|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 10 декабря 1984 г. N 350/23-45
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА
"ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ, КАРТОНА
И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 41
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить раздел "Производство целлюлозы, бумаги, картона и
изделий из них" Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих, выпуск 41, разработанный Министерством
лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду,
согласованный с ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и
деревообрабатывающей промышленности.
2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать
утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 41.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.ПРОХОРОВ
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 41
РАЗДЕЛ:
"ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ, КАРТОНА
И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих, выпуск 41 состоит из раздела "Производство целлюлозы,
бумаги, картона и изделий из них".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 10 декабря 1984 г.
N 350/23-45 после переработки Министерством лесной,
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание
тарифно-квалификационных характеристик, в связи с механизацией и
автоматизацией производственных процессов, расширением
ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и
внедрением коллективных форм организации труда.
Изменен диапазон разрядов по следующим профессиям: "Аппаратчик
талловой установки", "Варщик целлюлозы", "Клеевар", "Клейщик фибры
и литых бумажных изделий", "Контролер целлюлозно-бумажного
производства", "Машинист дноклеильной машины", "Машинист
клеильно-сушильной машины (клейщик)", "Машинист машины по
производству изделий из бумаги", "Машинист пресспата (сеточник)",
"Машинист рубительной машины", "Фибровщик", "Хлорщик".
Изменены наименования по 19 профессиям. Унифицированы 7
профессий с аналогичными профессиями, помещенными в других
выпусках и разделах ЕТКС.
В настоящем разделе 34 профессии объединены в 14 профессий.
Введены 4 новых профессии: "Машинист силиконовой машины",
"Машинист термодисперсионной установки", "Намотчик серпантина",
"Оператор производства древесной массы из щепы".
5 профессий аннулированы в связи с изменением технологии
производства: "Валяльщик", "Выметчик", "Декантаторщик", "Накольщик
бумаги", "Черпальщик".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел: "Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из
них" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и
профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего
улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В
разделе усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ,
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В
ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном
разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для
данных производств или видов работ. Профессии рабочих, не
являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства
или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для
всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
При наличии в бригаде двух сушильщиков бумагоделательной
(картоноделательной) машины или прессовщиков бумагоделательной
(картоноделательной) машины один рабочий тарифицируется на 1
разряд ниже.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС", в
которые они включены, а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоматчик картонажного производства
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение наиболее простых операций при
обслуживании агрегата (машины). Заправка, укладка материалов в
автоматы картонажного производства. Нарезка кроя коробок, загибка
края листов, наклеивание этикеток. Съем изготавливаемых изделий и
отбраковка дефектных. Укладка готовой продукции.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемого
оборудования; правила заправки материалов и укладки готовой
продукции; размеры изготовляемых деталей и изделий; виды заготовок
и изделий.
з 2. Автоматчик картонажного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление внутренних пакетов, сборка
манжета, донышка и их закатка на автоматах и полуавтоматах
различных систем. Навеска манжетов и донышек на формы вручную.
Обслуживание агрегата (машины) по изготовлению картонных коробок и
коробкопрорезальных машин. Заправка рулона картона в машину для
раскроя на листы, последующая заправка прикроенных листов для
загибки, формования и склеивания коробок с крышками. Съем,
складирование готовых изделий в ящики. Сшивка ящиков из
гофрированного картона на сшивальных автоматах. Обслуживание
гильзорезального автомата. Регулирование натяжения проволоки,
швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения
проволоки. Закатка комбинированных коробок на приводном станке.
Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Контроль качества
готовых изделий.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и взаимодействие частей и узлов агрегата и машины;
размеры изготавливаемых коробок; основные свойства применяемых
материалов; ассортимент изготавливаемых изделий; требования,
предъявляемые к качеству готовых изделий.
з 3. Автоматчик картонажного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных
коробок, складных (пачечных) футляров, наружных пакетов на
автоматах разных систем. Сборка бумажных стаканов и бутылок из
донышка и корпуса. Фальцевание и склеивание боковых стенок низка
или крышки. Закатка комбинированных коробок из бумажного корпуса и
металлических деталей-крышек на автоматах и полуавтоматах
различных систем. Изготовление гильз из рулонной бумаги на
мазально-закаточно-резальном агрегате. Обслуживание автоматической
линии по изготовлению художественных коробок: этикетирование,
сборка и сушка коробок. Регулирование натяжения бумажного полотна,
скоростей подачи заготовок и изделий, температуры сушильной
камеры, чистоты реза. Нанесение рисунка печатной формой.
Составление и приготовление красок, клея, поливинил-ацетатной
эмульсии. Установка валиков и ножей. Съем, укладка готовых
изделий, отбраковка дефектных. Наблюдение за качеством
изготавливаемых изделий и печати. Подналадка и регулирование
автоматов и полуавтоматов.
Должен знать: устройство, способы подналадки и регулирования
обслуживаемого оборудования; ассортимент и свойства применяемых
материалов; способы составления и приготовления красок, клея,
эмульсий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых
изделий.
з 4. Автоматчик картонажного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление плинтусовых коробок с одним
или двумя плинтусами. Приклеивание плинтуса к низку или крышке.
Сборка низка или крышки складных плинтусовых коробок различной
сложности на автоматах. Комплексное изготовление бумажных гильз на
агрегате автоматического действия: намазка, навивка, резка,
этикетирование и сушка. Регулирование температурного режима
сушильной камеры, чистоты реза, подачи воздуха для самонаклада,
толщины слоя нанесения клея или эмульсии на заготовки и детали,
скорости подачи заготовок. Расчет и установка магазинов, цепей,
подающих заготовки в зависимости от их размеров. Составление
поливинилацетатной эмульсии по рецептуре. Наблюдение за качеством
изготавливаемых изделий. Наладка и регулирование работы автоматов.
Должен знать: устройство, способы наладки и регулирования
автоматов; размеры валиков и ножей; ассортимент изготавливаемых
изделий; основные свойства применяемых материалов; причины брака и
меры их устранения; требования, предъявляемые к качеству
изготавливаемых изделий.
з 5. Аппаратчик по выщелачиванию фибры
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка трубочной и листовой фибры к
загрузке в диффузоры. Укладка листовой фибры в пачки и подвеска их
на пряжки или в зажимы. Установка трубочной фибры на торец.
Загрузка диффузоров, перекачка растворов хлористого цинка и
переборка фибры в процессе выщелачивания. Разгрузка диффузоров.
Должен знать: нормы и условия загрузки фибры разных марок и
толщины; температурные условия фибры и растворов; режим переборки
фибры во избежание склеивания.
з 6. Аппаратчик по выщелачиванию фибры
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания фибры.
Подготовка диффузоров к загрузке. Заливка в диффузоры кислоты в
зависимости от состава хлористого цинка. Контроль за процессом
выщелачивания, скоростью снижения концентрации и раствором в
диффузорных батареях для предупреждения образования пузырей в
фибре. Наблюдение за состоянием фибры в диффузорах для
предупреждения склеивания листов и трубок и для равномерного
выщелачивания. Перекачка растворов хлористого цинка. Отбор
концентрированного раствора из диффузоров и направление его на
упаривание. Участие в загрузке и выгрузке диффузоров.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования и состояния коммуникаций; процесс выщелачивания
фибры; требования, предъявляемые к фибре; правила подготовки
диффузоров.
з 7. Аппаратчик по приготовлению глинозема
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства
сернокислого и нефелинового глинозема под руководством аппаратчика
более высокой квалификации. Размельчение гидрата. Доставка и
дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты
в котлы. Отбор пробы. Спуск глинозема в лотки, разбивка остывшего
глинозема и транспортировка его.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс приготовления глинозема; нормы расхода
сырья и химикатов; качественные показатели глинозема; условия
затвердения сернокислого глинозема.
з 8. Аппаратчик по приготовлению глинозема
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства
сернокислого и нефелинового глинозема. Определение концентрации
растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса.
Определение окончания реакции кристаллизации глинозема. Участие в
ремонте оборудования. Ведение учета расхода сырья, химикатов и
выпуска готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций;
технологический режим приготовления глинозема; нормы расхода сырья
и химикатов; основные свойства и требования к качеству серной
кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции.
з 9. Аппаратчик скипидарной установки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ректификации скипидара
под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Обслуживание флорентины-бака-отстойника и разделителя. Очистка
скипидара путем ректификации или другим способом. Разлив
скипидара-сырца в тару. Учет выработанного скипидара. Контроль
качества, цвета, удельного веса скипидара. Прием скипидара-сырца
из варочного отдела, разгрузка разгонки скипидара-сырца, промывка,
фильтрация и пережим скипидара в цистерны.
Должен знать: принцип действия скипидарной установки;
требования, предъявляемые к скипидару-сырцу и процесс очистки
скипидара.
з 10. Аппаратчик скипидарной установки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ректификации скипидара
на ректификационной установке непрерывного действия. Контроль за
поступлением дезодорированного скипидара. Подача скипидара на
установку. Контроль качества вырабатываемого продукта - пинена,
карена или очищенного скипидара. Проведение химических анализов.
Должен знать: устройство установки, регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры; процесс ректификации;
требования, предъявляемые к очищенному скипидару, пинену, карену;
методы проведения химических анализов.
з 11. Аппаратчик талловой установки
2-й разряд
Характеристика работ. Сбор сульфатного (неуплотненного) мыла в
сборный ящик. Закачка мыла в котел. Разведение серной кислоты и
подача ее на разложение мыла. Участие в отделении черного щелока,
в варке таллоля и декантации сваренного таллоля. Сгущение и
затаривание сульфатного мыла. Спуск бисульфата и инкрустов,
пережим таллоля в бак для сушки. Выполнение работ под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический режим производства таллового масла; требования,
предъявляемые к качеству мыла.
з 12. Аппаратчик талловой установки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения таллового
масла на установках производительностью до 20 т в сутки. Варка
таллоля, декантация сваренного таллоля. Регулирование режима
варки, наблюдение за крепостью кислоты, давлением и температурой в
котле.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; режим варки таллоля; требования, предъявляемые к
качеству таллового масла, направляемого для дальнейшей
переработки.
з 13. Аппаратчик талловой установки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса двухступенчатой варки и
декантации таллового масла на установках производительностью свыше
20 до 40 т в сутки. Регулирование технологического режима варки.
Сбор сульфатного мыла в сборные баки. Отделение черного щелока с
перекачкой жидкости на выпарную станцию. Промывка и сушка
таллового масла, перекачка в баки для хранения. Выполнение текущих
лабораторных анализов. Наблюдение за работой оборудования,
коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение
непрерывного процесса получения таллового масла под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования,
коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический процесс получения таллового масла-сырца;
требования, предъявляемые к качеству мыла и таллового масла;
удельные нормы расхода химикатов и сырца; методы проведения
лабораторных анализов.
з 14. Аппаратчик талловой установки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса получения
таллового масла на установках производительностью свыше 40 т в
сутки. Отстаивание сульфатного мыла, разбавление его горячей водой
с последующей фильтрацией, разложение мыла серной кислотой.
Регулирование дозировки сульфатного мыла, серной кислоты, воды,
содового раствора и бисульфата натрия. Контроль за температурным
режимом, давлением и другими показателями по
контрольно-измерительным приборам и результатам анализов.
Соблюдение норм расхода полуфабрикатов. Наблюдение за работой
оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы
обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству
мыла и таллового масла; удельные нормы расхода сырья и химикатов;
правила проведения лабораторных анализов; правил настройки и
регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов.
з 15. Армировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Армирование бумажных патронов, конусов и
цилиндров на армировочных или опрессовочных машинах по армировке
верхнего и нижнего отверстий цилиндров ровничной катушки
металлической арматурой с разбортовкой ее, керновкой и
завальцовкой. Подвозка патронов, цилиндров и колец к машине.
Загрузка металлических колец и укладка бумажных патронов или
цилиндров в питательные бункера машин или лоток. Регулирование
механической подачи колец, патронов и цилиндров. Сортировка колец
для армировки. Наблюдение за работой обслуживаемых машин и
отдельных узлов. Устранение мелких неполадок в работе
оборудования. Контроль за качеством выпускаемых изделий в
соответствии с установленными техническими условиями или
государственными стандартами.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия или государственные стандарты на выпускаемые
изделия; виды брака, причины и способы предупреждения его.
з 16. Вальцовщик фибровых трубок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вальцовки фибровых
трубок. Отделка и калибровка трубок путем многократного пропуска
их через прокатные вальцы с подбором калибра ручьев для данной
партии трубок. Пластификация трубок путем пропаривания их с
подбором режима пропаривания в зависимости от размеров и качества
трубок. Надевание трубок на калиброванные стальные стержни.
Регулирование прокатного стана по мере вытягивания трубки при
вальцовке и съем трубок со стержней. Контроль за размерами, формой
и качеством трубок в процессе вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; виды, размеры и качественные показатели трубок;
технологический процесс пластификации фибры пропаркой; режимы
вальцовки трубок на стержнях; технические условия на готовые
трубки.
з 17. Варщик волокнистого сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки волокнистого
сырья согласно заданному режиму для выработки рулонных кровельных
и изоляционных материалов. Загрузка сырья в шаровой варочный
котел. Дозировка, разведение химикатов и заливка их в котел.
Регулирование давления пара. Разгрузка котла. Подготовка котла к
следующей варке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический режим варки; качественные показатели сырья и
готовой массы.
з 18. Варщик восковой, клеевой массы и пропиточной смеси
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой и
клеевой массы под руководством варщика более высокой квалификации.
Поддержание необходимой температуры восковой и клеевой массы.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования; способ варки воска, клея и пропиточной смеси.
з 19. Варщик восковой, клеевой массы и пропиточной смеси
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой, клеевой
массы и пропиточной смеси в соответствии с установленной
рецептурой. Получение химикатов, взвешивание их по рецептуре,
размешивание и загрузка в варочный котел. Контроль за качеством
варки и регулирование температурного режима. Подготовка котлов к
следующей варке. Перекачивание раствора в пропиточный агрегат.
Регулирование уровня смеси. Наблюдение за работой оборудования,
вентиляционных установок и коммуникаций. Чистка и смазка агрегата.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему
трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры; свойства
бумаги-основы, химикатов; рецептуру варки восковой клеевой массы и
пропиточной смеси; технологию приготовления пропиточного раствора;
качественные показатели восковой и клеевой массы.
з 20. Варщик тряпья
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки тряпья, отходов
переработки льна. Подготовка котлов к варке. Загрузка тряпья и
отходов переработки льна (вытряски). Контроль степени готовности
массы и выгрузка ее из котла. Наблюдение за состоянием
оборудования, коммуникаций, автоматической и
контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в
работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс и режим варки тряпья; требования к
качеству массы.
з 21. Варщик химической древесной массы
2-й разряд
Характеристика работ. Варка химической древесной массы под
руководством варщика более высокой квалификации. Загрузка баланса
в котлы. Выгрузка баланса из котлов после его пропитки и
подготовка котлов к следующей варке. Приготовление пропиточного
раствора и транспортировка раствора к котлам.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; состав пропиточного раствора; правила загрузки и
выгрузки баланса; способы приготовления пропиточного раствора.
з 22. Варщик химической древесной массы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки-варки
балансов. Загрузка вагонеток с балансом в пропиточные котлы,
перекачка пропиточного раствора. Определение качества пропитки.
Выгрузка балансов из котлов. Осмотр и подготовка котлов к
следующей варке. Спуск отработанного раствора. Обеспечение выхода
качественной химической древесной массы. Осмотр котлов для
подготовки их к следующей варке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
коммуникаций; химический состав пропиточного раствора;
качественные показатели пропитанного баланса; факторы, влияющие на
процесс пропитки древесины, и качественные показатели химической
древесной массы.
з 23. Варщик хлопка
2-й разряд
Характеристика работ. Варка хлопка под руководством варщика
более высокой квалификации. Участие в работе по подготовке котлов
к варке. Загрузка хлопка и растворов. Выгрузка котлов. Контроль
качества продукции. Наблюдение за состоянием оборудования.
Должен знать: технологический процесс приготовления растворов
и нормы загрузки химикатов в котел; качественные показатели
полумассы.
з 24. Варщик хлопка
3-й разряд
Характеристика работ. Расчет разводки щелоков. Заливка в котел
щелочи, черных щелоков и воды. Наблюдение за состоянием мерников,
трубопроводов, элеваторов, конденсаторов, транспортеров и
шнекового уплотнителя. Закрывание крышек котлов. Изготовление
брикетов в установке для подготовки волокнистых материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему
коммуникаций; режим варки, отбелки и промывки; влияние химикатов
на волокно при варке и отбелке; правила пользования дозировочными
устройствами; порядок определения концентрации растворов для
варки.
з 25. Варщик хлопка
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение и регулирование технологического
процесса варки и отбелки хлопковых материалов под руководством
варщика более высокой квалификации. Подготовка к варке котлов или
варочно-отбельных аппаратов. Подготовка рабочих растворов.
Загрузка хлопковых материалов, заливка растворов, выход на
заданный температурный режим. Контроль степени готовности
полумассы и ее качества. Соблюдение установленных норм расхода
материалов, химикатов, пара, воды, электроэнергии. Наблюдение за
состоянием оборудования и коммуникаций, автоматической и
контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; основные
свойства хлопковых материалов, химикатов и влияние их на процесс
сварки и отбелки.
з 26. Варщик хлопка
5-й разряд
Характеристика работ. Варка хлопковых материалов в шаровых
варочных котлах под давлением или варка, отбелка и промывка в
варочно-отбельных аппаратах для изготовления денежных или
специальных видов бумаги. Получение волокнистых материалов,
однородных по качеству. Соблюдение установленного технологического
режима варки, отбелки, промывки, норм расхода материалов,
химикатов, пара, воды и электроэнергии. Контроль качества
поступающего сырья, химикатов и готового полуфабриката. Учет
выработки. Наблюдение и уход за состоянием оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; химические
процессы, протекающие при варке и отбелке; методики определения
концентрации щелочи и других растворов; причины понижения качества
полуфабриката и способы их устранения; метод контроля процесса
варки и отбелки.
з 27. Варщик целлюлозы
3-й разряд
Характеристика работ. Регулирование поступления щепы, сечки из
бункеров в варочные котлы и аппараты непрерывного действия
суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 100
до 250 т в сутки под руководством варщика более высокой
квалификации. Обслуживание коммуникаций варочного отдела, уход за
оборудованием. Наполнение и уплотнение котлов и аппаратов
непрерывного действия суммарной производительностью до 100 т в
сутки щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами под
руководством варщика более высокой квалификации. Закачка кислоты,
щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем давления,
последовательное ведение процесса варки, отбор проб и выдувка
котла. Наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией
оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных
приборов. Соблюдение качественных показателей в соответствии с
государственным стандартом.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила загрузки котлов; качественные показатели щепы, сечки.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической
переработки и для выработки электроизоляционной бумаги,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 28. Варщик целлюлозы
4-й разряд
Характеристика работ. Регулирование поступления щепы, сечки из
бункеров в варочные котлы и аппараты непрерывного действия
суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 250
т в сутки под руководством варщика более высокой квалификации.
Обслуживание коммуникаций варочного отдела, уход за оборудованием.
Наполнение и уплотнение котлов и аппаратов непрерывного действия
суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 100
до 250 т в сутки щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами
под руководством варщика более высокой квалификации. Закачка
кислоты, щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем
давления, последовательное ведение процесса варки, отбор проб и
выдувка котла. Наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией
оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных
приборов. Соблюдение качественных показателей в соответствии с
государственным стандартом.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила загрузки котлов; качественные показатели щепы, сечки;
технологические режимы варки и факторы, определяющие качество
целлюлозы.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической
переработки и для выработки электроизоляционной бумаги,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 29. Варщик целлюлозы
5-й разряд
Характеристика работ. Наполнение и уплотнение варочных котлов
и аппаратов непрерывного действия щепой, сечкой и другими
волокнистыми материалами суммарной производительностью свыше 250 т
в сутки под руководством варщика более высокой квалификации.
Закачка кислоты, щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем
давления, отбор проб и выдувка котла. Соблюдение качественных
показателей в соответствии с государственным стандартом. Ведение
процесса варки целлюлозы и полуцеллюлозы в котлах и аппаратах
непрерывного действия и варки целлюлозы для химической переработки
с водным предгидролизом суммарной производительностью до 100 т в
сутки. Обслуживание опытных установок. Контроль варки по
показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка щепы,
тростника, соломы, кислоты, щелока, пара. Регулирование давления и
температуры в котле. Периодическая сдувка газа, отбор щелоков из
котла. Соблюдение всех прочих показателей режима варки. Выявление
и устранение технических неполадок в работе. Наблюдение за
состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей
аппаратуры. Включение оборудования с пульта управления.
Должен знать: назначение, устройство и правила включения с
пульта управления оборудования варочного цеха; схему
автоматического регулирования и контроля процесса варки по стадиям
производства и схему трубопроводов воды, пара, кислоты,
предгидролизата, насосов, вентилей, предохранительных клапанов;
технологический режим варки; химические процессы, происходящие в
котле; причины образования подгаров и других отклонений,
понижающих качество целлюлозы; методы контроля варки по цвету
щелоков; удельные нормы расхода древесины; показатели продукции по
государственному стандарту.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической
переработки и для выработки электроизоляционной бумаги,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 30. Варщик целлюлозы
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки целлюлозы и
полуцеллюлозы в котлах и аппаратах непрерывного действия и варки
целлюлозы для химической переработки с водным предгидролизом,
суммарной производительностью свыше 100 т в сутки. Наблюдение за
работой регулирующей аппаратуры и контроль варки по показаниям
контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка щепы, тростника,
соломы, кислоты, щелока, пара. Регулирование давления и
температуры в котле. Периодическая сдувка газа, отбор щелоков из
котла. Соблюдение всех прочих показателей режима варки. Наблюдение
за состоянием оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры.
Обеспечение выхода планируемой продукции по государственным
стандартам. Руководство варщиками более низкой квалификации.
Должен знать: назначение, устройство и правила включения с
пульта управления оборудования варочного цеха; схему
автоматического регулирования и контроля процесса варки по стадиям
производства и схему трубопроводов воды, пара, кислоты,
предгидролизата, насосов, вентилей, предохранительных клапанов;
технологический режим варки; химические процессы, происходящие в
котле; причины образования подгаров и других отклонений,
понижающих качество целлюлозы; методы контроля варки по цвету
щелоков; удельные нормы расхода древесины; качественные показатели
продукции по государственному стандарту.
Требуется среднее специальное образование.
з 31. Выпарщик щелоков
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды
на выпарных установках заводов по производству полуцеллюлозы
суммарной производительностью до 100 т в сутки под руководством
выпарщика более высокой квалификации. Обеспечение нормальной
работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за
процессом перекачки щелока. Регулирование уровня щелоков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим выпарной установки.
з 32. Выпарщик щелоков
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды
на установках по производству целлюлозы суммарной
производительностью до 100 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной
производительностью свыше 100 до 250 т в сутки под руководством
выпарщика более высокой квалификации. Обеспечение нормальной
работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за
процессом перекачки щелока и регулирование его уровня.
Осуществление связи с другими цехами завода. Выпаривание щелоков и
барды на выпарных установках по производству полуцеллюлозы
производительностью до 100 т в сутки при помощи регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи черного
щелока, барды, пара и воды на конденсаторы. Контроль за давлением
свежего пара, температурой и давлением в корпусах. Отбор щелока и
проверка его плотности. Обеспечение содорегенерационного отделения
необходимым количеством упаренного щелока. Соблюдение
установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды,
электроэнергии. Контроль за чистотой конденсата и отводом его из
выпарных аппаратов. Наблюдение за состоянием и нормальной работой
оборудования, коммуникаций, регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы; технологический
режим работы выпарной установки; влияние плотности щелока на
работу содоплавильных печей; состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки; удельные нормы расхода
щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.
з 33. Выпарщик щелоков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды
на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной
производительностью свыше 100 до 250 т в сутки и полуцеллюлозы
суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством
выпарщика более высокой квалификации. Обеспечение нормальной
работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за
процессом перекачки щелока. Осуществление связи с другими цехами
завода. Выпаривание щелоков и барды на выпарной установке по
производству целлюлозы суммарной производительностью до 100 т в
сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до
250 т в сутки с помощью регулирующей и контрольно-измерительной
аппаратуры. Регулирование подачи черного щелока, барды, пара и
воды на конденсаторы. Контроль за давлением свежего пара,
температурой и давлением в корпусах. Отбор щелока и проверка его
плотности. Обеспечение содорегенерационного отделения необходимым
количеством упаренного щелока. Соблюдение установленных норм
расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии. Контроль за
чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов.
Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы; технологический
|
