роликом. Прокладка пластины листами фольги и
закатывание ее в рулоны.
Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и
спецификацию дублируемых материалов; технические требования,
предъявляемые к качеству продукции.
з 21. Дублировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по
дублированию. Дублирование - клейка на специальном станке изделий
и полуфабрикатов согласно заданным техническим условиям.
Дублирование вручную заготовок из резины и эбонита. Выполнение
работ по дублированию прорезиненных тканей на дублировочном
каландре под руководством дублировщика высшей квалификации. При
дублировании на станке - установка рулонов с материалами в
кронштейны или стойки. Резка материала на куски определенной
длины. Пропуск материала через валики дублировочного станка и
пропудривание тальком.
Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и
спецификацию дублируемых материалов и их назначение; устройство
дублировочного станка.
Примеры работ
1. Брекер, бортовые и крыльевые ленты - дублирование на
станке.
2. Каландрованная резина с тканью - дублирование.
3. Протекторы из полос каландрованной резины - дублирование.
4. Протекторы с набрекерной резиной на станке - дублирование.
5. Ремни - дублирование на станке.
6. Ремни, резина для чехлов щелочных аккумуляторов,
многослойная техническая пластина - дублирование вручную.
з 22. Дублировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по
дублированию. Дублирование полуфабрикатов с резиновой прослойкой
на станке и прорезиненных тканей на станке или двухвалковом
дублировочном каландре, а также дублирование на станках или
вручную ответственных резиновых и эбонитовых пластин специального
назначения. Разметка и закрой материалов по заданным размерам.
Стыковка материала с соблюдением ширины стыка. Дублирование
материала с регулированием натяжения полотна, расправлением
складок, уравниванием кромок и прокатыванием мест стыка роликом.
Пробивка отверстий в пластинах. Прокладка сдублированной ткани
прокладочными материалами.
Должен знать: сущность технологического процесса дублирования;
марки дублируемых резин, их виды и свойства; артикулы тканей, типы
и назначение дублируемых изделий; технические требования,
предъявляемые к качеству продукции; устройство и правила наладки
оборудования и приспособлений.
Примеры работ
Пластины губчатые печатные и эбонитовые, прорезиненные
шелковые ткани - дублирование.
з 23. Закройщик резиновых изделий и деталей
1-й разряд
Характеристика работ. Закрой вручную заготовок простых
контуров из прорезиненной ткани и каландрованной резины,
вулканизованных резиновых пластин: велотреда, усилительных лент,
деталей аптечек. Установка ролика с тканью или резиной на стол
закроя, раскатка по длине стола, разметка по шаблонам и вырезка
заготовок, обслуживание шпорорезательной машины под руководством
закройщика более высокой квалификации; отбор закроечных заготовок
с машин и раскроечных столов; укладка заготовок и передача на
последующую обработку.
При закрое деталей аптечек: клейка и прикатка пластырей.
Раскрой наждачной бумаги. Заливка клея в банки или тубы. Засыпка
талька в мешочки. Укладка запасных частей к вентилю.
Должен знать: приемы резки резиновых изделий; конструкцию
изделий; назначение раскраиваемых деталей; технические требования,
предъявляемые к закрою; устройство обслуживаемых машин и
приспособлений.
з 24. Закройщик резиновых изделий и деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Закрой - резка на машинах простой
конструкции: на продольно-резательной, шпорорезательной и
бормашинах, на дисковых и шаблонных ножах изделий и деталей из
ткани, каландрованной, профилированной и шприцованной резины.
Закрой вручную резиновых заготовок и деталей сложных контуров с
примеркой калибра и подгонкой по массе в производстве формовых и
неформовых резинотехнических изделий или заготовок и деталей
несложных контуров для этих изделий, рукавов, инженерного
имущества и изделий химзащиты. Склеивание швов. Под руководством
закройщика более высокой квалификации обслуживание
подошво-резательной машины. Настилание - раскатка текстильных и
прорезиненных материалов. Рациональная разметка по трафарету
контуров деталей с точным соблюдением заданных форм и размеров.
Удаление дефектных мест. Подбор отходов для раскроя заготовок
изделий товаров широкого потребления из резины. Опудривание
пластин. Установка, регулирование и смена ножей, шаблонов и
ограничителей на машинах. Подача материалов под нож и вырезка
заготовок с соблюдением установленных размеров и массы.
Должен знать: технологический процесс закраивания материалов;
рациональные приемы закроя и раскладки шаблонов; спецификацию,
сорта, марки и назначение резинотекстильных материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых
деталей; устройство закройных машин и приспособлений.
Примеры работ
1. Бязь для обертки колец, чефер для усилительных лент -
закрой-резка на продольно-резательной машине или шаблонных ножах.
2. Велотред - раскрой на машинах.
3. Втулки и чефер для тракторной промышленности - закрой.
4. Заготовки и детали шин, браслеты, брекер - резка-закрой
вручную.
5. Резины, прорезиненные ткани, серая лента - закрой на
продольно-резательной машине; шпоры - закрой на шпорорезательной
машине; резка ткани шаблонными ножами и трикотажного полотна на
горячих трубах; скашивание задников на специальной машинке.
6. Резина листовая - закрой по шаблонам.
7. Резиновые чехлы для щелочных аккумуляторных комбайнов,
пластины для амортизационного шнура, мелкие детали инженерного и
воздухоплавательного имущества (ручки, шайбы, колпачки, сетки),
изделия медицинского назначения и товаров народного потребления из
резины (заготовки для ласт, игрушки), детали из отходов
производства (рукавицы, ремешки) - закрой вручную.
з 25. Закройщик резиновых изделий и деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Закрой резиновых заготовок на машинах
сложной конструкции: диагонально-резательной, подошво-резательной,
пиломашине (ленточном ноже и др.). Закрой на дисковом ноже
заготовок для формовых резинотехнических изделий при наличии
многоассортиментной продукции и соблюдении большой точности.
Закрой на ноже типа "Гильотина" заготовок для формовых
резинотехнических изделий сложной конструкции. Закрой деталей
сложных по конструкции и специального назначения вручную.
|
