Законы России
 
Навигация
Популярное в сети
Курсы валют
 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНТРУДА РФ ОТ 16.06.1994 N 46 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ (НОРМ) И ТЕХНОЛОГИИ НА РЕМОНТ НАСОСОВ (ВИХРЕВЫЕ, ПЛУНЖЕРНЫЕ, ВИНТОВЫЕ, ШЕСТЕРЕННЫЕ)

По состоянию на ноябрь 2007 года
Стр. 1

                МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
                                   
                             ПОСТАНОВЛЕНИЕ
                        от 16 июня 1994 г. N 46
                                   
                 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
             ВРЕМЕНИ (НОРМ) И ТЕХНОЛОГИИ НА РЕМОНТ НАСОСОВ
             (ВИХРЕВЫЕ, ПЛУНЖЕРНЫЕ, ВИНТОВЫЕ, ШЕСТЕРЕННЫЕ)
   
       Министерство труда Российской Федерации постановляет:
       1. Утвердить Укрупненные нормативы времени (нормы) и технологию
   на  ремонт  насосов (вихревые, плунжерные, винтовые,  шестеренные),
   разработанные   Центральным   бюро   нормативов   по   труду    при
   Всероссийском  центре производительности Минтруда России  совместно
   с  Всероссийским  научно-исследовательским институтом  организации,
   управления и экономики нефтегазовой промышленности.
       2.  Установить,  что  Укрупненные  нормативы  времени  (нормы),
   утвержденные    настоящим   Постановлением,    рекомендуются    для
   применения   на   промышленных  предприятиях  и   в   организациях,
   независимо  от  ведомственной подчиненности, форм  собственности  и
   хозяйствования.
       3.  Рекомендовать  министерствам,  ведомствам,  предприятиям  и
   организациям  в трехмесячный срок с учетом потребности  представить
   заявки   Центральному   бюро  нормативов  по   труду   на   издание
   Укрупненных  нормативов  времени  (норм),  утвержденных   настоящим
   Постановлением.
       4.  Центральному  бюро нормативов по труду  обеспечить  издание
   необходимого  количества указанных Укрупненных  нормативов  времени
   (норм).
   
                                            Заместитель Министра труда
                                                  Российской Федерации
                                                             Р.БАТКАЕВ
   
   
   
   
   
   
                                                            Утверждены
                                                        Постановлением
                                             Министерства труда России
                                               от 16 июня 1994 г. N 46
   
                 УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ (НОРМЫ)
         И ТЕХНОЛОГИЯ НА РЕМОНТ НАСОСОВ (ВИХРЕВЫЕ, ПЛУНЖЕРНЫЕ,
             ПОРШНЕВЫЕ, ВАКУУМНЫЕ, ВИНТОВЫЕ, ШЕСТЕРЕННЫЕ)
   
       Укрупненные нормативы времени (нормы) утверждены Постановлением
   Министерства труда Российской Федерации от 16 июня 1994 г. N  46  и
   рекомендованы  для  применения  на промышленных  предприятиях  и  в
   организациях,  независимо  от  ведомственной  подчиненности,   форм
   собственности и хозяйствования.
       Укрупненные   нормы   времени  разработаны   Центральным   бюро
   нормативов    по   труду   совместно   с   Всероссийским    научно-
   исследовательским  институтом организации, управления  и  экономики
   нефтегазовой промышленности.
       Укрупненные   нормативы  времени  (нормы)   предназначены   для
   нормирования труда рабочих, занятых ремонтом насосов, при  сдельной
   системе  оплаты  труда  и  установления нормированных  заданий  при
   повременной  оплате  труда,  расчетов  комплексных  норм   трудовых
   затрат    при    организации   комплексных    бригад,    разработки
   прейскурантов  оптовых  цен на ремонт,  а  также  для  формирования
   организационной  структуры  предприятий,  определения   численности
   рабочих  по  отдельным  подразделениям,  для  оценки  сложности   и
   качества  труда,  уровня  его оплаты при  переводе  предприятий  на
   арендные   и  кооперативные  отношения,  при  составлении  графиков
   планово-предупредительных  ремонтов и других  технико-экономических
   показателей.
       Укрупненные  нормативы  времени (нормы)  разработаны  с  учетом
   рациональной  организации  труда для условий  ремонтно-механических
   цехов,  участков и мастерских предприятий, способствующей повышению
   производительности  труда  рабочих при  соблюдении  условий  труда,
   соответствующих   санитарно-гигиеническим  нормам   и   действующим
   правилам охраны труда и техники безопасности.
   
                            1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
   
       1.1.  Укрупненные  нормативы времени  и  технология  на  ремонт
   насосов  (вихревые,  плунжерные,  поршневые,  вакуумные,  винтовые,
   шестеренные)  рекомендуются для применения в  ремонтно-механических
   цехах,  участках  и мастерских предприятий всех отраслей  народного
   хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности.
       Укрупненные  нормативы времени предназначены  для  нормирования
   труда  слесарей-ремонтников, занятых капитальным и текущим ремонтом
   центробежных  насосов,  при сдельной оплате  труда  и  установления
   нормированных  заданий при повременной оплате труда,  а  также  для
   формирования  организационной  структуры  предприятия,  определения
   численности  рабочих  по  отдельным  подразделениям,   для   оценки
   сложности   и   качества  труда,  уровня  его  оплаты,   разработки
   прейскурантов  оптовых цен при переводе предприятий на  арендные  и
   кооперативные     отношения    и    других    технико-экономических
   показателей.
       Укрупненные  нормативы  времени  могут  быть  использованы  при
   расчете  комплексных норм при внедрении бригадной формы организации
   труда   в   соответствии   с   "Методическими   рекомендациями   по
   нормированию  труда  рабочих  в  условиях  коллективных  форм   его
   организации и стимулирования", Экономика, 1987.
       1.2.  При  разработке Укрупненных нормативов времени  в  основу
   положены:
       -  данные  фотохронометражных наблюдений и результатов  анализа
   организации труда;
       -  Типовые нормы времени на ремонт насосов. Ч. I и II. М.:  НИИ
   труда, 1983;
       -  Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы
   по ремонту оборудования. М.: Экономика, 1989;
       - технология ремонта насосов.
       1.3. При разработке нормативов времени использованы:
       Положение   об  организации  нормирования  труда   в   народном
   хозяйстве,   утвержденное   Постановлением   Госкомтруда   СССР   и
   Президиума  ВЦСПС  от  19.06.86 N 226/П-6  с  учетом  изменений  от
   10.09.87 N 548/П-9 и от 15.08.89 N 271/П-8;
       Методические  основы  нормирования  труда  рабочих  в  народном
   хозяйстве. М.: Экономика, 1987;
       Межотраслевые   методические   рекомендации   по    определению
   нормативов  времени на отдых и личные надобности.  М.:  НИИ  труда,
   1982;
       Методические  рекомендации  по  нормированию  труда  рабочих  в
   условиях  коллективных форм его организации и  стимулирования.  М.:
   Экономика, 1987;
       стандарты, технические паспорта и другая справочная литература.
       1.4.  Величина  укрупненных нормативов времени,  приведенная  в
   настоящем   сборнике,   установлена   на   полный   объем   работы,
   предусмотренный  содержанием  каждой  операции  нормативной   части
   сборника, и выражена в человеко-часах на единицу объема работы.
       Укрупненные нормативы времени рассчитаны по формуле:
   
                                           К
                         Нвр = Топ x (1 + ---),
                                          100
   
       где:
       Нвр - норма времени, чел.-ч;
       Топ - оперативное время, чел.-ч;
       К  - сумма нормативов времени на подготовительно-заключительные
   работы,  обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности  в
   процентах от оперативного времени.
       Время  на  подготовительно-заключительные работы,  обслуживание
   рабочего  места составляет 7% от оперативного времени, на  отдых  и
   личные потребности - 5%.
       1.5.  Время  на подноску и подвозку материалов и инструмента  в
   пределах  рабочей  зоны  на расстояние до 50  м  включено  в  нормы
   времени.
       1.6.  Укрупненные нормативы времени установлены  на  выполнение
   работ   (операций)  слесарями-ремонтниками  в  нормальных  условиях
   труда.
       При   выполнении  работ  слесарями-ремонтниками  в   стесненном
   положении,  ограничивающем  его  движения,  к  нормативам   времени
   разрешается применять коэффициент 1,1.
       В  том  случае, если поступающие в ремонт насосы имеют  большой
   внутренний  налет,  накипь,  повышенную  коррозию  и  это  вызывает
   дополнительные  затраты  труда слесарей-ремонтников,  рекомендуется
   применять   к   нормативам  времени  на  соответствующие   операции
   коэффициент не выше 1,2.
       Если   по  условиям  производства  выполнение  ремонтных  работ
   осуществляется  в нестандартной одежде и при воздушном  душировании
   или   с  применением  противогаза,  то  к  установленным  сборником
   нормативам времени применяется коэффициент 1,3.
       1.7.  Укрупненные нормативы времени предусматривают  выполнение
   работ вручную с деталями и узлами массой до 20 кг.
       При  работе вручную с деталями и узлами массой 20  -  30  кг  к
   нормативам времени разрешается применять коэффициент 1,2.
       1.8.   На   работы,  не  предусмотренные  настоящим  сборником,
   устанавливаются  методом  технического нормирования  труда  местные
   укрупненные нормативы времени.
       1.9.   Наименование  профессии  и  разряд  работы  в  настоящем
   сборнике  указаны  в соответствии с Единым тарифно-квалификационным
   справочником   работ  и  профессий  рабочих,   выпуск   2,   раздел
   "Слесарные     и     слесарно-сборочные    работы",    утвержденным
   Постановлением   Государственного  комитета   СССР   по   труду   и
   социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54.
       Если   в   дальнейшем  будут  вноситься  поправки  в   тарифно-
   квалификационный справочник, наименования профессий, разряды  работ
   и  рабочих,  указанные  в  данном сборнике,  должны  соответственно
   изменяться.
       1.10.   Выполнение   работ   рабочими,   разряды   которых   не
   соответствуют  Единому  тарифно-квалификационному  справочнику,   а
   также  недостатки  в  организации труда  и  производства  не  могут
   служить   основанием   для   каких-либо   изменений   установленных
   нормативов времени.
       1.11.  Установка приспособлений, подвешивание талей,  блоков  и
   других грузоподъемных механизмов, если выполнение этих операций  не
   входит   в   состав   нормированных  работ,  должно   нормироваться
   отдельно.
       1.12.  До  введения  укрупненных нормативов времени  необходимо
   привести   организационно-технические  условия   в   цехах   и   на
   производственных  участках (организация труда, оснастка  и  др.)  в
   соответствие  с  запроектированными  в  нормативах  и   осуществить
   производственный инструктаж рабочих.
       1.13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем  это
   предусмотрено  в  нормативах,  организации  производства  и  труда,
   технологии   работы,   оборудования,  машин,   оснастки   и   т.п.,
   повышающих  производительность труда рабочих, следует разрабатывать
   методом   технического  нормирования  и  вводить  в   установленном
   порядке    местные   нормативы,   соответствующие   более   высокой
   производительности труда.
   
            2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ,
                              ИНСТРУМЕНТА
   
   -------------------------------T----------T----------------------¬
   ¦  Наименование оборудования,  ¦ГОСТ, тип,¦     Изготовитель     ¦
   ¦ приспособлений и инструмента ¦  модель  ¦                      ¦
   +------------------------------+----------+----------------------+
   ¦               1              ¦    2     ¦          3           ¦
   +------------------------------+----------+----------------------+
   ¦              Оборудование и техническое оснащение              ¦
   +------------------------------T----------T----------------------+
   ¦Мостовой электрический кран,  ¦          ¦Днепропетровский меха-¦
   ¦грузоподъемность 100/20 т     ¦          ¦нический завод, Ле-   ¦
   ¦                              ¦          ¦нинградский завод им. ¦
   ¦                              ¦          ¦Кирова                ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Мостовой электрический кран,  ¦          ¦Завод ПТО, г. Комсо-  ¦
   ¦грузоподъемность 10 т         ¦          ¦мольск-на-Амуре       ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Кран-балка, грузоподъемность  ¦          ¦Забайкальский завод   ¦
   ¦5 т                           ¦          ¦ПТО                   ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Таль ручная червячная, грузо- ¦ГОСТ      ¦Московский опытно-экс-¦
   ¦подъемность 1 т               ¦1107-62   ¦периментальный завод  ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Таль электрическая, грузоподъ-¦ГОСТ      ¦Московский механичес- ¦
   ¦емность 3 т                   ¦22584-77  ¦кий завод             ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Таль ручная передвижная чер-  ¦ГОСТ      ¦То же                 ¦
   ¦вячная, грузоподъемность 5 т  ¦1106-74   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Таль электрическая, грузоподъ-¦ТВ-504    ¦Московский механичес- ¦
   ¦емность 5 т                   ¦ТЭ5-931   ¦кий завод             ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Кран козловой, грузоподъем-   ¦К-2       ¦Завод котельно-вспомо-¦
   ¦ность 2 т                     ¦          ¦гательного оборудова- ¦
   ¦                              ¦          ¦ния, г. Ангарск       ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Лебедка ручная рычажная, гру- ¦          ¦Тульский машинострои- ¦
   ¦зоподъемность 1,5 т           ¦          ¦тельный завод         ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Электрокар, грузоподъемность  ¦ЭК-2      ¦Сарапульский электро- ¦
   ¦2 т                           ¦          ¦генераторный завод    ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Радиально-сверлильный станок  ¦2Н55      ¦Одесский завод ради-  ¦
   ¦                              ¦          ¦ально-сверлильных     ¦
   ¦                              ¦          ¦станков               ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Настольно-сверлильный станок  ¦НС-12А    ¦-"-                   ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Вертикально-сверлильный станок¦2А-135    ¦-"-                   ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Токарно-винторезный станок    ¦1К-62     ¦Московское ПО "Красный¦
   ¦                              ¦          ¦пролетарий"           ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦1А-616    ¦Средневолжский стан-  ¦
   ¦                              ¦          ¦костроительный завод, ¦
   ¦                              ¦          ¦г. Куйбышев           ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Консольно-фрезерный станок    ¦6Н 13Д    ¦Горьковский завод фре-¦
   ¦                              ¦          ¦зерных станков        ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Точильно-шлифовальный станок  ¦3Б-634    ¦Мукачевский станко-   ¦
   ¦                              ¦          ¦строительный завод им.¦
   ¦                              ¦          ¦Кирова                ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Тележка четырехколесная, гру- ¦          ¦Пронский механический ¦
   ¦зоподъемность 2 - 3 т         ¦          ¦завод "Энергомеханиза-¦
   ¦                              ¦          ¦ция"                  ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Верстак слесарный             ¦СД        ¦-                     ¦
   ¦                              ¦3701-07А  ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Передвижной верстак           ¦СД 3738-05¦-                     ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Ванна для промывки деталей    ¦ПМ-0402   ¦-                     ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Щетка металлическая           ¦Нестан-   ¦-                     ¦
   ¦                              ¦дартная   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Стул подъемно-поворотный      ¦СД 3741-01¦-                     ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Стеллаж                       ¦С 3722-32 ¦-                     ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Инвентарь для хранения и раз- ¦Нестан-   ¦-                     ¦
   ¦лива масла                    ¦дартный   ¦                      ¦
   +------------------------------+----------+----------------------+
   ¦                         Приспособления                         ¦
   +------------------------------T----------T----------------------+
   ¦Приспособление для снятия ра- ¦          ¦ПРП "Пермэнергоремонт"¦
   ¦бочих колес                   ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для снятия под-¦          ¦ПРП "Свердловскэнерго-¦
   ¦шипников качения              ¦          ¦ремонт"               ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для снятия по- ¦          ¦ПРП "Свердловскэнерго-¦
   ¦лумуфт                        ¦          ¦ремонт"               ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для вырезки    ¦          ¦Союзэнергоремтрест,   ¦
   ¦прокладок на сверлильном стан-¦          ¦г. Москва             ¦
   ¦ке                            ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для проверки   ¦          ¦ПРП Центрказанэнерго- ¦
   ¦эксцентриситета уплотнительных¦          ¦ремонт, г. Караганда  ¦
   ¦колец                         ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для снятия под-¦          ¦ПРП Севказэнергоре-   ¦
   ¦шипников и муфт               ¦          ¦монт, г. Павлодар     ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для проворачи- ¦          ¦Джамбульская ГРЭС,    ¦
   ¦вания роторов насоса          ¦          ¦г. Джамбул            ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Съемник ручной гидравлический ¦          ¦Зуевский энергомехани-¦
   ¦с тяговым усилием 12 тс       ¦          ¦ческий завод          ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для снятия ус- ¦          ¦Джамбульская ГРЭС,    ¦
   ¦тановки нижнего опорного под- ¦          ¦г. Джамбул            ¦
   ¦шипника                       ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для извлечения,¦          ¦Завод "Экономайзер",  ¦
   ¦разборки и ввода внутреннего  ¦          ¦г. Ленинград          ¦
   ¦корпуса с ротором             ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособления для снятия ша- ¦          ¦ПО Насосэнергомаш,    ¦
   ¦рикоподшипников, полумуфт     ¦          ¦г. Сумы               ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Съемник гидравлический для    ¦          ¦УРМЗ Мосэнерго,       ¦
   ¦снятия деталей с валов насосов¦          ¦г. Москва             ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Машинка для вырезки прокладок ¦          ¦Трест Центроэнергомон-¦
   ¦из паронита и картона         ¦          ¦таж, г. Харьков       ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Электродрель                  ¦ИЭ-1015   ¦Завод "Электроинстру- ¦
   ¦                              ¦          ¦мент, г. Ростов-на-До-¦
   ¦                              ¦          ¦ну                    ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для выпрессовки¦ПМ-4-00   ¦"Сибгипроэнергопром", ¦
   ¦                              ¦          ¦г. Новосибирск        ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для вывертыва- ¦ПМ-9,     ¦-                     ¦
   ¦ния резьбовых шпилек          ¦ПМ-10     ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для напрессовки¦          ¦-                     ¦
   ¦втулок                        ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для центровки  ¦Нестан-   ¦-                     ¦
   ¦валов по полумуфтам           ¦дартное   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для установки  ¦То же     ¦-                     ¦
   ¦поршня на шток                ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для снятия ра- ¦          ¦-                     ¦
   ¦бочего колеса с вала центро-  ¦          ¦                      ¦
   ¦бежных насосов типа НД и Д    ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для центробеж- ¦-"-       ¦-                     ¦
   ¦ной заливки вкладышей подшип- ¦          ¦                      ¦
   ¦ников                         ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для обжатия ко-¦-"-       ¦-                     ¦
   ¦лец сальниковой набивки       ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для поворота   ¦          ¦-                     ¦
   ¦ротора                        ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для центровки  ¦-"-       ¦-                     ¦
   ¦редуктора и насоса            ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для запрессовки¦-"-       ¦-                     ¦
   ¦и выпрессовки подшипника каче-¦          ¦                      ¦
   ¦ния                           ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для статической¦-"-       ¦-                     ¦
   ¦балансировки с дисками        ¦          ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Приспособление для центровки  ¦Нестан-   ¦-                     ¦
   ¦насосов и приводов            ¦дартное   ¦                      ¦
   +------------------------------+----------+----------------------+
   ¦    Инструмент режущий, слесарно-сборочный, вспомогательный     ¦
   +------------------------------T----------T----------------------+
   ¦Напильники                    ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦1465-80   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Воротки                       ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦22401-77  ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Зубила слесарные              ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦7211-86   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Кувалда кузнечная тупоносая,  ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦масса 4 кг                    ¦11401-75  ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Кувалда свинцовая, масса 3 кг ¦Нестан-   ¦                      ¦
   ¦                              ¦дартная   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Молоток слесарный стальной,   ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦масса 0,4 кг                  ¦2310-77   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Круглогубцы                   ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦7283-73   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Отвертка слесарно-монтажная   ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦17199-88Е ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Кернеры                       ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦7213-72   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Надфили                       ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦1513-77   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Комплект гаечных ключей       ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦2839-80   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Плоскогубцы                   ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦7237-73   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Острогубцы (кусачки)          ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦7282-75   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Шабера плоские трехгранные    ¦К-        ¦                      ¦
   ¦                              ¦28504-000 ¦                      ¦
   ¦                              ¦К-        ¦                      ¦
   ¦                              ¦28502-000 ¦                      ¦
   +------------------------------+----------+----------------------+
   ¦                    Инструмент измерительный                    ¦
   +------------------------------T----------T----------------------+
   ¦Уровень слесарный             ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦9392-75   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Угольник                      ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦12369-66  ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Микрометр                     ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦4331-80   ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Набор щупов (N 2)             ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦882-75    ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Штангенциркуль с глубиномером ¦ШЦ-1      ¦                      ¦
   ¦                              ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦162-80    ¦                      ¦
   ¦                              ¦          ¦                      ¦
   ¦Штангенциркуль, 0,1 x 300 мм  ¦ШЦ-11     ¦                      ¦
   ¦                              ¦ГОСТ      ¦                      ¦
   ¦                              ¦166-80    ¦                      ¦
   L------------------------------+----------+-----------------------
   
                 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА
   
       При  ремонте  насосов в зависимости от сложности и трудоемкости
   выполняемых  работ  может  применяться как  индивидуальная,  так  и
   бригадная организация труда.
       Количественный   состав  бригады  устанавливается   исходя   из
   трудоемкости  планируемых работ по ремонту насосов, предусмотренных
   годовым планом.
       Правильная  организация  рабочего  места  предполагает   четкое
   определение  объема и характер выполняемых в нем работ, необходимое
   оснащение,  рациональную планировку, систематическое  обслуживание,
   благоприятные и безопасные условия труда.
       Оснащение   рабочего  места  осуществляется   по   утвержденной
   технической   документации  на  выполнение  работ.   Оно   включает
   организационную и техническую оснастку.
       К организационной оснастке относятся:
       1. Устройства для хранения и размещения при работе инструмента,
   приспособлений,  чертежно-технической  документации   и   предметов
   ухода  за рабочим местом (верстаки, инструментальные шкафы, штативы
   и т.д.).
       2.  Устройства  для  временного  размещения  на  рабочем  месте
   заготовок   деталей,   узлов  и  агрегатов  (стеллажи,   подставки,
   специальная тара и т.д.).
       3.  Устройства для обеспечения наиболее удобной рабочей позы  и
   безопасных  условий труда (подъемно-поворотные стулья, решетки  под
   ноги, упоры для ног, щитки, защитные экраны и очки).
       4. Светильники для местного освещения, местные вентиляционные и
   пылеотсасывающие устройства и пр.
       5. Средства для поддержания чистоты и обеспечения благоприятных
   условий труда (щетки, совки, урны для отходов).
       6.   Подъемные  механизмы  и  устройства  для  межоперационного
   транспортирования  заготовок, деталей, узлов,  агрегатов  (тележки,
   рольганги, скаты и т.д.).
       Количество  и номенклатура средств технологической оснастки  на
   рабочем   месте  определяется  технологическим  процессом   ремонта
   насосов.  Средства  технологического  оснащения  на  рабочем  месте
   должны  размещаться в определенном удобном для  работы  порядке,  с
   тем,  чтобы  исключить потери времени на поиски и перекладывание  с
   места  на место. Технологическое оснащение включает оборудование  и
   оснастку   (измерительный,  режущий,  монтажный  и  вспомогательный
   инструмент), а также техническую документацию.
       Рабочее  место  должно  предусматривать  максимальную  экономию
   движений   рабочего,  что  должно  быть  заложено   в   конструкцию
   оборудования (высота стенда), взаимное расположение рабочих мест  и
   т.д.
       На  рабочем месте слесаря-ремонтника должен находиться стол для
   хранения  инструмента,  метизов  и обтирочного  материала.  Рабочее
   место   должно   быть  обеспечено  сжатым  воздухом  для   продувки
   (очистки) деталей перед сборкой.
       Участок ремонта должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на
   участке  должны  иметь  ровную  (без  порогов),  гладкую,   но   не
   скользкую    удароустойчивую,    не    впитывающую    нефтепродукты
   поверхность;  потолки  и стены следует окрашивать  краской  светлых
   тонов.
       Оборудование должно быть расставлено с соблюдением  необходимых
   промежутков.  Расстояние  между  ремонтируемыми  агрегатами  должно
   быть  не  менее  1,5 метра. Нельзя допускать скопления  на  участке
   большого  количества агрегатов и деталей. Запрещается  загромождать
   проходы   и   подходы   к   местам  с   пожарным   инструментом   и
   огнетушителями.
       Использование  стеллажей  и стендов позволяет  при  разборке  и
   сборке  устанавливать насосы или их узлы на удобную для  выполнения
   работы  высоту, а также обеспечивать сохранность деталей,  узлов  и
   обтирочного материала.
       Большое значение имеет освещение рабочего места, которое должно
   быть  в  пределах установленных норм: свет должен падать слева  или
   спереди,  чтобы  не  затенялся предмет труда.  Там,  где  освещение
   недостаточно, следует пользоваться переносными лампами.
       Перед  началом  работы слесарю-ремонтнику  выдается  наряд  или
   нормированное  задание  на  работу, в  соответствии  с  которым  он
   подготавливает   свое   рабочее   место:   доставляет   необходимый
   инструмент,  детали и материалы, используя внутрицеховой  транспорт
   (тележки,  электрокары  и  др.), получает  чертежи  и  указания  от
   бригадира  или мастера. Для сокращения сроков ремонта целесообразно
   иметь   заранее  доставленные  на  рабочее  место  запасные  части:
   втулки,  кольца,  гайки,  шарикоподшипники,  прокладки  и  т.п.   в
   соответствии  с планами-графиками ремонта насосов. Каждый  слесарь-
   ремонтник   должен  иметь  индивидуальный  набор  инструмента,   за
   исключением   съемников   и  мерительного  инструмента   (штихмаса,
   микрометра,  уровня,  индикатора  и  т.д.),  которые  находятся   в
   инструментальной кладовой.
       Организация   труда  на  рабочих  местах  должна  удовлетворять
   требованиям   охраны   труда,  техники  безопасности   и   правилам
   промышленной  санитарии  и  гигиены. В  условиях  загазованности  и
   высоких  температур рабочие должны пройти специальный инструктаж  и
   иметь защитные приспособления (противогаз, респиратор и т.д.).
       При  ремонте  в  пожаровзрывоопасных местах  слесари-ремонтники
   должны быть снабжены омедненным инструментом.
       Имеющееся на участке электрооборудование должно быть занулено и
   заземлено.
       В  цехах,  участках предприятий и мастерских должен выполняться
   установленный  порядок приема насосов в ремонт  и  сдача  их  после
   ремонта.
       На  основе предварительно составляемых дефектных ведомостей для
   остановки    насоса    для    ремонта    заблаговременно    ведется
   технологическая   подготовка  (отработка  технологии   разборки   и
   сборки,   изготовление  сменных  наиболее  трудоемких   и   сложных
   деталей)  и  подготовка ремонтных работ (получение  и  изготовление
   запасных   узлов  и  деталей,  заменяющих  изношенные;  обеспечение
   инструментом   и   приспособлениями,   а   также   материалами    и
   комплектующими  изделиями).  К ремонту  насоса  следует  приступать
   только после производства всех подготовительных работ.
       Насос перед остановкой для ремонта должен быть тщательно очищен
   от  грязи, пыли, охлаждающей и рабочей жидкости (продукта),  а  там
   где нужно - пропарен и продут.
       Если  ремонт будет производиться без снятия насоса с места  его
   установки  или  фундамента,  то  площадь  около  насоса  необходимо
   освободить  от  готовой продукции, материалов,  деталей  и  т.п.  и
   тщательно убрать.
       Ответственность за подготовку насоса к ремонту  возлагается  на
   начальников   производственных  цехов  или   начальников   участков
   (старших мастеров), сдающих насос в ремонт.
       Перед началом ремонта слесарю-ремонтнику необходимо убедиться в
   том, что:
       -  вентиль  на нагнетательной линии закрыт, входной и  напорный
   патрубки  перекрыты задвижкой; для отключения насоса от действующих
   линий подготовлены заглушки;
       - насос освобожден от рабочей и охлаждающей жидкости, а вода из
   трубопроводов и насоса (в холодное время года) слита;
       - двигатель приводного насоса выключен и на выключателе имеется
   табличка: "Не включать. Работают люди";
       -  вентили,  подводящие воду или жидкость для охлаждения  масла
   для  смазки,  а  также  паровыпускной  вентиль  у  парового  насоса
   закрыты;   краны  у  манометров  закрыты,  а  продувочные   краники
   открыты; все вспомогательные трубопроводы отключены;
       -  помещение,  в  котором  во время работы  насоса  наблюдается
   содержание    вредных    для   человека    газов    или    веществ,
   провентилировано.
       Если  установленный в производственном помещении  насос  должен
   ремонтироваться  в мастерской или в ремонтном цехе предприятия,  то
   слесари-ремонтники  производят  работы  по  съемке  его   с   места
   установки  или  фундамента. В этом случае  исполнитель  отсоединяет
   насос  от двигателя, открепляет от фундаментной плиты, рамы, стойки
   и  т.п.,  снимает  и  переносит на стол, верстак  или  стеллаж  для
   разборки  вручную  (когда  масса насоса не превышает  установленной
   нормы)  или с помощью подъемно-транспортных средств; снимает  насос
   с   места   и   устанавливает  на  соответствующий  транспорт   (на
   специально   подготовленное  место,  площадку)   для   последующего
   перемещения в ремонтный цех или мастерскую.
       При  разборке насоса сначала следует равномерно отпустить гайки
   болтов,  закрепляющих детали или узлы насоса, а затем отвернуть  их
   с болтов или шпилек полностью.
       Укладку  снятых  деталей  и  узлов производить  так,  чтобы  не
   повредить  их. Пользоваться следует лишь определенным инструментом,
   например соответствующими ключами. Не допускается разборка  гаечных
   соединений зубилом или молотком.
       При   ремонте   каждую  деталь  необходимо  тщательно   промыть
   нейтрализующими   жидкостями,  протереть   или   обдуть   воздухом,
   внимательно  осмотреть,  а  также окончательно  уточнить  дефектную
   ведомость  для  ремонта  с  учетом специфики  условий  эксплуатации
   насоса,  скорости перемещения рабочих органов, качества  и  состава
   рабочей жидкости, температуры и т.п.
       В  целях  сокращения срока ремонта насосов важно иметь  заранее
   подобранные  чертежи, разработанные технические условия  на  ремонт
   отдельных  узлов  и  деталей, документацию по  технологии  ремонта,
   изготовлению   и  восстановлению  отдельных  деталей,   специальные
   приспособления   для   механизации   ручных   работ,    контрольные
   приспособления   и   инструменты.  Резьбовые  соединения   насосов,
   перекачивающих   горячие  нефтепродукты,  рекомендуется   смазывать
   графитовой   смазкой,   что  облегчит  и   ускорит   разборку   при
   последующем ремонте.
       После    сборки    производится   пуск   насоса:    приработка,
   предварительная  проверка качества ремонта, обкатка  его  на  месте
   установки или специально оборудованном стенде.
       Пуск  насоса  разрешается  после  предварительного  осмотра,  в
   процессе   которого   проверяется:   наличие   масла   в   корпусах
   подшипников; отсутствие заеданий (проверяется проворачиванием  вала
   насоса  за муфту); набивка сальников (набивка должна быть  плотной,
   равномерно подтянутой).
       После предварительного осмотра необходимо:
       -  закрыть  вентиль на нагнетательном трубопроводе во избежание
   перегрузки электродвигателя в период пуска насоса;
       -   залить   всасывающий  трубопровод  и  корпус  насоса   (для
   заполнения  корпуса  и  подводящего трубопровода  насоса  жидкостью
   рекомендуется  применять  вакуум-насосы,  а  при  их  отсутствии  -
   устанавливать на подводящем трубопроводе);
       -   проверить  ограждение  муфты  насоса  и  соединение  ее   с
   электродвигателем;
       - включить электродвигатель.
       После  набора насосом максимальных оборотов медленно  открывать
   вентиль  до достижения необходимого напора (по показанию  манометра
   на нагнетательном трубопроводе).
       В  процессе  испытания насоса все смазочные  устройства  должны
   быть  в  исправном  состоянии  и обеспечивать  поступление  смазки:
   масленки  и  смазочные  отверстия защищены  от  попадания  грязи  и
   наполнены   маслом,   а   всасывающие   трубопроводы    насоса    и
   маслосборника должны иметь фильтрующие сетки.
       Необходимо проверить исправность арматуры системы охлаждения.
       Подтеки   в  фитингах,  соединениях  и  трубах,  разбрызгивание
   жидкости не допускается. Соединения должны быть плотными.
       После  окончания  работ  ремонтный  мастер  или  механик   цеха
   предъявляет  насос представителю отдела технического  контроля  для
   проверки  выполнения  слесарно-монтажных  работ.  Все  обнаруженные
   представителем ОТК дефекты устраняются исполнителем  или  ремонтной
   бригадой.
       После  приемки  насос устанавливают на место или  (если  ремонт
   производится  без  снятия) включают его  для  испытания  в  рабочем
   состоянии.
       Насос  устанавливается на достаточно жесткое  основание,  чтобы
   при его работе не было вибраций.
       Вал   должен   находиться  в  горизонтальном  или  вертикальном
   положении, это проверяется по уровню и отвесу.
       При  непосредственном  соединении  насоса  с  электродвигателем
   посредством упругой муфты необходимо обращать внимание на  точность
   совпадения  их  геометрических осей. В противном случае  эластичные
   пальцы   муфты  будут  быстро  истираться  или  начнется   вибрация
   установки,  что  повлечет  за собой износ подшипников  и  нарушение
   работы сальника, усиленную течь.
       При  монтаже  трубопровода  трубы должны  быть  соответствующим
   образом  выверены  и закреплены, не вызывая деформаций  на  корпусе
   насоса.
       Все  соединения, особенно на всасывающей стороне,  должны  быть
   герметичны,  так  как  при  работе насоса с  вакуумом  засасывается
   воздух, что снижает производительность насоса или вызывает отказ  в
   работе.
       Каждый насос на нагнетательном трубопроводе должен быть снабжен
   вентилем   (задвижкой),   который  служит   запорным   регулирующим
   приспособлением.
       Сдача  насоса  из ремонта должна производиться в  установленные
   сроки согласно планово-предупредительному ремонту оборудования.
   
                         4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
   
                з 1. Вихревые насосы типа В, ВО, ВС, ЛК
   
   -----------------------------T----------T----T-----------------------------¬
   ¦   Наименование операции    ¦ Единица  ¦Раз-¦        Марка насоса         ¦
   ¦    и содержание работы     ¦  объема  ¦ряд +------------------T----------+
   ¦                            ¦  работы  ¦ра- ¦ 1В-0,9; 1В-0,8;  ¦ ЛК-11-7  ¦
   ¦                            ¦          ¦боты¦1ВО-0,9; 1ВО-0,9М;¦ ЛК-15-12 ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦ 1ВС-0,9; 5В-1,3; ¦ЛК-2,5-10 ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦1,5ВО-1,3; 2В-1,6;¦ЛК-1,8-4,5¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦2ВО-1,6; 2В-1,6М; ¦ ЛК-20-22 ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦ 2ВС-1,6; 5В-1,8; ¦ ЛК-5-15  ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦    2,5В-1,8М;    ¦ 2ЛК-5-15 ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦ 3В-2,7М; 3В-2,7; ¦УЛК-20-22 ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦    2,5ВС-1,8;    ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦    3ВС-2,7 и     ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦     3ВО-2,7      ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    +------------------+----------+
   ¦                            ¦          ¦    ¦  Нормы времени на единицу   ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦   объема работы, чел.-ч     ¦
   +----------------------------+----------+----+------------------T----------+
   ¦              1             ¦    2     ¦ 3  ¦        4         ¦    5     ¦
   +----------------------------+----------+----+------------------+----------+
   ¦     4.1.1. Демонтаж        ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦1. Открепить и снять ограж- ¦муфта     ¦ 3  ¦       0,13       ¦  0,18    ¦
   ¦дение и разъединить муфту   ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦привода                     ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦2. Разъединить фланцы на    ¦фланцы    ¦ 3  ¦       0,17       ¦  0,17    ¦
   ¦патрубках                   ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦3. Открепить и снять насос с¦насос     ¦ 2  ¦       0,10       ¦  0,15    ¦
   ¦рамы                        ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦      4.1.2. Разборка       ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦4. Открепить и спрессовать  ¦полумуфта ¦ 3  ¦       0,08       ¦  0,08    ¦
   ¦полумуфту привода с вала на-¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦соса                        ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦5. Открепить и снять крышку ¦крышка    ¦ 3  ¦       0,08       ¦  0,13    ¦
   ¦корпуса насоса              ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦6. Открепить и снять рабочее¦колесо    ¦ 3  ¦       0,12       ¦  0,15    ¦
   ¦колесо с вала               ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦7. Разобрать сальник: снять ¦сальник   ¦ 2  ¦       0,11       ¦  0,12    ¦
   ¦запорное кольцо, вынуть пру-¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦жину, прокладочные и манжет-¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦ные кольца                  ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦8. Открепить корпус насоса  ¦корпус    ¦ 2  ¦       0,18       ¦  0,20    ¦
   ¦от корпуса опорной стойки и ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦вынуть из него корпус саль- ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦ника (внутренняя крышка с   ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦уплотняющим кольцом корпуса ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦опорной стойки)             ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦9. Открепить и снять крышки ¦насос     ¦ 3  ¦       0,20       ¦  0,30    ¦
   ¦подшипников, выпрессовать   ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦вал из корпуса опорной стой-¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦ки с подшипником и спрессо- ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦вать шарикоподшипник с вала,¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦а второй выпрессовать из    ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦корпуса опорной стойки      ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦       4.1.3. Ремонт        ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦10. Очистить, промыть и про-¦комплект  ¦ 2  ¦       0,17       ¦  0,24    ¦
   ¦тереть детали насоса        ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦11. Составить дефектную ве- ¦насос     ¦ 4  ¦       0,24       ¦  0,15    ¦
   ¦домость                     ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦12. Зачистить шейки вала и  ¦насос     ¦ 2  ¦       0,19       ¦  0,20    ¦
   ¦шпоночные канавки на валу и ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦муфте привода               ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦13. Подогнать шпонку по ка- ¦шпонка    ¦ 2  ¦       0,09       ¦  0,10    ¦
   ¦навкам вала, рабочего колеса¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦и муфте привода             ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦       4.1.4. Сборка        ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦14. Напрессовать шарикопод- ¦насос     ¦ 3  ¦       0,28       ¦  0,39    ¦
   ¦шипник на вал и закрепить   ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦гайкой, установить вал в    ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦корпус опорной стойки и     ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦одеть крышку подшипника,    ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦запрессовать второй подшип- ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦ник в корпус опорной стойки ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦и установить крышку подшип- ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦ника                        ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦15. Установить корпус саль- ¦корпус    ¦ 3  ¦       0,24       ¦  0,20    ¦
   ¦ника (внутреннюю крышку) в  ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦корпус насоса и соединить   ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦корпус насоса с опорной     ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦стойкой                     ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦16. Собрать сальник: устано-¦сальник   ¦ 3  ¦       0,12       ¦  0,16    ¦
   ¦вить манжетные и прокладоч- ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦ные кольца, пружину и запор-¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦ное кольцо                  ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦17. Собрать ротор: устано-  ¦ротор     ¦ 3  ¦       0,10       ¦  0,15    ¦
   ¦вить рабочее колесо на вал и¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦закрепить                   ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦18. Установить крышку корпу-¦крышка    ¦ 3  ¦       0,17       ¦  0,13    ¦
   ¦са насоса и закрепить       ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦19. Напрессовать полумуфту  ¦полумуфта ¦ 3  ¦       0,11       ¦  0,09    ¦
   ¦на вал и закрепить          ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦       4.1.5. Монтаж        ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦20. Установить насос на фун-¦насос     ¦ 3  ¦       0,19       ¦  0,18    ¦
   ¦даментную плиту и закрепить ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦21. Соединить фланцы на пат-¦фланцы    ¦ 3  ¦       0,19       ¦  0,19    ¦
   ¦рубках                      ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦22. Соединить муфту привода,¦муфта     ¦ 3  ¦       0,22       ¦  0,18    ¦
   ¦установить ограждения и зак-¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦репить                      ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦23. Опробовать насос и сдать¦насос     ¦ 4  ¦       0,30       ¦  0,37    ¦
   ¦в эксплуатацию              ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦
   ¦                            ¦          ¦    ¦                  ¦          ¦

Новости партнеров
Счетчики
 
Популярное в сети
Реклама
Разное